CN105176663A - 一种油茶果的籽皮分离方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油茶果的籽皮分离方法及装置，采用预先选果分级、中间进料甩料脱粒并气流分离油茶果籽皮，主要包括：输送装置、分级系统、分离系统和去皮系统。使用时，新鲜采摘的油茶果经输送装置送入滚筒式分级机，分为大、中、小等多种油茶果，再通过喂料装置分别送入转速各不相同(与油茶果大小匹配)的离心脱粒机，油茶果在脱粒机甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离茶果皮，得到油茶果皮壳与籽粒的混合物。本发明具有脱皮、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种油茶果的籽皮分离方法及装置。
背景技术
油茶为蒴果，一般呈球形、扁圆形或橄榄形，直径3～12厘米，内含的籽粒(种子)是制取茶籽油的原料。由于种子被坚硬的果皮包裹，果实采收后尚须通过脱皮取出种子，一般油茶果的籽皮比例在1∶4左右，皮的是籽四倍。传统的脱皮方法是将采收的油茶果在室内、室外晒场堆沤6～7天，然后选晴天放在晒坪上摊开曝晒(要常翻动)3～4天，茶果会自行开裂，大部分的籽粒会自行脱出，未脱的茶籽再用手剥离，除去枝叶和果壳等杂物，过筛扬净后晒干(一般要晒10天左右)，得到供制油用的茶籽粒。据实验，油茶果采收后，不论未熟果或成熟果，均以采后当天脱皮，取出种子，其种仁的含油率为最高，脱皮愈迟容易出现腐败，则含油率愈低，质量愈差。油茶果采收后，如正遇阴雨，不得不在室内或适当场地摊放荫干，则一般需要经20～25天，果皮才开裂而种子脱出。在果皮裂开过程中，每10天大约要降低种仁含油率2～4％。因此，为降低油分损失，宜使油茶果尽早脱皮。由于传统的籽皮分离方法虽利用了太阳能，不额外消耗动力，但需要的时间长，受天气影响较大，劳动生产率低，且宜造成油茶籽出油率的降低。
发明内容
本发明的目的，是通过组合的方式对现有的油茶果籽皮分离方式进行重大技术改进，从而提供一种结构紧凑、操作轻便又安全的油茶果连续式籽皮分离装置。
本发明的技术方案是：一种油茶果的籽皮分离装置，所述装置包括输送设备、分级系统、分离系统和去皮系统，所述的输送设备将油茶果输送到分级系统中，所述的分级系统包括喂料装置一、以及所述喂料装置一连接的油茶果滚筒分级机，以及所述的油茶果滚筒分级机连接的储存库，所述的油茶果滚筒分级机与储存库的顶部连接，所述的分离系统包括喂料装置二，所述的喂料装置二与中间进料甩料脱粒机相连，所述的中间进料甩料脱粒机的上端通过动力源带动旋转，所述的储存库与所述的喂料装置二连接，所述的去皮系统包括气流干燥室，所述的气流干燥室分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接诱导器，所述的诱导器通过管线连接至气流分离器的上部，所述气流分离器也是分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述气流分离器的下段的下部连接茶油果皮出料口；所述的中间进料甩料脱粒机与所述的气流干燥室的上部相连，所述的中间进料甩料脱粒机与所述的气流干燥室的顶部均与负压系统相连接。
优选，还包括所述的油茶果滚筒分级机通过多级管线直接与所述的喂料装置二相连。所述的中间进料甩料脱粒机采用调速甩盘，所述甩盘为100～160度的斜甩盘。所述的调速甩盘为平甩盘。还包括换热器，所述的负压系统通过管线连接所述的换热器，所述的换热器还与所述的中间进料甩料脱粒机底部连接。根据需要，向所述的换热器通过新鲜空气。
本发明还涉及采用上述装置的对油茶果去皮的方法，对油茶果的籽皮进行分离的方法，通过所述的输送设备将新鲜采摘的油茶果输送至所述的分级系统，通过分级后合格的油茶果存储在所述的储存库，然后输送至分离系统，在所述的分离系统中，在所述的中间进料甩料脱粒机中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离油茶果皮，得到皮与籽粒的混合物，然后经过去皮系统，分离去除油茶果皮。
优选，与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变山茶籽从25％降低到1％；与油茶果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二；籽皮分离效率92％，干燥后油茶籽中含皮低于10％wt，干燥后果皮含籽小于0.5％wt。所述的中间进料甩料脱粒机(7)为单台时，能实现产量大于150吨/每天。干燥后油茶籽中含皮为6％wt，干燥后果皮含籽为0.2％wt。
具体使用时，新鲜采摘的核桃果经输送设备经喂料装置送入转速可调的中间进料甩盘脱粒机，核桃果在甩盘脱粒机中受离心力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离果皮，得到核桃果皮与籽粒的混合物。再经籽皮风选设备，利用籽粒与果皮壳两者物理性状不同，使籽粒与果壳分离。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
6.1.输送设备、2.喂料装置一、3.油茶果滚筒分级机、4.储存库、5.喂料装置二、6.动力源、7.中间进料甩料脱粒机、8.换热器、9.气流干燥室、10.诱导器、11.气流分离器、12.油果皮出料口、13.负压系统。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
