CN211717118U - 风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于干燥的设备或装置技术领域，公开了一种风干装置，包括导风管，导风管呈7字形，导风管包括横向部和与横向部连通的竖向部，横向部的自由端封闭，横向部的底部设有若干与横向部连通的出风口；竖向部的内径沿气体流动方向逐渐减小。本实用新型解决了现有技术中，中间产物在冷却至包装节段的传送距离有限，因此风干的效果不佳的问题。

Description

风干装置

技术领域

本实用新型属于用于干燥的设备或装置技术领域，具体涉及一种风干装置。

背景技术

随着社会的发展，对于环保越来越重视，因此对于物品的重复使用、再制造得到了较大的重视，例如再生橡胶。再生橡胶，是指以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生橡胶在生产的过程中会经过粉碎、熔融、挤出形成中间产物，在需要进行特定产品生产时，再将中间产物制备成所需物品的形态。中间产物在挤出后，需要利用冷水进行冷却，方便后续的包装。但是为了方便中间产物的保存，需要将表面的水分烘干，而现目前的烘干方式，通常是采用风干。由于中间产物在冷却至包装阶段之间的传送距离有限，因此风干的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种风干装置，以解决现有技术中，中间产物在冷却至包装节段的传送距离有限，因此风干的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，风干装置，包括导风管，导风管呈7字形，导风管包括横向部和与横向部连通的竖向部，横向部的自由端封闭，横向部的底部设有若干与横向部连通的出风口；竖向部的内径沿气体流动方向逐渐减小。

本技术方案的有益效果：

将气体导入导风管内，气体沿着导风管流动，由于竖向部的内径沿气体流动的方向逐渐减小，因此会使得气体的流速逐渐增加，因而会使得气体与竖向部的内侧发生快速的摩擦，会产生热量，使得气体的温度升高，进而提高风干的效果。但是若直接对气体加热，会使得气体的温度过高，造成中间产物的温度升高，不利于包装、保存。

因此，本技术方案既能实现对中间产物的快速风干，又能避免冷却后的中间产物升温，不利于包装、保存。

进一步，所述出风口的直径之和小于竖向部最大内径。

有益效果：能够使得气体能快速的从出风口流出，并且在此过程中，能实现对出风口处进行摩擦，也能产生部分热量，加快风干。

进一步，所述竖向部的内壁设有若干摩擦凸块。

有益效果：设置摩擦凸块增加摩擦的面积，进而增加摩擦产生的热量，提高风干的效果。

进一步，所述摩擦凸块呈锥状。

有益效果：摩擦凸块呈锥状，能够对气体进行导流的同时，增加摩擦面积，进而提高摩擦产生的热量，提高风干的效果。

进一步，所述摩擦凸块呈片状，且摩擦凸块为1-4mm厚的金属片，且摩擦凸块的自由端相抵。

有益效果：1-4mm厚的金属片具有一定的延展性，因此可以发生一定的形变，并且通过自由端降低，能为气体的流动增加一定的阻力，进而增加气体与摩擦凸块之间的摩擦，增加摩擦产生的热量，提高风干的效果。

进一步，所述导风管的侧壁为双层结构，且中空部分为真空状。

有益效果：真空的双层结构能够起到隔音、隔热的效果，因此能够减少摩擦产生的热量的散失，并且还能减少摩擦产生的热量的传递。

进一步，所述导风管的侧壁内交叉设置有若干连杆。

有益效果：将连杆交叉设置，能够使得导风管形成蜂窝状，因而能够增加导风管侧壁的强度，降低导风管侧壁受损的概率。

进一步，所述导风管内位于相邻连杆之间设有泡沫。

有益效果：设置泡沫能够起到隔热、隔音的效果，进一步减少热量的散热，以及减少噪音的传递。

进一步，所述出风口呈锥状。

有益效果：能够使得从出风口排出的气体集中，提高风干的效果。

进一步，所述竖向部的下部转动连接有转轴，转轴的一端贯穿竖向部并延伸至竖向部外，转轴位于竖向部内的一端设有多片第一叶片，转轴位于竖向部外的一端设有多片第二叶片。

有益效果：气体进入竖向部后会带动转轴上的第一叶片转动，进而能实现转轴带动第二叶片转动，能够对外部的气体进行导流，使得部分气体吹撒在中间产物上，实现对中间产物的风干，提高风干的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导风管1、横向部11、出风口111、竖向部12、摩擦凸块2、连杆3、转轴4、第一叶片41、第二叶片42、泡沫5。

