CN105181277A - 一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体开口下端法兰面的随形拉板和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板，所述压板与上法兰面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与腔体连通的进口管和出口管，所述出口管连接有压力表，所述随形拉板和压板之间通过一强拉螺杆拉紧连接，所述强拉螺杆一端与随形拉板固定连接，所述随形拉板的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，所述腔体内还设有防止强拉螺杆偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构。本发明的装置可以实现腔体开口上下法兰面不平行的毛坯铸件腔体的压力检测，简化检测过程。
Description
技术领域
本发明涉及铸件腔体的密封性检测技术，特别涉及一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置。
背景技术
铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，因此在质量检测时要对其进行压力检验，以确保腔体密封性良好，没有渗漏的风险。目前对于这类铸件型腔的压力检验是在铸件完成精加工以后，在型腔开口法兰面加工螺栓孔，用螺栓将平板和腔体的开口部连接，再进行水压检测。但对于毛坯铸件其腔体开口部位表面粗糙不平，用此方法进行压力检测时，在腔体开口处会出现漏水、漏气导致无法进行压力检测。铸件在全部精加工完进行压力检验，对于铸件制造方的风险成本大，尤其是铸铁件，发生渗漏，铸件将被报废，造成精加工成本的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术中带有上下不平法兰面的腔体类毛坯铸件压力检测不便的问题，提供一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，以便于实现对铸件腔体的压力检测，简化检测过程。
本发明的目的是这样实现的，一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体开口下端法兰面的随形拉板和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板，所述压板与上法兰面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与腔体连通的进口管和出口管，所述出口管连接有压力表，所述随形拉板和压板之间通过一强拉螺杆拉紧连接，所述强拉螺杆一端与随形拉板固定连接，所述随形拉板的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，所述腔体内还设有防止强拉螺杆偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构。
为进一步改进本发明的装置，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的支撑板，所述支撑板与腔体内壁对应的外周为上小下大的锥面，所述密封结构为支撑板周向的锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶，所述支撑板与强拉螺杆之间密封连接。本结构的支撑板一方面可以防止强拉螺杆拉紧不平行的压板和随形拉板时发生偏转，另一面，同时在支撑板周向设置锥面并灌注密封胶可以在支撑板与压板之间形成用于压力检测的密封腔体，从而便于铸件局部腔体的压力检测。
作为本发明的上述装置的进一步改进，所述随形拉板、支撑板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。本发明的装置根据需要检测的腔体的下法兰面相对上法兰面的角度，预先将随形拉板、强拉螺杆和支撑板固定连接成一体，进行压力检测时，直接从下向上安装，可以节省装置的拆装时间，提高检测效率。
作为本发明装置的另一种改进，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的花瓣形支撑板，所述密封结构为随形拉板与腔体下端开口边缘之间灌注的密封胶，所述随形拉板与腔体下端开口边缘对应的位置设有注胶凹槽。本发明的装置可以进行铸件整个腔体的压力检测，支撑板可以防止强拉螺杆受力时偏转，从而使整个装置在受力过程中提高稳定性，防止密封部位串动泄漏。
作为本发明上述装置的进一步改进，所述随形拉板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。
作为发明装置的再一种改进，所述支撑结构为随形拉板上设置的与下端法兰面内口套接配合的凸台，所述凸台上侧还设有锥台，所述密封结构为锥台外锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶。本发明的结构，可用于铸件整个腔体的压力检测，密封结构和支撑结构均设置在下法兰端的随形拉板上，可以简化装置结构，方便装置的拆装，并且使装置保持稳定的受力状态。
为进一步改进本发明的装置的上法兰面与压板的密封连接结构，所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述螺母压紧。
