CN105181245A - 板件惯量测量装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种板件惯量测量装置。该装置包括：底座支架、高度调节丝杆、高度调节支架、高度微调支座、光电传感器、高度微调丝杆、横梁支座、横梁接头、横梁、活动板件连接滑块，高度调节支架通过高度调节丝杆沿底座支架的高度方向移动，高度调节支架上安装有光电传感器，高度微调支座通过高度微调丝杆连接在高度调节支架上，高度微调丝杆用于精确调节高度微调支座的高度，横梁支座通过螺纹安装在高度微调支座上，横梁通过横梁接头支撑在横梁支座上，活动板件连接滑块能够滑动地安装在横梁上。根据本公开的板件惯量测量装置能够对不同尺寸、不同重量级别的板件惯量进行现场测量。

Description

板件惯量测量装置

技术领域

本公开涉及惯量测量技术，尤其涉及一种板件惯量测量装置。

背景技术

传统的板件惯量测量采用双线摆法。对于大型飞机板件惯量的测量实施困难，试验过程繁琐复杂，实施过程中存在一定的危险性。采用大型惯量测量装置，存在着设备移动困难，需要将飞机部件运送至试验现场，成本较高，时间周期较长。对于航模和无人机等小型飞机的板件，由于质量较轻，采用双线摆法，存在较大误差。

发明内容

本公开旨在提供一种板件惯量测量装置，能够准确地对不同尺寸、不同重量级别的板件惯量进行现场测量。

根据本公开的一方面，提供一种板件惯量测量装置。该装置包括：底座支架、高度调节丝杆、高度调节支架、高度微调支座、光电传感器、高度微调丝杆、横梁支座、横梁接头、横梁、活动板件连接滑块，高度调节支架通过高度调节丝杆沿底座支架的高度方向移动，高度调节支架上安装有光电传感器，高度微调支座通过高度微调丝杆连接在高度调节支架上，高度微调丝杆用于精确调节高度微调支座的高度，横梁支座通过螺纹安装在高度微调支座上，横梁通过横梁接头支撑在横梁支座上，活动板件连接滑块能够滑动地安装在横梁上。

在一个实施例中，根据不同尺寸和/或不同重量级别的测试板件，选用不同的横梁支座、横梁接头、横梁和/或活动板件连接滑块。

在另一个实施例中，当板件质量小于1kg时，选用针式支座、针式接头和有机玻璃双工字横梁。

在另一个实施例中，当测试板件质量大于1kg且小于20kg时，选用刀口式支座、刀口式接头和铝合金双工字横梁。

在另一个实施例中，当测试板件质量大于20kg且小于300kg时，选用轴承支座、轴承接头和铝合金I型横梁。

在另一个实施例中，底座支架底部两侧安装有扩展支架，扩展支架能够绕其安装轴在水平面内展开。

在另一个实施例中，底座支架上布置有用于放置配重的配重托盘。

在另一个实施例中，底座支架底部安装有调平支脚。

在另一个实施例中，底座支架底部设置有转轮，使得底座支架可以被推动。

根据本公开的板件惯量测量装置，通过一系列精密支持夹具，在一套设备上对不同尺寸，不同重量级别的板件的惯量进行现场测量，在保证精度的前提下，快速获得信息并进行反馈。

附图说明

图1是根据本公开实施例的板件惯量测量装置的轴侧结构示意图。

图2是根据本公开实施例的横梁针式连接的局部示意图。

图3是根据本公开实施例的横梁刀口式连接的局部示意图。

图4是根据本公开实施例的横梁轴承连接的的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开的方案进行详细描述。在全部附图中，相同的附图标记代表相同的构件。

如图1所示，根据本公开的板件惯量测量装置包括：底座支架1、高度调节丝杆2、高度调节支架3、高度微调支座4、光电传感器5、高度微调丝杆6、横梁支座7、横梁接头8、横梁9、活动板件连接滑块10。

具体地，高度调节支架3通过高度调节丝杆2沿底座支架1的高度方向移动。高度调节支架3上安装有光电传感器5。光电传感器5的型号可以根据系统需求来选用。高度微调支座4通过高度微调丝杆6连接在高度调节支架3上。高度微调丝杆6用于精确调节高度微调支座的高度。具体地，参考图2至4可见，在一个实施例中，高度微调支座4被固定在高度微调丝杆6上，且高度微调丝杆6能够通过布置在高度调节支架3中的螺纹上下移动，从而带动高度微调支座4上下移动。

参考图2至图4，此外，横梁支座7通过螺纹(例如螺栓)安装在高度微调支座4上，横梁9通过横梁接头8支撑在横梁支座7上。另外，活动板件连接滑块10能够滑动地安装在横梁上。