参照图1，一种油茶果的籽皮分离装置，所述装置包括输送设备(1)、分级系统、分离系统和去皮系统，所述的输送设备(1)将油茶果输送到分级系统中，所述的分级系统包括喂料装置一(2)、以及所述喂料装置一(2)连接的油茶果滚筒分级机(3)，以及所述的油茶果滚筒分级机(3)连接的储存库(4)，所述的油茶果滚筒分级机(3)与储存库(4)的顶部连接，所述的分离系统包括喂料装置二(5)，所述的喂料装置二(5)与中间进料甩料脱粒机(7)相连，所述的中间进料甩料脱粒机(7)的上端通过动力源(6)带动旋转，所述的储存库(4)与所述的喂料装置二(5)连接，所述的去皮系统包括气流干燥室(9)，所述的气流干燥室(9)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接诱导器(10)，所述的诱导器(10)通过管线连接至气流分离器(11)的上部，所述气流分离器(11)也是分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述气流分离器(11)的下段的下部连接茶油果皮出料口(12)；所述的中间进料甩料脱粒机(7)与所述的气流干燥室(9)的上部相连，所述的中间进料甩料脱粒机(7)与所述的气流干燥室(9)的顶部均与负压系统(13)相连接。使用时，通过所述的输送设备(1)将新鲜采摘的油茶果输送至所述的分级系统，通过分级后合格的油茶果存储在所述的储存库(4)，然后输送至分离系统，在所述的分离系统中，在所述的中间进料甩料脱粒机(7)中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离油茶果皮，得到皮与籽粒的混合物，然后经过去皮系统，分离去除油茶果皮。
本发明与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变山茶籽从25％左右降低到1％之内；与油茶果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二以上；本方法籽皮分离效率92％左右，干燥后油茶籽中含皮低于10％，干燥后果皮含籽小于0.5％；本发明，以中间进料甩料脱粒系统单台，中等果径为例，可实现产量大于150吨/每天，以五级系统组合为例可实现产量大于750吨/天；本发明具有油茶果分级、脱粒与籽皮分离良好效果、分离效率高、结构合理，使用方便的特点，可以形成农业产业化生产。
Claims (9)
1.一种油茶果的籽皮分离装置，其特征在于，所述装置包括输送设备(1)、分级系统、分离系统和去皮系统，所述的输送设备(1)将油茶果输送到分级系统中，所述的分级系统包括喂料装置一(2)、以及所述喂料装置一(2)连接的油茶果滚筒分级机(3)，以及所述的油茶果滚筒分级机(3)连接的储存库(4)，所述的油茶果滚筒分级机(3)与储存库(4)的顶部连接，所述的分离系统包括喂料装置二(5)，所述的喂料装置二(5)与中间进料甩料脱粒机(7)相连，所述的中间进料甩料脱粒机(7)的上端通过动力源(6)带动旋转，所述的储存库(4)与所述的喂料装置二(5)连接，所述的去皮系统包括气流干燥室(9)，所述的气流干燥室(9)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接诱导器(10)，所述的诱导器(10)通过管线连接至气流分离器(11)的上部，所述气流分离器(11)也是分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述气流分离器(11)的下段的下部连接茶油果皮出料口(12)；所述的中间进料甩料脱粒机(7)与所述的气流干燥室(9)的上部相连，所述的中间进料甩料脱粒机(7)与所述的气流干燥室(9)的顶部均与负压系统(13)相连接。
2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括所述的油茶果滚筒分级机(3)通过多级管线直接与所述的喂料装置二(5)相连。
3.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述的中间进料甩料脱粒机(7)采用调速甩盘，所述甩盘为100～160度的斜甩盘。
4.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述的调速甩盘为平甩盘。
5.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括换热器(8)，所述的负压系统(13)通过管线连接所述的换热器(8)，所述的换热器(8)还与所述的中间进料甩料脱粒机(7)底部连接。根据需要，向所述的换热器(8)通过新鲜空气。
6.使用如权利要求1-5任一项所述装置对油茶果的籽皮进行分离的方法，其特征在于，通过所述的输送设备(1)将新鲜采摘的油茶果输送至所述的分级系统，通过分级后合格的油茶果存储在所述的储存库(4)，然后输送至分离系统，在所述的分离系统中，在所述的中间进料甩料脱粒机(7)中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离油茶果皮，得到皮与籽粒的混合物，然后经过去皮系统，分离去除油茶果皮。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变山茶籽从25％降低到1％；与油茶果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二；籽皮分离效率92％，干燥后油茶籽中含皮低于10％wt，干燥后果皮含籽小于0.5％wt。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的中间进料甩料脱粒机(7)为单台时，能实现产量大于150吨/每天。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，干燥后油茶籽中含皮为6％wt。干燥后果皮含籽为0.2％wt。
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Denomination of invention: A seed skin separation method and device of Camellia oleifera fruit Effective date of registration: 20210712 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Hu Wenlong Registration number: Y2021330000871 |
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