CN105179236B - 一种高效耐用单螺杆压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种高效耐用单螺杆压缩机，其壳体上制有第一进液孔、进气孔和排气孔，壳体内装有一螺杆机构和两星轮机构；所述螺杆机构的齿根部制有环形槽，螺杆机构上的每个螺旋齿的齿顶均制有螺旋槽，环形槽与螺旋槽的根部贯通，且螺旋槽的端部封口；所述第一进液孔的内端与环形槽贯通，星轮轴上制有第二进液孔，星轮齿内制有主液路和支液路，且第二进液孔的内端与主液路的进口贯通，支液路进口均与主液路贯通；所述星轮齿的啮合面上具有环形连续喷口，且环形连续喷口与支液路的出口贯通。本发明不但喷液量大幅度减少，而且润滑密封效果好，可提高压缩机的压缩比，减小星轮磨损，提高机器使用寿命，扩大单螺杆压缩机使用范围。

Description

一种高效耐用单螺杆压缩机
技术领域
本发明涉及螺杆压缩机技术领域，具体为一种高效耐用单螺杆压缩机。
背景技术
单螺杆压缩机主要由机壳、单螺杆和两星轮组成，通过螺杆的转动带动星轮转动，再通过机壳、螺杆和星轮齿形成的封闭空间完成进气、压缩和排气过程。目前单螺杆压缩机用于密封和润滑的液体是从壳体喷入的，喷出的液体在螺杆表面形成液膜，当星轮滑过螺杆的螺旋槽时，液膜润滑相对运动的两个表面，同时起到密封作用，阻止高压气体从高压腔向低压腔泄漏。由于从机壳上喷液，喷液量大，能耗高，润滑密封效果不理想，导致压缩机压缩比难以提高，而且星轮磨损快，使用寿命短，也限制了单螺杆压缩机使用范围。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种密封润滑性能好、节能、耐用，可用于高压气体压缩的单螺杆压缩机。
本发明的技术解决方案是：一种高效耐用单螺杆压缩机，具有壳体，所述壳体上制有第一进液孔、进气孔和排气孔，所述壳体内装有一螺杆机构和两星轮机构，所述两星轮机构互为相反方向安装在螺杆机构的两侧且与螺杆相互啮合；所述螺杆机构的齿根部制有环形槽，所述螺杆机构上的每个螺旋齿的齿顶沿其旋向均制有螺旋槽，所述环形槽与螺旋槽的根部贯通，且螺旋槽的端部封口；所述第一进液孔的内端与环形槽贯通；所述星轮机构的星轮轴上制有第二进液孔，所述星轮机构的星轮齿内制有主液路和支液路，且第二进液孔的内端与主液路的进口贯通，支液路进口均与主液路贯通；所述星轮齿的啮合面上具有环形连续喷口，且环形连续喷口与支液路的出口贯通。
在本发明的一种实施例中，所述螺旋槽由位于齿顶内的矩形槽和位于齿顶面的窄缝构成，且矩形槽与窄缝贯通。
在本发明的一种实施例中，所述环形连续喷口为环形连续凹槽，且环形连续凹槽水平设置。
在本发明的一种实施例中，所述环形连续喷口为环形连续凹槽，且环形连续凹槽向上倾斜设置。
在本发明的一种实施例中，所述环形连续喷口由环形连续排列的喷孔组成，且所有喷孔水平设置。
在本发明的一种实施例中，所述环形连续喷口由环形连续排列的喷孔组成，且所有喷孔向上倾斜设置。
本发明与已有技术相比具有的优点和效果：本发明只在需要润滑和密封的地方喷液，较之已有技术从机壳上喷液，不但喷液量大幅度减少，减少喷液所耗能量，而且润滑密封效果好，可提高压缩机的压缩比，减小星轮磨损，提高机器使用寿命，扩大单螺杆压缩机使用范围。特别适合用于制造高压气体单螺杆压缩机。
附图说明
图1是本发明的结构立体图，
图2是本发明螺杆的结构示意图，
图3是本发明螺杆上的螺旋齿的齿顶螺旋槽截面结构示意图，
图4是本发明第一种星轮的结构剖视图，
图5是图4的A-A剖视放大图，
图6是本发明第二种星轮的结构剖视图，
图7是图6的B-B剖视放大图，
图8是本发明第三种星轮的结构剖视图，
图9是图8的C-C剖视放大图，
图10是本发明第四种星轮的结构剖视图，
图11是图10的D-D剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5描述本发明的第一种实施例。