优选地，根据不同尺寸和/或不同重量级别的测试板件11，可以选用不同的横梁支座7、横梁接头8、横梁9和/或活动板件连接滑块10。横梁支座7、横梁接头8、横梁9和活动板件连接滑块10可以统称为支持夹具。

图2示出了在测试板件质量小于1kg时的支持夹具的选择。如图2所示，当板件质量小于1kg时，选用针式支座7a、针式接头8a和有机玻璃双工字横梁9a。相应地，可以选用较小尺寸的活动板件连接滑块10。

图3示出了在测试板件质量大于1kg且小于20kg时的支持夹具的选择。如图3所示，当测试板件质量大于1kg且小于20kg时，选用刀口式支座7b、刀口式接头8b和铝合金双工字横梁9b。相应地，可以选用尺寸适中的活动板件连接滑块10。

图4示出了在测试板件质量大于20kg且小于300kg时的支持夹具的选择。如图4所示，当测试板件质量大于20kg且小于300kg时，选用轴承支座7c、轴承接头8c和铝合金I型横梁9c。相应地，可以选用尺寸较大的活动板件连接滑块10。

返回图1，在可选择的实施例中，底座支架1底部两侧可以安装有扩展支架1-1，扩展支架能够绕其安装轴在水平面内展开。可选择地，底座支架1底部可以安装3个调平支脚1-2。以上设置有助于适应不同的试验场地，并有助于在被测试的板件为不同质量时保持测试装置平衡。

此外，在图1中也可以看到，底座支架1上可以布置用于放置配重的配重托盘1-3，以适应于测试板件的质量保持测试装置的平衡。

下面示例性描述使用根据本公开的板件惯量测量装置进行测量的步骤。

(1)将底座支架1推至试验现场，展开两端的扩展支架1-1，通过调节调平支脚1-2保证底座支架1处于水平状态；

(2)根据测试板件11的尺寸，通过高度调节丝杆2，调节高度调节支架3的位置；

(3)测量测试板件11的质量和重心位置；

(4)根据测试板件11的重量，选择横梁支座7、横梁接头8、横梁9、活动板件连接滑块10；

(5)将横梁支座7、横梁接头8、横梁9安装到底座支架1上，通过活动板件连接滑块10，将测试板件11安装在横梁9上；

(6)通过调节高度微调丝杆6，保证横梁9上设置的水泡式水平仪处于水平位置；

(7)测量测试板件11重心到转动轴的位置l；

(8)将光电传感器5连接计算机；

(9)让测试板件11沿转动轴摆动，并通过计算机测得摆动周期T；

(10)根据下式计算测试板件11的惯量：

$I=\frac{{\mathrm{mgl}}^{2}T}{2{\mathrm{\π}}^2}.$

根据不同的现场需求，可以适应性调整对测量装置的使用步骤。

以上所述，仅为本公开的具体实施例，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种板件惯量测量装置，包括：底座支架(1)、高度调节丝杆(2)、高度调节支架(3)、高度微调支座(4)、光电传感器(5)、高度微调丝杆(6)、横梁支座、横梁接头、横梁、活动板件连接滑块，

所述高度调节支架通过所述高度调节丝杆沿所述底座支架的高度方向移动，所述高度调节支架上安装有所述光电传感器，所述高度微调支座通过所述高度微调丝杆连接在所述高度调节支架上，所述高度微调丝杆用于精确调节所述高度微调支座的高度，所述横梁支座通过螺纹安装在所述高度微调支座上，所述横梁通过所述横梁接头支撑在横梁支座上，所述活动板件连接滑块能够滑动地安装在所述横梁上。

2.根据权利要求1所述的板件惯量测量装置，其中，根据不同尺寸和/或不同重量级别的测试板件(11)，选用不同的横梁支座、横梁接头、横梁和/或活动板件连接滑块。

3.根据权利要求2所述的板件惯量测量装置，其中，当所述板件质量小于1kg时，选用针式支座(7a)、针式接头(8a)和有机玻璃双工字横梁(9a)。

4.根据权利要求2所述的板件惯量测量装置，其中，当测试板件质量大于1kg且小于20kg时，选用刀口式支座(7b)、刀口式接头(8b)和铝合金双工字横梁(9b)。

5.根据权利要求2所述的板件惯量测量装置，其中，当测试板件质量大于20kg且小于300kg时，选用轴承支座(7c)、轴承接头(8c)和铝合金I型横梁(9c)。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的板件惯量测量装置，其中，所述底座支架底部两侧安装有扩展支架(1-1)，所述扩展支架能够绕其安装轴在水平面内展开。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的板件惯量测量装置，其中，所述底座支架上布置有用于放置配重的配重托盘。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的板件惯量测量装置，其中，所述底座支架底部安装有调平支脚(1-2)。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的板件惯量测量装置，其中，所述底座支架底部设置有转轮，使得所述底座支架能够被推动。