CN105178322A - 一种注浆施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注浆施工方法，采用压紧盖板组件对预埋注浆管进行封堵，该压紧盖板组件包含，盖板本体，橡胶止水垫圈，所述盖板本体上设有容纳所述橡胶止水垫圈的环形凹槽，所述盖板本体与预埋注浆管分别设有相互咬合的卡键结构，其特点是，该注浆施工方法包含以下步骤：将预埋注浆管定位在待注浆施工的隧道或地下室外岩土层内；将注浆管穿过预埋注浆管插入隧道或地下室外岩土层后开始注浆；注浆完成后将注浆管退出预埋注浆管，将压紧盖板组件压紧预埋注浆管，使得预埋注浆管管口封闭。本发明能够有效防止隧道或地下室外部未凝固的浆液或地下水会随着开口的预埋注浆管进入隧道内部，施工便捷、耗时少、便于维修更换。

Description

一种注浆施工方法
技术领域
本发明涉及地下工程注浆施工领域，具体涉及一种注浆施工方法。
背景技术
通过预埋在隧道箱涵结构或地下室结构墙、板或盾构隧道管片内的注浆管对临近隧道结构外岩土层注浆，在退出注浆管后，隧道或地下室外部未凝固的浆液或地下水会随着开口的预埋注浆管进入隧道内部，造成结构内壁漏浆、渗水。因此应采取措施进行封堵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注浆施工方法，能够有效防止隧道或地下室外部未凝固的浆液或地下水会随着开口的预埋注浆管进入隧道内部，施工便捷、耗时少、便于维修更换。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种注浆施工方法，采用压紧盖板组件对预埋注浆管进行封堵，该压紧盖板组件包含，盖板本体，橡胶止水垫圈，所述盖板本体上设有容纳所述橡胶止水垫圈的环形凹槽，所述盖板本体与预埋注浆管分别设有相互咬合的卡键结构，其特点是，该注浆施工方法包含以下步骤：
S1、将预埋注浆管定位在待注浆施工的隧道或地下室外岩土层内；
S2、将注浆管穿过预埋注浆管插入隧道或地下室外岩土层后开始注浆；
S3、注浆完成后将注浆管退出预埋注浆管，将压紧盖板组件压紧预埋注浆管，使得预埋注浆管管口封闭。
所述的预埋注浆管包含管体及在所述管体端口延伸的若干个卡键板；所述的管体为中空结构；所述的若干个卡键板向所述管体外侧延伸。
所述的盖板本体上设有若干个卡键本体，所述卡键本体与对应的卡键板配合，以使所述盖板本体与预埋注浆管相互咬合。
所述的盖板本体上设有止旋键，所述的止旋键设置在任意一个卡键本体上，当所述盖板本体与预埋注浆管相互咬合时，阻止所述卡键本体相对于所述卡键板向一侧移动。
所述的盖板本体顶部上设有凸块，所述凸块呈条状，以便于所述旋拧所述盖板本体。
所述的盖板本体的中间部位设有对所述橡胶止水垫圈进行限位的限位键。
所述的盖板本体由工程塑料制成。
所述的橡胶止水垫圈包含凸缘圈及嵌入所述凸缘圈上表面的齿槽圈，当所述橡胶止水垫圈设置在所述盖板本体的环形凹槽内时，所述齿槽圈的上表面与所述盖板本体相互压紧。
所述的橡胶止水垫圈进一步包含一止水条，所述的止水条嵌入所述凸缘圈下表面，所述止水条的下表面与所述预埋注浆管相互压紧。
本发明一种注浆施工方法与现有技术相比具有以下优点：由于盖板本体采用工程塑料制作，耐腐蚀性能较好；盖板本体可与橡胶止水垫圈配套形成标准件，方便维修更换，便于推广应用；盖板本体与预埋注浆管设有相互配合的卡键结构，便于二者相互咬合，以实现对预埋注浆管进行封堵，即使预埋注浆管的卡键板长期使用产生锈蚀也可便捷退卸、维修、更换。
附图说明
图1为本发明实施例效果图；
图2为预埋注浆管的整体结构示意图；
图3为预埋注浆管的卡键板结构示意图；
图4为盖板本体底部的示意图；
图5为图4的A-A向剖视图；
图6为盖板本体顶部的示意图；
图7为橡胶止水垫圈的剖面图；
图8为盖板本体与橡胶止水垫圈的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种注浆施工方法，采用压紧盖板组件对预埋注浆管100进行封堵，该压紧盖板组件包含，盖板本体200，橡胶止水垫圈300，所述盖板本体200上设有容纳所述橡胶止水垫圈300的环形凹槽，所述盖板本体200与预埋注浆管100分别设有相互咬合的卡键结构，该注浆施工方法包含以下步骤：
S1、将预埋注浆管定位在待注浆施工的隧道或地下室外岩土层内；
S2、将注浆管穿过预埋注浆管插入隧道或地下室外岩土层后开始注浆；
S3、注浆完成后将注浆管退出预埋注浆管，将压紧盖板组件压紧预埋注浆管，使得预埋注浆管管口封闭。
当所述压紧盖板组件封堵所述预埋注浆管100时，所述橡胶止水垫圈300设置在所述盖板本体200与预埋注浆管100之间，所述盖板本体200与预埋注浆管100相互咬合。
在本实施例中，所述的预埋注浆管100为隧道箱涵结构的注浆管、地下室结构墙的注浆管、地下室结构板的注浆管及盾构隧道管片内的注浆管中的一种。步骤S1中，对于钢筋混凝土预制构件如盾构隧道管片，可将预埋注浆管定位在管片构件钢筋笼内浇筑混凝土成为预制盾构隧道管片的部件；对于现场浇筑的隧道箱涵或地下室墙、板，可在现场绑扎钢筋笼时定位预埋注浆管，而后浇筑混凝土。
