CN103806438A - 一种在地下洞室底板预埋注浆孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在地下洞室底板预埋注浆孔方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A.在地下洞室结构混凝土垫层中设置垫层注浆孔埋管；B.在垫层注浆孔埋管上方设底板注浆孔埋管组件，所述注浆孔埋管组件包括底板注浆孔埋管，位于所述底板注浆孔埋管顶部的注浆孔封顶盖和位于所述底板注浆孔埋管底部的注浆孔封底装置；C.铺贴地下洞室防水层，浇筑素混凝土保护层，而后绑扎钢筋浇筑底板混凝土。其优点在于：地下洞室建成运营期间，注浆时无须凿除混凝土，同时对外包防水层的影响仅限于注浆孔孔径范围。注浆管可简易便捷地直接进入地下洞室底板和混凝土垫层下土体进行注浆作业。
Description
技术领域
本发明适用于明挖法施工现浇钢筋混凝土地下洞室结构（包括隧道、地铁车站等）底板预埋注浆孔方法。
技术背景
地下洞室建成后，后期在其下部近距离采用暗挖方法实施有关用途的地下洞室如盾构等，需要考虑在先建地下洞室底板预留注浆管，以防后期实施地下洞室施工对周边土层扰动而影响先建地下洞室地基土层进而影响先建洞室稳定。通过底板预留注浆管对土层进行加固注浆而保证先建地下洞室稳定正常使用的一种方法。
原方法遇此类情况时，一般在底板预埋注浆管，其管口距底板底面有一段距离（厚度约50~250mm），该范围均为现浇混凝土，导致后期注浆需先行凿穿底板该段混凝土，必然对原底板混凝土产生一定的影响，厚度越大，影响越大，凿除也越费事，如设置外包防水层，则同时对防水层的影响范围不易控制。
发明内容
发明的目的在于提供一种在地下洞室底板预埋注浆孔方法，在后期注浆时无须凿除混凝土，同时对外包防水层的影响仅限于注浆管管径范围。
为了实现上述目的，本发明技术方案是：一种在地下洞室底板预埋注浆孔方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A.在地下洞室结构混凝土垫层中设置垫层注浆孔埋管；B.在垫层注浆孔埋管上方设底板注浆孔埋管组件，所述注浆孔埋管组件包括底板注浆孔埋管，位于所述底板注浆孔埋管顶部的注浆孔封顶盖和位于所述底板注浆孔埋管底部的注浆孔封底装置；C.铺贴地下洞室防水层，浇筑素混凝土保护层，而后绑扎钢筋浇筑底板混凝土。根据本发明的优选实施例，所述底板注浆孔埋管顶部焊接有顶盖连接件，所述注浆孔封顶盖包括与顶盖连接件螺纹连接的顶盖，所述顶盖与顶盖连接件之间还设置有止水橡胶环。所述底板注浆孔埋管底部外焊接有一法兰环，所述法兰环环向设置有数个螺孔，每个螺孔均焊接有一螺栓封盖，将封底薄钢板、隔板、垫层依次设置在底板注浆孔埋管的底部，然后再依次设置橡胶环板和法兰压环，最后利用螺栓将法兰压环和螺栓封盖连接成一体，形成注浆孔封底装置；在注浆孔封底装置底部外贴孔口防水层，形成注浆孔埋管组件。
本发明的优点在于：由于不必凿除混凝土，注浆管可简易便捷地直接插入地下洞室底板和混凝土垫层下土体进行注浆作业，不仅可以控制对混凝土结构和防水层的影响范围，而且免去凿除混凝土施工工序，可减少整个注浆加固土体的作业工期，显著降低了对已投入使用的先建地下洞室的运营影响。
附图说明
图1为预留注浆孔剖面图。
图2 为图1中B处即注浆孔埋管封底装置剖面详图（为表达清楚，各构件、材料之间留有空隙未压紧）。
图3为图1中A处即注浆孔埋管封顶盖剖面图。
图4为注浆孔埋管封顶盖的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本发明为一种注浆孔预留方法，其实施方法步骤如下。
