CN105177250A - 一种高温防脱碳涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温防脱碳涂层，由Na2O·SiO2、Al2O3、TiO2、V2O5、NaF组成。本发明采用常用工业原料进行合理调配，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理工艺用材料技术领域，特别是涉及一种高温防脱碳涂层。
背景技术
工件在进行热处理时，钢制工件表面及表层氧化脱碳会引起工件表面硬度下降，工件发生疲劳早期破损，影响工件表面及整体质量，工件表面的氧化脱碳一般无法避免，为了确保成品工件的尺寸和质量，在热处理前须将工件各部尺寸留有一定的余量。如何在普通电炉中实现工件的无氧化脱碳处理是行业中一直追求解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种高温防脱碳涂层。本发明采用常用工业原料进行合理调配，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
本发明的一种高温防脱碳涂层技术方案为，该高温防脱碳涂层由Na2O·SiO2、Al2O3、TiO2、V2O5、NaF组成。
进一步的，由按重量比的Na2O·nSiO220-50份、Al2O38-15份、TiO23-8份、V2O55-12份、NaF10-20份组成。
优选的，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O310份、TiO25份、V2O58份、NaF15份组成。
或者，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O312份、TiO26份、V2O510份、NaF16份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.2-3。N优选为1.6。
涂层厚度为1-3mm。优选为2.5mm。
采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
本发明的一种高温防脱碳涂层有益效果为：本发明涂层材料制备工艺简单，涂敷性好，将热处理时的氧化脱碳大幅减少，可以减少需要热处理工件的加工余量，从而，可以实现工件的无氧化脱碳热处理，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，从而减少了轧制时的除鳞工序，不影响轧钢精度；同时涂料价格便宜，因此具有很好的应用前景。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
本发明的一种高温防脱碳涂层，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O310份、TiO25份、V2O58份、NaF15份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.6。
厚度为2.5mm。
采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
实施例2
本发明的一种高温防脱碳涂层技术方案为，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O312份、TiO26份、V2O510份、NaF16份组成。
Na2O·nSiO2中n为3。
涂层厚度为3mm。
采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
实施例3
本发明的一种高温防脱碳涂层技术方案为，由按重量比的Na2O·nSiO220份、Al2O38份、TiO23份、V2O55份、NaF10份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.2。
涂层厚度为1.5mm。
采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
Claims (8)
1.一种高温防脱碳涂层，其特征在于，由Na2O·SiO2、Al2O3、TiO2、V2O5、NaF组成。
2.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO220-50份、Al2O38-15份、TiO23-8份、V2O55-12份、NaF10-20份组成。
3.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O310份、TiO25份、V2O58份、NaF15份组成。
4.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O312份、TiO26份、V2O510份、NaF16份组成。
5.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，Na2O·nSiO2中n为1.2-3。
6.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，Na2O·nSiO2中n为1.6。
7.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，涂层厚度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种高温防脱碳涂层，其特征在于，涂层厚度为2.5mm。
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| CN201510538091.9A CN105177250A (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种高温防脱碳涂层 |
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| CN105177250A true CN105177250A (zh) | 2015-12-23 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222564A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 鋼材用酸化防止塗料 |
| CN101857452A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-13 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钢坯轧制过程中防氧化脱碳涂料及其制备方法 |
| CN102134410A (zh) * | 2010-01-27 | 2011-07-27 | 曾永斌 | 一种高性能水性防腐蚀涂料及其制备方法 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201510538091.9A patent/CN105177250A/zh active Pending
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