实施例1：

风干装置，基本如附图1所示，包括7字形的导风管1，导风管1包括横向部11和与横向部11右端连通的竖向部12。竖向部12的底端连通有气泵，竖向部12的内径从下至上依次减小。竖向部12内沿竖直方向设有若干摩擦凸块2，摩擦凸块2为锥形块或金属片，本实施例中摩擦凸块2为金属片，且金属片的直径为1-4mm，本实施例中为mm。摩擦凸块2的自由端相抵。

横向部11的左端封闭，横向部11的底部设有多个出风口111，出风口111呈锥状，且出风口111上部直径大于下部直径。所有出风口111的大径端的直径之和小于竖向部12的最大内径，因此在持续通入气体的过程中，能保证气体快速的从出风口111流出。

导风管1的侧壁为双层结构，导风管1的中空部分为真空。导风管1的中空部分内交叉设置有若干连杆3，相邻连杆3之间的空隙内设置有泡沫5。

具体实施过程如下：

通过气泵向竖向部12内导入气体，气体与摩擦凸块2接触，并与摩擦凸块2发生摩擦产生热量，实现气体的升温。而竖向部12从下至上内径依次减小，因此会使得气体的流速逐渐增大，而流速增大会增加气体与内壁之间的摩擦，进而能增加摩擦产生的热量，进而实现气体的升温。而气体进入横线部后，通过出气口排出。将导气管至于传送中间产物的传送带上，通过出气口排出的气体吹撒在中间产物上，能实现对中间产物的风干，并且气体通过摩擦增加的热量能够提高风干的效果。

在风干的过程中，由于气体的流动会冲击导向管的内壁会产生热量、噪音，通过将导气管侧壁设置为双层，并且交叉设置连杆3，能够提高强度，减少导向管的受损。同时能够起到降噪、隔热的效果，因此能减少气体热量的散失，间接的提高风干的效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，竖向部12的下部转动连接有转轴4，转轴4的左端贯穿竖向部12的侧壁，且转轴4的左端位于横向部11的下方。转轴4位于竖向部12内的部分上设有三片第一叶片41，转轴4位于竖向部12外的部分上设有三片第二叶片42。气体沿着竖向部12流动时，能够带动第一叶片41转动，通过转轴4的传动，实现第二叶片42的转动，进而对外部的气体进行导流，使得气体吹撒在中间产物上，实现对中间产物的风干，与出气口排出的气体配合，提高风干的效果。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.风干装置，包括导风管，其特征在于：导风管呈7字形，导风管包括横向部和与横向部连通的竖向部，横向部的自由端封闭，横向部的底部设有若干与横向部连通的出风口；竖向部的内径沿气体流动方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的风干装置，其特征在于：所述出风口的直径之和小于竖向部最大内径。

3.根据权利要求2所述的风干装置，其特征在于：所述竖向部的内壁设有若干摩擦凸块。

4.根据权利要求3所述的风干装置，其特征在于：所述摩擦凸块呈锥状。

5.根据权利要求3所述的风干装置，其特征在于：所述摩擦凸块呈片状，且摩擦凸块为1-4mm厚的金属片，且摩擦凸块的自由端相抵。

6.根据权利要求4或5所述的风干装置，其特征在于：所述导风管的侧壁为双层结构，且中空部分为真空状。

7.根据权利要求6所述的风干装置，其特征在于：所述导风管的侧壁内交叉设置有若干连杆。

8.根据权利要求7所述的风干装置，其特征在于：所述导风管内位于相邻连杆之间设有泡沫。

9.根据权利要求8所述的风干装置，其特征在于：所述出风口呈锥状。

10.根据权利要求9所述的风干装置，其特征在于：所述竖向部的下部转动连接有转轴，转轴的一端贯穿竖向部并延伸至竖向部外，转轴位于竖向部内的一端设有多片第一叶片，转轴位于竖向部外的一端设有多片第二叶片。

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