CN204758218U - 螺旋桨重心静平衡测量装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋桨重心静平衡测量装置,其包括:一圆形工作台、一液压升降装置、一控制器、一激光对中装置;所述工作台下端设置有具有升降功能的所述液压升降装置;所述液压升降装置包括三个成等边三角形安装的液压顶,所述液压顶内部设置有称重传感器,接收与反馈信号的所述控制器与所述称重传感器电连接;所述工作台与所述液压顶以及所述激光对中装置共中轴线。所述称重传感器上端安装有一感应压力的报警器。其优点是:同心度高,测量精确度且构造简单、便于运输且可实时进行修补工作。

Description

螺旋桨重心静平衡测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置,具体地说是一种螺旋桨重心静平衡测量装置。
背景技术
为了保障船用螺旋桨各叶片之间的相对平衡,通常需要对螺旋桨的重心进行静平衡测量。参阅图5,传统的测量方法是将螺旋桨1固定在工作台2上,然后将挂重3分次挂于螺旋桨的叶梢,并使螺旋桨1静止;当去掉螺旋桨1的支撑物4后,挂重重的桨叶向下摆动一定范围即达到平衡。这种方法在螺旋桨静平衡试验中,同心度差、摩擦系数变化大,对于测量整体螺旋桨的平衡存在极大差异,配平挂重时稳定性差,由于工件安装复杂,且工作量大,不利于实时修补与移置工作。
因此,在对整体螺旋桨进行静平衡测量与维修中,寻找一种同心度高、测量精度高且可以就地修补并随地移动工作的简易平衡装置迫在眉睫。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型有必要提供一种同心度、测量精度高且具有压力报警功能的螺旋桨重心静平衡测量装置。
一种螺旋桨重心静平衡测量装置,其包括:一圆形工作台、一液压升降装置、一控制器、一激光对中装置;所述工作台下端设置有具有升降功能的所述液压升降装置;所述液压升降装置包括三个成等边三角形安装的液压顶,所述液压顶内部设置有称重传感器,接收与反馈信号的所述控制器与所述称重传感器电连接;所述工作台与所述液压顶以及所述激光对中装置共中轴线。
所述称重传感器上端安装有一感应压力的报警器。
本实用新型一种螺旋桨重心静平衡测量装置的优点是:
1、将称重传感器套装在液压顶内部,且在称重传感器的上端安装一感应压力的报警器,避免称重传感器被撞击,提高测量的精确度;
2、激光对中装置的安装,便于螺旋桨的定位,且提高定位精度;
3、装有称重传感器与激光定位器的三个液压顶呈等边三角形安装在底座上,与其它工作设备共中轴线,同心度高,提高螺旋桨重心的测量结果。
4、构造简单、便于运输且可实时进行修补工作。
附图说明
图1为螺旋桨重心静平衡测量装置结构示意图;
图2为图1的工作状态示意图;
图3为液压顶结构示意图;
图4为液压顶放置结构图;
图5为现有工装结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2所示:一种螺旋桨重心静平衡测量装置,其包括:一工作台100、一液压升降装置200、一控制器300、一激光对中装置400;所述工作台100下端设置有具有升降功能的所述液压升降装置200;所述液压升降装置200包括三个成等边三角形安装的液压顶210(如图4),所述液压顶210内部设置有称重传感器211,接收与反馈信号的所述控制器300与测量压力的所述称重传感器211电连接,所述工作台100与所述液压顶210以及所述激光对中装置400共中轴线,以提高同心度。
优选地,所述工作台100上端中央安装一三爪自动定心卡盘500,使所述工作台100与所述三爪自动定心卡盘500共中轴线,以固定螺旋桨600,便于测量;
进一步地,所述工作台100的表面面积不小于所述螺旋桨600的表面面积,便于支撑所述工作台100上的所述螺旋桨600与所述三爪自动定心卡盘500。
进一步地,所述三爪自动定心卡盘500与所述螺旋桨600接触处的内侧安装有垫块700;所述垫块700为锲形且具有减震、防滑的作用;所述三爪自动定心卡盘500对所述螺旋桨600起夹紧和定位作用。
进一步地,所述液压升降装置200还包括一液压控制系统220,且所述液压控制系统220与三个所述液压顶210电连接,以控制所述液压顶210的升降。
优选地,所述液压顶210还包括一报警器212、一橡胶套213,感应压力的所述报警器212设置在所述橡胶套213上端(如图3);
所述称重传感器211套装在所述橡胶套213内部,对所述称重传感器211具有缓冲、减震的作用。所述重传感器211、所述报警器212、所述橡胶套213均安装在所述液压顶210内部。
优选地,所述液压顶210设置在一底座800上,所述底座800为长方形或正方形;所述工作台100的直径小于所述底座800的长度,便于工人操作;
所述激光对中装置400包括一激光对中发射器410及一与所述激光对中发射器410无线连接的所述激光对中接收器420;
优选地,所述激光对中发射器410安装在所述工作台100上端的中心位置,使所述激光对中发射器410与所述工作台100以及所述三爪自动定心卡盘500共中轴线,且激光对中发射器410与所述控制器300无线连接,显示测量结果,便于观测与调整所述螺旋桨600在所述工作台100上的位置;
优选地,所述激光对中接收器420安装在所述螺旋桨600上,且所述激光对中接收器420安装在所述螺旋桨600的桨孔的中心位置,便于所述螺旋桨600的对中。
