CN105177302A - 一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺 - Google Patents

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宋兴诚
陈钢
罗永春
杜春云
唐都作
蔡兵
袁海滨
田澍
邹永俊
高继明
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Abstract

本发明涉及一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，是将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣加入侧吹炉，并加入吹炼炉渣量3～5％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃进行还原熔炼，得到含铜≥94％的粗铜和含铜＜2％的侧吹炉渣。采用本发明方法，可将铜的直接回收率提高至92％以上，并且吹炼炉渣不需要特殊制备，只需配入适量还原剂就能入侧吹炉熔炼，物料制备简单。

Description

一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺
技术领域
本发明涉及铜冶炼炉渣处理工艺技术领域，具体涉及顶吹炉吹炼冰铜产生的吹炼炉渣的处理工艺方法。
背景技术
铜冶炼生产中，冰铜吹炼成粗铜的工艺有PS转炉吹炼、闪速炉吹炼、顶吹炉吹炼等，由于工艺过程差异，不同的吹炼方法产生的吹炼炉渣性质也有所差异。PS转炉和闪速炉，由于炉内可以控制一定的还原气氛，并有相对静止的沉降熔池，吹炼产生的炉渣磁性铁含量较低，渣含铜也较低，一般含铜3％～10％；而顶吹炉吹炼，由于炉内氧化气氛强，并受喷枪的搅动，不能形成相对静止的沉降熔池，因而吹炼产生的炉渣磁性铁含量较高，渣含铜也较高，一般含铜14％～22％，含铁32％～48％，其中铜主要以金属铜、氧化铜和硫化铜形态存在，铁主要以磁性铁(Fe3O4)形态存在。对于含铜14％～22％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣，一般采取与铜精矿混合熔炼的方法，将所含的铜熔炼成冰铜，然后再进行吹炼，生产粗铜。这种处理方法，使得大量铜和铁在流程中形成循环，不仅能耗升高，生产效率较低，还会造成综合冶炼回收率降低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术将含铜较高的顶吹炉冰铜吹炼炉渣与铜精矿混合熔炼所产生的不足，提供一种冰铜吹炼炉渣侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，以提高铜的直接回收率。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，是将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣加入侧吹炉，并加入吹炼炉渣量3～5％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃进行还原熔炼，得到含铜≥94％的粗铜和含铜＜2％的侧吹炉渣。
本发明所述煤基还原剂含固定碳＞60％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度3～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～20mm的煤基还原剂。
本发明将含铜较高的冰铜吹炼炉渣直接采用侧吹炉进行还原熔炼，铜的直接回收率大于92％。吹炼炉渣不需要特殊制备，只需配入适量还原剂就能入炉熔炼，物料制备简单。
具体实施方式
实施例1
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，将含铜16.65％、含铁32％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣300吨加入侧吹炉，并加入吹炼炉渣量3％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃进行还原熔炼，得到含铜97.15％的粗铜47.89吨，含铜1.66％的侧吹炉渣206.02吨。煤基还原剂含固定碳＞60％，煤基还原剂由重量比40％的粒度3～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～20mm的煤基还原剂组成。通过上述方法还原熔炼后，铜的冶炼直接回收率(进入粗铜的铜百分率)为93.15％。
实施例2
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，用侧吹炉处理含铜22％、含铁40.36％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣400吨，经过配入吹炼炉渣量4％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃温度下还原熔炼后，得到含铜98.23％的粗铜71.36吨，含铜1.43％的侧吹炉渣211.89吨。煤基还原剂含固定碳65％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度3～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～20mm的煤基还原剂。通过上述方法还原熔炼后，铜的冶炼直接回收率(进入粗铜的铜百分率)为95.86％。
实施例3
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，用侧吹炉处理含铜17.92％、含铁45.36％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣500吨，经过配入吹炼炉渣量5％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃温度下还原熔炼后，得到含铜97.62％的粗铜86.57吨；含铜1.52％的侧吹炉渣334.87吨。煤基还原剂含固定碳70％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度3～5mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～15mm的煤基还原剂。通过上述方法还原熔炼后，铜的冶炼直接回收率(进入粗铜的铜百分率)为94.32％。
实施例4
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，用侧吹炉处理含铜14％、含铁48％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣500吨，经过配入吹炼炉渣量4％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃温度下还原熔炼后，得到含铜94.02％的粗铜80.43吨；含铜1.92％的侧吹炉渣287.87吨。煤基还原剂含固定碳66％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度5～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度15～20mm的煤基还原剂。通过上述方法还原熔炼后，铜的冶炼直接回收率(进入粗铜的铜百分率)为92.05％。
实施例5
一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，用侧吹炉处理含铜15.66％、含铁38.23％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣300吨，经过配入吹炼炉渣量4.5％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃温度下还原熔炼后，得到含铜95.41％的粗铜45.11吨；含铜1.98％的侧吹炉渣198.57吨。煤基还原剂含固定碳72％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度3～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～20mm的煤基还原剂。通过上述方法还原熔炼后，铜的冶炼直接回收率(进入粗铜的铜百分率)为93.59％。
本发明制备得到的粗铜可送至阳极炉生产铜阳极板，侧吹炉渣可送至炉渣选矿进一步回收铜。
除非另有说明，本发明所述百分比均为质量百分比。

Claims (2)

1.一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，其特征在于，将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉冰铜吹炼炉渣加入侧吹炉，并加入吹炼炉渣量3～5％的煤基还原剂，在1200℃～1250℃进行还原熔炼，得到含铜≥94％的粗铜和含铜＜2％的侧吹炉渣。
2.根据权利要求1所述的一种冰铜吹炼炉渣采用侧吹炉熔炼生产粗铜的工艺，其特征在于，所述煤基还原剂含固定碳＞60％，煤基还原剂包括重量比40％的粒度3～8mm的煤基还原剂和重量比60％的粒度10～20mm的煤基还原剂。
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