在本实施例中，结合图2及图3所示，所述的预埋注浆管100包含管体101及在所述管体101端口延伸的若干个卡键板102；所述的管体101为中空结构；所述的若干个卡键板102向所述管体101外侧延伸。
在本实施例中，结合图4及图5所示，所述的盖板本体200上设有若干个卡键本体201，所述卡键本体201与对应的卡键板102配合，以使所述盖板本体200与预埋注浆管100相互咬合。
在本实施例中，较佳地，结合图4及图5所示，所述的盖板本体200上设有止旋键202，所述的止旋键202设置在任意一个卡键本体201上，当所述盖板本体200与预埋注浆管100相互咬合时，阻止所述卡键本体201相对于所述卡键板102向一侧移动。
在本实施例中，较佳地，结合图5及图6所示，所述的盖板本体200顶部上设有凸块203，所述凸块203呈条状，以便于所述旋拧所述盖板本体200。
在本实施例中，较佳地，结合图6所示，在盖板本体200上设置旋拧标识，箭头的指向是根据所述止旋键202设置的。
在本实施例中，较佳地，结合图4及图5所示，所述的盖板本体200的中间部位设有对所述橡胶止水垫圈300进行限位的限位键204。
在本实施例中，较佳地，所述的盖板本体200由工程塑料制成。
在本实施例中，较佳地，结合图7及图8所示，所述的橡胶止水垫圈300包含凸缘圈301及嵌入所述凸缘圈301上表面的齿槽圈302，当所述橡胶止水垫圈300设置在所述盖板本体200的环形凹槽内时，所述齿槽圈302的上表面与所述盖板本体200相互压紧。
在本实施例中，较佳地，所述的橡胶止水垫圈300进一步包含一止水条303，所述的止水条303嵌入所述凸缘圈301下表面，所述止水条303的下表面与所述预埋注浆管100相互压紧。
具体地，如图1所示，在隧道或地下室内，注浆前打开压紧盖板，将注浆管穿过预埋注浆管100击穿隧道或地下室墙板400进入岩土层，对隧道或地下室外岩土体进行注浆；注浆完成退出注浆管后，将压紧盖板组件压紧预埋注浆管100，使得盖板本体200上的卡板键本体201与预埋注浆管100上的卡键板101配合；按盖板本体200上的顶面文字“安装、退卸”箭头标识方向作一次旋扭至与止旋键202后即可将预埋注浆管100管口封闭。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种注浆施工方法，采用压紧盖板组件对预埋注浆管进行封堵，该压紧盖板组件包含，盖板本体，橡胶止水垫圈，所述盖板本体上设有容纳所述橡胶止水垫圈的环形凹槽，所述盖板本体与预埋注浆管分别设有相互咬合的卡键结构，其特征在于，该注浆施工方法包含以下步骤：
S1、将预埋注浆管定位在待注浆施工的隧道或地下室外岩土层内；
S2、将注浆管穿过预埋注浆管插入隧道或地下室外岩土层后开始注浆；
S3、注浆完成后将注浆管退出预埋注浆管，将压紧盖板组件压紧预埋注浆管，使得预埋注浆管管口封闭。
2.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的预埋注浆管包含管体及在所述管体端口延伸的若干个卡键板；所述的管体为中空结构；所述的若干个卡键板向所述管体外侧延伸。
3.如权利要求2所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的盖板本体上设有若干个卡键本体，所述卡键本体与对应的卡键板配合，以使所述盖板本体与预埋注浆管相互咬合。
4.如权利要求3所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的盖板本体上设有止旋键，所述的止旋键设置在任意一个卡键本体上，当所述盖板本体与预埋注浆管相互咬合时，阻止所述卡键本体相对于所述卡键板向一侧移动。
5.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的盖板本体顶部上设有凸块，所述凸块呈条状，以便于所述旋拧所述盖板本体。
6.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的盖板本体的中间部位设有对所述橡胶止水垫圈进行限位的限位键。
7.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的盖板本体由工程塑料制成。
8.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的橡胶止水垫圈包含凸缘圈及嵌入所述凸缘圈上表面的齿槽圈，当所述橡胶止水垫圈设置在所述盖板本体的环形凹槽内时，所述齿槽圈的上表面与所述盖板本体相互压紧。
9.如权利要求1所述的注浆施工方法，其特征在于，所述的橡胶止水垫圈进一步包含一止水条，所述的止水条嵌入所述凸缘圈下表面，所述止水条的下表面与所述预埋注浆管相互压紧。
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