CN105181260A - 一种新型翅片蒸发器检漏线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型翅片蒸发器检漏线，包括水槽、吹风台、输送带、快接头输送链、台架，其特征是所述水槽采用透明玻璃制作，水槽底部有落水阀，水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，水槽两侧安装双管防爆照明灯，整个水槽固定在台架上，所述吹风台上有强吹风装置与接水装置，接水装置收集的水分可回流至水槽中，所述输送带联接水槽与吹风台，水槽至吹风台过渡段呈∠20°±0.2°上升，所述快接头输送链与输送带共用一台变频电机驱动，所述台架有铝合金材料加工制成，台架最大承重量不小于3t。本发明经济实用、检漏效率高、节水效果好，能与烘干线、钝化线搭配对接使用。

Description

一种新型翅片蒸发器检漏线

技术领域

本发明涉及检漏领域，具体属于一种新型翅片蒸发器检漏线。

背景技术

常见的检漏线可以分为两种形式，一是气压检漏线，二是水浴检漏线。气压检漏线因灵敏度要求高、成本高往往用于特殊物品检漏。水浴检漏不仅能够直观、高速、精确的检出产品微小泄露，而且成本低廉，是现今工业生产检漏的主要形式。传统水浴翅片蒸发器检漏线存在以下缺陷：一是排水效率低，不便换水,容易致使产品发生二次污染；二是干燥速度慢，不能满足大批量化生产条件；三是设备在输送链出现卡料现象时会继续运作，加重设备损坏；四是产品出水槽时，产品上面附带的水不能被回收利用。针对上述问题本发明提供一种新型翅片蒸发器检漏线。

发明内容

本发明提供一种新型翅片蒸发器检漏线，通过对水槽、吹风台、输送带、快接头输送链、台架进行优选设计组合，解决了传统水浴翅片蒸发器检漏线存在的以下缺陷：一是排水效率低，不便换水,容易致使产品发生二次污染；二是干燥速度慢，不能满足大批量化生产条件；三是设备在输送链出现卡料现象时会继续运作，加重设备损坏；四是产品出水槽时，产品上面附带的水不能被回收利用。本发明经济实用、检漏效率高、节水效果好，能与烘干线、钝化线搭配对接使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型翅片蒸发器检漏线，包括水槽、吹风台、输送带、快接头输送链、台架，其特征是所述水槽采用透明玻璃制作，水槽底部有落水阀，水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，水槽两侧安装双管防爆照明灯，整个水槽固定在台架上，所述吹风台上有强吹风装置与接水装置，接水装置收集的水分可回流至水槽中，所述输送带联接水槽与吹风台，水槽至吹风台过渡段呈∠20°±0.2°上升，所述快接头输送链与输送带共用一台变频电机驱动，所述台架有铝合金材料加工制成，台架最大承重量不小于3t。

所述水槽侧边与底部有加强筋,水槽底部有落水阀，水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，倾斜角度为5°±0.1°。

所述水槽内腔长为7100mm±10mm，宽为800mm±5mm，深为400mm±5mm，落水阀流量要求为0.54m³/min。

所述强吹风装置包括大功率螺旋气泵、吹气管、气体干燥装置，其中吹气管上有直径为10mm～12mm的吹风口。

所述快接头输送链与输送带共用一台变频电机驱动，快接头输送链两端进行密闭保护，快接头输送链上安装报警装置，快接头输送链上均布直径为25mm～30mm的圆孔。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，加快排水速度，便于更换水避免对产品二次污染；快接头输送链上安装报警装置，避免设备在输送链出现卡料现象时会继续运作，加重设备损坏问题；吹风台上安装有强吹风装置与接水装置，可使产品出水槽时附带的水，被吹落回流至水槽中；选用大功率螺旋气泵搭配吹气管，加快产品干燥速度；本发明经济实用、检漏效率高、节水效果好，能与烘干线、钝化线搭配对接使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧面图；

图3为本发明俯视图。

图中标注数字对应部件：水槽(1)，加强筋(2),输送带(3)，强吹风装置(4、7、8)，吹气管(4)，吹风台(5)，接水装置(6)，气体干燥装置(7)，大功率螺旋气泵(8)，落水阀(9)，台架(10)，快接头输送链(11)，圆孔(12)，吹风口(13)，报警装置(14)，防爆照明灯(15)。

具体实施方式

参见附图:一种新型翅片蒸发器检漏线，包括水槽1、吹风台5、输送带3、快接头输送链11、台架10，其特征是所述水槽1采用透明玻璃制作，水槽1底部有落水阀9，水槽1底部呈一定坡度向落水阀9倾斜，水槽1两侧安装双管防爆照明灯15，整个水槽1固定在台架10上，所述吹风台5上有强吹风装置(4、7、8)与接水装置6，接水装置6收集的水分可回流至水槽1中，所述输送带3联接水槽1与吹风台5，水槽1至吹风台5过渡段呈∠20°±0.2°上升，所述快接头输送链11与输送带3共用一台变频电机驱动，所述台架10有铝合金材料加工制成，台架10最大承重量不小于3t。所述水槽1侧边与底部有加强筋2,水槽1底部有落水阀9，水槽1底部呈一定坡度向落水阀9倾斜，倾斜角度为5°±0.1°。所述水槽1内腔长为7100mm±10mm，宽为800mm±5mm，深为400mm±5mm，落水阀9流量要求为0.54m³/min。所述强吹风装置(4、7、8)包括大功率螺旋气泵8、吹气管4、气体干燥装置7，其中吹气管4上有直径为10mm～12mm的吹风口13。所述快接头输送链11与输送带3共用一台变频电机驱动，快接头输送链11两端进行密闭保护，快接头输送链11上安装报警装置14，快接头输送链11上均布直径为25mm～30mm的圆孔12。

Claims (5)

1.一种新型翅片蒸发器检漏线，包括水槽、吹风台、输送带、快接头输送链、台架，其特征是所述水槽采用透明玻璃制作，水槽底部有落水阀，水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，水槽两侧安装双管防爆照明灯，整个水槽固定在台架上，所述吹风台上有强吹风装置与接水装置，接水装置收集的水分可回流至水槽中，所述输送带联接水槽与吹风台，水槽至吹风台过渡段呈∠20°±0.2°上升，所述快接头输送链与输送带共用一台变频电机驱动，所述台架有铝合金材料加工制成，台架最大承重量不小于3t。

2.根据权利要求1所述的一种新型翅片蒸发器检漏线，其特征在于所述水槽侧边与底部有加强筋,水槽底部有落水阀，水槽底部呈一定坡度向落水阀倾斜，倾斜角度为5°±0.1°。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型翅片蒸发器检漏线，其特征在于所述水槽内腔长为7100mm±10mm，宽为800mm±5mm，深为400mm±5mm，落水阀流量要求为0.54m3/min。

4.根据权利要求1所述的一种新型翅片蒸发器检漏线，其特征在于所述强吹风装置包括大功率螺旋气泵、吹气管、气体干燥装置，其中吹气管上有直径为10mm～12mm的吹风口。

5.根据权利要求1所述的一种新型翅片蒸发器检漏线，其特征在于所述快接头输送链与输送带共用一台变频电机驱动，快接头输送链两端进行密闭保护，快接头输送链上安装报警装置，快接头输送链上均布直径为25mm～30mm的圆孔。