本文中中轴线指一个轴对称的物品的中心线,所有轴对称的物品过这条线上翻折回重合。
本文中重心是指在重力场中,物体处于任何方位时所有各组成支点的重力的合力都通过的那一点。
在具体实现过程中:
1、测量前的准备:将所述激光对中接收器420活动安装在所述三爪自动定心卡盘500中央,然后打开控制开关,通过所述激光对中发射器410和所述激光对中接收器420检测所述三爪自动定心卡盘500与所述工作台100对中偏差,使所述三爪自动定心卡盘500与所述工作台100共中轴线,提高同心度,然后将安装在所述三爪自动定心卡盘500中央的所述激光对中接收器420取出,便于下工序的进行。
2、螺旋桨600的安装:开启所述液压控制系统220,使所述液压顶210上升到所需高度,且在所述液压顶210上升过程中推动所述工作台100上升;待所述液压顶210停止至所需高度后,将所述激光对中接收器420安装在需测量的所述螺旋桨600的桨孔的中心位置,然后将所述螺旋桨600放置在所述三爪自动定心卡盘500上,同上述步骤1,通过所述激光对中发射器410和所述激光对中接收器420检测所述工作台100与所述螺旋桨600的对中偏差,调节所述螺旋桨600与所述工作台100的对中偏差在允许误差范围之类,然后将所述螺旋桨600紧固在所述三爪自动定心卡盘500上,同时将所述垫块700安装在所述三爪自动定心卡盘500与所述螺旋桨600接触处,防止测量过程中所述螺旋桨600震动;
3、重力的测量:将所述激光对中接收器420取出,关闭所述控制器300上的对中按钮,此时,所述激光对中发射器410停止发射信号。控制所述液压控制系统220,使所述液压顶210下降,当所述液压顶210刚刚接触到所述称重传感器211时,所述报警器212立即报警,停止所述液压顶210下降,此时所述称重传感器211受力,并将测量信号反馈给所述控制器300;
4、结果分析:所述控制器300接收所述称重传感器211反馈的信号后,自行运算,显示出所述螺旋桨600的平衡状态;如果测量结果显示所述螺旋桨600重心偏移、偏离力矩,可实时修补所述螺旋桨600,直至所述控制器300上显示所述螺旋桨600处于平衡状态即可。
本实用新型一种螺旋桨重心静平衡测量装置的优点是:
1、将称重传感器套装在液压顶内部,且在称重传感器的上端安装一感应压力的报警器,避免称重传感器被撞击,提高测量的精确度;
2、激光对中装置的安装,便于螺旋桨的定位,且提高定位精度;
3、装有称重传感器与激光定位器的三个液压顶呈等边三角形安装在底座上,与其它工作设备共中轴线,同心度高,提高螺旋桨重心的测量结果。
4、构造简单、便于运输且可实时进行修补工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋桨重心静平衡测量装置,其包括:一圆形工作台、一液压升降装置、一控制器、一激光对中装置;所述工作台下端设置有具有升降功能的所述液压升降装置;所述液压升降装置包括三个成等边三角形安装的液压顶,所述液压顶内部设置有称重传感器,接收与反馈信号的所述控制器与所述称重传感器电连接;所述工作台与所述液压顶以及所述激光对中装置共中轴线;所述称重传感器上端安装有一感应压力的报警器。
2.根据权利要求1所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述工作台上端中央安装一三爪自动定心卡盘,且所述工作台与所述三爪自动定心卡盘共中轴线。
3.根据权利要求1所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述液压升降装置还包括一液压控制系统,且所述液压控制系统与三个所述液压顶电连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述液压顶还包括一橡胶套,感应压力的所述报警器设置在所述橡胶套上端;且所述称重传感器套装在所述橡胶套内部。
5.根据权利要求2所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述激光对中装置包括一激光对中发射器及一与所述激光对中发射器无线连接的所述激光对中接收器;所述激光对中发射器安装在所述工作台上端的中心位置;且所述激光对中发射器与所述工作台以及所述三爪自动定心卡盘共中轴线。
6.根据权利要求1或5所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述激光对中发射器与所述控制器无线连接。
7.根据权利要求5所述的螺旋桨重心静平衡测量装置,其特征在于:所述激光对中接收器安装在所述螺旋桨上。
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CN106153452A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 浙江工业大学 慢应变速率拉伸试验夹具
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CN113740222A (zh) * 2020-05-27 2021-12-03 中国石油天然气股份有限公司 采出液智能收集装置及方法

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