一种高效耐用单螺杆压缩机，具有壳体1，所述壳体1上制有第一进液孔15、进气孔10和排气孔11，所述壳体1内装有一螺杆机构2和两星轮机构3，所述两星轮机构3互为相反方向安装在螺杆机构2的两侧且与螺杆相互啮合。所述螺杆机构2的齿根部制有环形槽4，所述螺杆机构2上的每个螺旋齿5的齿顶沿其旋向均制有螺旋槽6，所述环形槽4与螺旋槽6的根部贯通，且螺旋槽6的端部封口；所述第一进液孔15的内端与环形槽4贯通；所述星轮机构3的星轮轴7上制有第二进液孔8，所述星轮机构3的星轮齿9内制有主液路12和支液路13，且第二进液孔8的内端与主液路12的进口贯通，支液路13进口均与主液路12贯通；所述支液路13的喷口均位于星轮齿9啮合面上。所述星轮齿的啮合面上具有环形连续喷口14，且环形连续喷口14与支液路13的出口贯通。所述环形连续喷口14为环形连续凹槽，且环形连续凹槽水平设置。所述螺旋槽6由位于齿顶内的矩形槽17和位于齿顶面的窄缝16构成，且矩形槽17与窄缝16贯通。
下面结合附图1、2、3、6、7描述本发明的第二种实施例。
基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于，所述环形连续凹槽14向上倾斜设置，使润滑液的喷射方向更切向啮合面，进一步提高润滑密封效果。
下面结合附图1、2、3、8、9描述本发明的第三种实施例。
基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于，所述环形连续喷口14由环形连续排列的喷孔组成，且所有喷孔水平设置。
下面结合附图1、2、3、10、11描述本发明的第四种实施例。
基本结构与第三种实施例相同，不同之处在于，所有喷孔向上倾斜设置，使润滑液的喷射方向更切向啮合面，进一步提高润滑密封效果。
本发明工作原理：第一进液孔15、第二进液孔8分别与液压系统连接，将润滑液分别压入螺旋槽6和支液路13，自螺旋槽6顶端的窄缝16和环形连续喷口14喷出，使用于密封螺杆和壳体之间间隙的润滑液从螺杆上的螺旋齿表面喷出，用于润滑和密封星轮与螺槽之间间隙的润滑液从星轮啮合面喷出，从而形成旋转过程中环绕整个密闭腔体的密封。此密封润滑形式只在需要润滑和密封的地方喷液，较之原有的从机壳上喷液，不但喷液量大幅度减少，减少喷液所耗能量，而且润滑密封效果好，可提高压缩机的压缩比，减小星轮磨损，提高机器使用寿命，扩大单螺杆压缩机使用范围。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种单螺杆压缩机，具有壳体(1)，所述壳体(1)上制有第一进液孔(15)、进气孔(10)和排气孔(11)，所述壳体(1)内装有一螺杆机构(2)和两星轮机构(3)，所述两星轮机构(3)互为相反方向安装在螺杆机构(2)的两侧且与螺杆相互啮合；其特征是：所述螺杆机构(2)的齿根部制有环形槽(4)，所述螺杆机构(2)上的每个螺旋齿(5)的齿顶沿其旋向均制有螺旋槽(6)，所述环形槽(4)与螺旋槽(6)的根部贯通，且螺旋槽(6)的端部封口；所述第一进液孔(15)的内端与环形槽(4)贯通；所述星轮机构(3)的星轮轴(7)上制有第二进液孔(8)，所述星轮机构(3)的星轮齿(9)内制有主液路(12)和支液路(13)，且第二进液孔(8)的内端与主液路(12)的进口贯通，支液路(13)进口均与主液路(12)贯通；所述星轮齿(9)的啮合面上具有环形连续喷口(14)，且环形连续喷口(14)与支液路(13)的出口贯通。
2.如权利要求1所述的一种单螺杆压缩机，其特征是：所述螺旋槽(6)由位于齿顶内的矩形槽(17)和位于齿顶面的窄缝(16)构成，且矩形槽(17)与窄缝(16)贯通。
3.如权利要求1或2所述的一种单螺杆压缩机，其特征是：所述环形连续喷口(14)为环形连续凹槽，且环形连续凹槽水平设置。
4.如权利要求1或2所述的一种单螺杆压缩机，其特征是：所述环形连续喷口(14)为环形连续凹槽，且环形连续凹槽向上倾斜设置。
5.如权利要求1或2所述的一种单螺杆压缩机，其特征是：所述环形连续喷口(14)由环形连续排列的喷孔组成，且所有喷孔水平设置。
6.如权利要求1或2所述的一种单螺杆压缩机，其特征是：所述环形连续喷口(14)由环形连续排列的喷孔组成，且所有喷孔向上倾斜设置。
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