CN105177247A - 一种工件防氧化脱碳涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件防氧化脱碳涂料，由Na2O·SiO2、Al2O3、Cr2O3组成。本发明采用常用工业原料进行合理调配，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂料能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理工艺用材料技术领域，特别是涉及一种工件防氧化脱碳涂料。
背景技术
钢铁热处理过程中氧化和脱碳的危害非常严重,它使钢铁材料表面形成氧化层,造成材料的浪费,增加机械加工工作量,而且由于碳元素的损失,使钢材各项力学性能降低。涂料保护方法具有投资少、不需复杂设备、操作方法简单、成本低、适应性较强等特点,尤其适合于中小型企业热处理时应用。但是目前的涂料防护性能和冷却时的自动剥落性能需要改进。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种工件防氧化脱碳涂料。本发明采用常用工业原料进行合理调配，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂料能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
本发明的一种工件防氧化脱碳涂料技术方案为，该高温防脱碳涂料由Na2O·SiO2、Al2O3、Cr2O3组成。
进一步的，由按重量比的Na2O·nSiO230-50份、Al2O320-40份、Cr2O310-20份组成。
优选的，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O330份、Cr2O315份组成。
或者，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O320份、Cr2O320份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.2-3。N优选为1.6。
涂料在工件上涂抹厚度为1-3mm。优选为2mm。
采用本发明的涂料进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
本发明的一种工件防氧化脱碳涂料有益效果为：本发明涂料材料制备工艺简单，涂敷性好，将热处理时的氧化脱碳大幅减少，可以减少需要热处理工件的加工余量，从而，可以实现工件的无氧化脱碳热处理，且工件加热完毕后，涂料能够从基体表面自行剥落，从而减少了轧制时的除鳞工序，不影响轧钢精度；同时涂料价格便宜，因此具有很好的应用前景。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
本发明的一种工件防氧化脱碳涂料，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O330份、Cr2O315份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.6。
厚度为2mm。
采用本发明的涂料进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
实施例2
本发明的一种工件防氧化脱碳涂料技术方案为，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O320份、Cr2O320份组成。
Na2O·nSiO2中n为3。
涂料在工件上涂抹厚度为2mm。
采用本发明的涂料进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
实施例3
本发明的一种工件防氧化脱碳涂料技术方案为，由按重量比的Na2O·nSiO250份、Al2O340份、Cr2O310份组成。
Na2O·nSiO2中n为1.2。
涂料在工件上涂抹厚度为1mm。
采用本发明的涂料进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
Claims (8)
1.一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，由Na2O·SiO2、Al2O3、Cr2O3组成。
2.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO230-50份、Al2O320-40份、Cr2O310-20份组成。
3.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO235份、Al2O330份、Cr2O315份组成。
4.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，由按重量比的Na2O·nSiO245份、Al2O320份、Cr2O320份组成。
5.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，Na2O·nSiO2中n为1.2-3。
6.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，Na2O·nSiO2中n为1.6。
7.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，涂料在工件上涂抹厚度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种工件防氧化脱碳涂料，其特征在于，涂料在工件上涂抹厚度为2mm。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11222564A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 鋼材用酸化防止塗料 |
| CN101693791A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-14 | 北京科技大学 | 连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺 |
| CN101857452A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-13 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钢坯轧制过程中防氧化脱碳涂料及其制备方法 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201510538038.9A patent/CN105177247A/zh active Pending
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