为进一步提高强拉螺杆与压板连接处的密封性能，所述密封圈为油性尼龙圈。
附图说明
图1为本发明的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置第一种实施例的结构示意图。
图2为本发明的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置第二种实施例的结构示意图。
图3为图2的A—A向视图。
图4为本发明的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置第三种实施例的结构示意图。
其中，1铸件；2橡胶垫；3压板；4压力表；5出口管；6密封圈；7螺母；8强拉螺杆；9压环；10腔体；11、11’支撑板；12密封胶；13随形拉板；14进口管。
具体实施方式
实施例1
如图1所示为本实施例的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体10开口下端法兰面的随形拉板13和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板3，压板3与上法兰面之间设有橡胶垫2，压板3上设有与腔体10连通的进口管14和出口管，出口管5连接有压力表4，随形拉板13和压板3之间通过一强拉螺杆8拉紧连接；为便于实现压板3与强拉螺杆8连接处的密封，压板3中心设有用于贯穿强拉螺杆8的中心孔，压板3上表面的中心孔外周设有一环形凸台，环形凸台与强拉螺杆8之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈6，该密封圈6为油性尼龙圈；环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈6的压环9，压环9上侧通过与强拉螺杆8螺纹连接的螺母8压紧；强拉螺杆8一端与随形拉板13固定连接，随形拉板13的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，腔体10内还设有防止强拉螺杆8偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构；支撑结构为设置在腔体10内与强拉螺杆8垂直的支撑板11，支撑板11与腔体10内壁对应的外周为上小下大的锥面，密封结构为支撑板11周向的锥面与腔体10内壁之间灌注的密封胶12，随形拉板13与腔体下端开口边缘对应的位置设有注胶凹槽，以便于灌注密封腔。
本结构的支撑板11一方面可以防止强拉螺杆8拉紧不平行的压板3和随形拉板13时发生偏转，另一面，同时在支撑板11周向设置锥面并灌注密封胶12可以在支撑板11与压板3之间形成用于压力检测的密封腔体，从而便于铸件局部腔体的压力检测。
为便于压力检测时装置的拆装，随形拉板13、支撑板11和强拉螺杆8固定连接成一体，随形拉板13与强拉螺杆8的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆8从上法兰端伸出。
本发明的铸件压力检测装置，适用于铸件1为腔体具有两端开口，具两端开口正对，且上下开口端的法兰面不平行的毛坏铸件的局部腔体的压力检测，装置中，随形拉板13、强拉螺杆8和支撑板11预先固定连接成一体，进行压力检测时，直接从下向上安装到位后向支撑板11和腔体壁之间灌注密封胶以密封支撑板11与腔体壁，然后安装上端法兰面的橡胶垫2、压板3、密封圈6和压环9，最后将螺母7与强拉螺杆8旋紧，以拉紧随形拉板13和压板3，通过进口管14向腔体10内充一定压力的气压或水压，并保压一段时间以观察出口管端的压力表4的保压情况，从而判断所检腔体是否泄漏。
实施例2
如图2和图3所示为本实施例的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体10开口下端法兰面的随形拉板13和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板3，压板3与上法兰面之间设有橡胶垫2，压板3上设有与腔体10连通的进口管14和出口管，出口管5连接有压力表4，随形拉板13和压板3之间通过一强拉螺杆8拉紧连接；为便于实现压板3与强拉螺杆8连接处的密封，压板3中心设有用于贯穿强拉螺杆8的中心孔，压板3上表面的中心孔外周设有一环形凸台，环形凸台与强拉螺杆8之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈6，该密封圈6为油性尼龙圈；环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈6的压环9，压环9上侧通过与强拉螺杆8螺纹连接的螺母8压紧；强拉螺杆8一端与随形拉板13固定连接，随形拉板13的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，腔体10内还设有防止强拉螺杆8偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构；支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆8垂直的花瓣形支撑板11’，密封结构为随形拉板13与腔体下端开口边缘之间灌注的密封胶12A，随形拉板13与腔体下端开口边缘对应的位置设有注胶凹槽。本发明的装置中的支撑板11可以防止强拉螺杆8受力时偏转，从而使整个装置在受力过程中提高稳定性，防止密封部位串动泄漏。