1. 在素混凝土垫层中按规定的位置设置垫层注浆孔埋管8（管材可采用PVC等工程塑性材料，管内可填充粘性土17或其它材料）。
2. 在垫层注浆孔埋管上部安装注浆孔埋管组件，该埋管组件为工厂制造组件的配套产品，所述注浆孔埋管组件包括底板注浆孔埋管，注浆孔封顶盖和注浆孔封底装置，底板注浆孔埋管通过注浆孔封底装置与垫层注浆孔埋管连接，其工厂制造和现场组装方法步骤如下。
（1） 工厂制造
1） 底板注浆孔埋管9顶部焊接有顶盖连接件12；
2） 注浆孔封顶盖由顶盖13（钢材制作）和止水橡胶环14组成，顶盖13与顶盖连接件12螺纹连接安装；
3） 在底板注浆孔埋管9底部外焊接有一法兰环2，该法向环2环向设数个螺孔，每个螺孔的上部焊接有一螺栓封盖1（可采用钢材制作），焊接要求密封不渗水；
4） 同时加工法兰压环4（可采用钢材制作）、封底薄钢板3（直径大于钢管9内径，小于法兰环2）、隔板5（可采用PVC等工程塑性材料）、橡胶环板12（法兰环4以外有效径向尺度应满足防水材料粘贴要求）。
5） 由底板注浆孔埋管，注浆孔封顶盖和注浆孔封底装置组成合成部件，再与配套的法兰压环4、封底薄钢板3、隔板5、橡胶环板12形成组件作为产品（其它关于止水环、架立钢筋形状及与钢管9焊接等属于现有技术，可根据实际需求制作）。
（2） 现场组装
1） 将封底薄钢板3、隔板5、垫层7（可采用发泡塑性材料）依次置入底板注浆孔埋管9底部，并将法兰压环4和橡胶环板12以平机螺栓6与工厂制造的合成部件连接成一体，形成注浆孔封底装置，其中以加强孔口外贴防水层抵抗外水压力而防止外贴防水层在高水压下损坏；
2） 在注浆孔封底装置底部外贴孔口防水层11，形成注浆孔埋管组件。
3. 在素混凝土垫层上方铺贴地下洞室防水层10，浇筑素混凝土保护层15，其中地下洞室防水层10部分铺设在所述注浆孔封底装置的橡胶环板12上。
4. 按常规方法绑扎地下洞室底板钢筋，浇筑底板混凝土16。
本发明中注浆孔封顶盖与底板注浆孔埋管顶部的顶盖连接件螺纹连接，需要注浆时只需将其拧下即可，注浆孔封底装置则是用于避免防止进水，在注浆前需要将其凿穿。
Claims (3)
1.一种在地下洞室底板预埋注浆孔方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A.在地下洞室结构混凝土垫层中设置垫层注浆孔埋管；B.在垫层注浆孔埋管上方设底板注浆孔埋管组件，所述注浆孔埋管组件包括底板注浆孔埋管，位于所述底板注浆孔埋管顶部的注浆孔封顶盖和位于所述底板注浆孔埋管底部的注浆孔封底装置；C.铺贴地下洞室防水层，浇筑素混凝土保护层，而后绑扎钢筋浇筑底板混凝土。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底板注浆孔埋管顶部焊接有顶盖连接件，所述注浆孔封顶盖包括与顶盖连接件螺纹连接的顶盖，所述顶盖与顶盖连接件之间还设置有止水橡胶环。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述底板注浆孔埋管底部外焊接有一法兰环，所述法兰环环向设置有数个螺孔，每个螺孔均焊接有一螺栓封盖，将封底薄钢板、隔板、垫层依次设置在底板注浆孔埋管的底部，然后再依次设置橡胶环板和法兰压环，最后利用螺栓将法兰压环和螺栓封盖连接成一体，形成注浆孔封底装置；在注浆孔封底装置底部外贴孔口防水层，形成注浆孔埋管组件。
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