为便于装置的拆装，随形拉板13和强拉螺杆8固定连接成一体，随形拉板13与强拉螺杆8的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆8从上法兰端伸出，然后向注胶凹槽内注入密封胶，再依次安装支撑板11、橡胶垫2、压板3、密封圈6和压环9，最后将螺母7与强拉螺杆8旋紧，以拉紧随形拉板13和压板3，通过进口管14向腔体10内充一定压力的气压或水压，并保压一段时间以观察出口管端的压力表4的保压情况，从而判断铸件腔体是否泄漏。
实施例3
如图4所示为本实施例的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，包括一抵靠在铸件腔体10开口下端法兰面的随形拉板13和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板3，压板3与上法兰面之间设有橡胶垫2，压板3上设有与腔体10连通的进口管14和出口管5，出口管5连接有压力表4，随形拉板13和压板3之间通过一强拉螺杆8拉紧连接；为便于实现压板3与强拉螺杆8连接处的密封，压板3中心设有用于贯穿强拉螺杆8的中心孔，压板3上表面的中心孔外周设有一环形凸台，环形凸台与强拉螺杆8之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈6，该密封圈6为油性尼龙圈；环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈6的压环9，压环9上侧通过与强拉螺杆8螺纹连接的螺母8压紧；强拉螺杆8一端与随形拉板13固定连接，随形拉板13的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，腔体10内还设有防止强拉螺杆8偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构；支撑结构为随形拉板13上设置的与下端法兰面内口套接配合的凸台，凸台上侧还设有锥台，密封结构为锥台外锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶12B。
为便于装置的拆装，随形拉板13和强拉螺杆8固定连接成一体，随形拉板13与强拉螺杆8的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆8从上法兰端伸出，然后向随形拉板的锥面与腔体内壁之间注入密封胶，再依次安装橡胶垫2、压板3、密封圈6和压环9，最后将螺母7与强拉螺杆8旋紧，以拉紧随形拉板13和压板3，通过进口管14向腔体10内充一定压力的气压或水压，并保压一段时间以观察出口管端的压力表4的保压情况，从而判断铸件腔体是否泄漏。
Claims (8)
1.一种腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，包括一抵靠在铸件腔体开口下端法兰面的随形拉板和抵靠在腔体开口上法兰面上的压板，所述压板与上法兰面之间设有橡胶垫，所述压板上设有与腔体连通的进口管和出口管，所述出口管连接有压力表，所述随形拉板和压板之间通过一强拉螺杆拉紧连接，所述强拉螺杆一端与随形拉板固定连接，所述随形拉板的形状与下端法兰面的形状相适配以便于牢固抵靠，所述腔体内还设有防止强拉螺杆偏转的支撑结构和用于使腔体下部密封的密封结构。
2.根据权利要求1所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的支撑板，所述支撑板与腔体内壁对应的外周为上小下大的锥面，所述密封结构为支撑板周向的锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶，所述支撑板与强拉螺杆之间密封连接。
3.根据权利要求2所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述随形拉板、支撑板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。
4.根据权利要求1所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述支撑结构为设置在腔体内与强拉螺杆垂直的花瓣形支撑板，所述密封结构为随形拉板与腔体下端开口边缘之间灌注的密封胶，所述随形拉板与腔体下端开口边缘对应的位置设有注胶凹槽。
5.根据权利要求4所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述随形拉板和强拉螺杆固定连接成一体，所述随形拉板与强拉螺杆的连接角度随形于下法兰面与腔体内壁的角度，安装时从腔体的下法兰端向上装入腔体内并使强拉螺杆从上法兰端伸出。
6.根据权利要求1所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述支撑结构为随形拉板上设置的与下端法兰面内口套接配合的凸台，所述凸台上侧还设有锥台，所述密封结构为锥台外锥面与腔体内壁之间灌注的密封胶。
7.根据权利要求1—6任一项所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述螺母压紧。
8.根据权利要求7所述的腔体开口上下法兰面不平行的铸件压力检测装置，其特征在于，所述密封圈为油性尼龙圈。
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