CN105176507A - 一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂及制备方法和应用，其组分及含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸10％～15％，乙氧基化烷基硫酸钠10％～15％；乙二醇5％～10％；硅酸钠3％～5％；磷酸钠盐3％～5％；氯化钠盐3％～5％。其余组分为水。本发明适用于落地污油泥清洗，原油和泥沙分离的化学药剂配方；适用温度范围宽，可以在原油凝固点以上温度使污油和泥沙成功分离。经过多次实验，泥中含油小于2％，达到国家标准，并且节能环保，减少污染，极大地改善了生态环境。

Description

一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂及制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种油沙分离剂及利用该油沙分离剂清洗污油泥方法，可广泛应用于油田生产中的环保工程方面。

背景技术

目前全国油田年产污油泥500万吨左右，采用的方法深埋，焚烧，化学清洗。由于技术条件的限制，给生态环境造成影响。现有的产品有重烷基苯磺酸盐或石油磺酸盐，洗油率低{洗油率30％}。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂及制备方法和应用，节能环保，减少污染，极大地改善了生态环境。

本发明技术解决方案：

一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂，其组分及质量百分比含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸10％～15％，乙氧基化烷基硫酸钠10％～15％；乙二醇5％～10％；硅酸钠3％～5％；磷酸钠盐3％～5％；氯化钠盐3％～5％，其余组分为水。

所述的全氟磷酸酯为0.4％。

所述烷基苯磺酸为12～14％。

所述乙氧基化烷基硫酸钠12％～14％。

所述乙二醇7％～8％。

所述硅酸钠4％。

所述磷酸钠盐4％。

所述氯化钠盐4％。

复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂的制备方法，包括下列步骤：

其特征在于步骤如下：

步骤一、将烷基苯磺酸和乙氧基化烷基硫酸钠按质量百分比用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、按质量百分比依次加入乙二醇；硅酸钠；磷酸钠盐；氯化钠盐；

步骤三、将全氟磷酸酯按质量百分比加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20分钟-30即可。

复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂用于提高采油采收率的应用。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明适用于落地污油泥清洗，原油和泥沙分离的化学药剂配方；适用温度范围宽，可以在原油凝固点以上温度使污油和泥沙成功分离。经过多次实验，泥中含油小于2％，达到国家标准，并且节能环保，减少污染，极大地改善了生态环境。

(2)油沙分离剂洗油的过程是一个化学反应的过程，与聚合物、微生物细菌的作用原理完全不同，它不会改变原油的特性，不会产生新的衍生物。洗油过程完成后，油沙分离剂还原为原始状态，将继续发挥作用。

(3)油沙分离剂的乳化混溶效果好，并且自身还有破乳功能，原油乳混液随温度的降低，剪切力的减小会自然沉降破乳分层，对联合站电脱水工艺无影响。

(4)油沙分离剂原液原料自身有酸碱性，酸碱度可根据需要进行调节。

(5)是作为更稳定的催化剂，油沙分离剂在低温和特高温(400度)及酸碱性下就都可起作用，是解决工业环境问题的最佳方案。

(6)本发明的油沙分离剂由阴离子和非离子表面活性剂及分离因子，无机盐等复配而成，具有独特的性能，能够迅速促进各种化学反应快速进行。油沙分离剂配伍性好，对地层水的矿化度没有严格要求，可以与任何矿化度的污水配伍，适应性强。对地层无伤害，并且有清蜡防结垢的作用，延长捡泵作业周期，能够解堵增注，提高采收率，节能增效，本发明为广普型制剂，适合各种类型的原油。

(7)本发明产品同类产品有重烷基苯磺酸盐或石油磺酸盐，洗油率低{洗油率30％}本发明洗油效率高{洗油率90％}，无毒，腐蚀性小，工业化推广不需要添加或更改现有设备。

(8)本发明不会改变原油的特性，不会产生新的衍生物。洗油过程完成后，油沙分离剂还原为原始状态，将继续发挥作用。

附图说明

图1为某地面脱气原油加入不同质量分数油沙分离剂后黏度变化曲线(40℃)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

0.3％的全氟磷酸酯，10％的烷基苯磺酸，10％的乙氧基化烷基硫酸钠，5％的乙二醇，3％的硅酸钠，3％的磷酸盐，3％的氯化钠，其余为水，依次加入研钵中，在室内温度条件下充分反应，20分钟后，获得均匀液体；，在放置12个月不分层不变质，产品稳定，在原油凝固点以上的洗油效率达93％。

实施例2：

0.4％的全氟磷酸酯，13％的烷基苯磺酸，13％目的乙氧基化烷基硫酸钠，8％的乙二醇，4％的硅酸钠，4％的磷酸盐，4％的氯化钠，其余为水，依次加入研钵中，在室内温度条件下充分反应，20分钟后，获得均匀液体；，在放置12个月不分层不变质，产品稳定，在原油凝固点以上的洗油效率达95％。

实施例3：

0.5％的全氟磷酸酯，15％的烷基苯磺酸，15％目的乙氧基化烷基硫酸钠，10％的乙二醇，5％的硅酸钠，5％的磷酸盐，5％的氯化钠，其余为水，依次加入研钵中，在室内温度条件下充分反应，20分钟后，获得均匀液体；，在放置12个月不分层不变质，产品稳定，在原油凝固点以上的洗油效率达96％。

实施例4：

某矿部分单管集输管线堵塞严重，应用复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂进行处理，效果如下：

某矿管线解堵措施前后数据对比表

实施例5：

某油田采油八厂某油井增产实验

该井压裂施工后抽吸求自然产能，日产油1.2m³。累计产水3.7m³没达到预期，分析可能存在水锁现象，采用复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂技术，注人混合溶液30m³

关井24h后开井求产，日产油3.1m³。累计产水7.65m³，此现象说明地层吸水能力强，储层含油率高，说明复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂适合该储层的增产措施。

实施例6：

驱替各阶段采油量及阶段采收率数据分析见表1。

表1方案一各驱替阶段采出油量及阶段采收率

由表1可见，对低渗储层来说，当水驱开发采收率已经达到22.49％以后，使用复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂可提高采收率31.82％，使综合采收率达到54.31％。说明复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂驱油效果明显，对低渗透储层的二次开采具有很好的应用价值。

实施例7：

如图1所示，图1某地面脱气原油加入不同质量分数油沙分离剂后黏度变化曲线(40℃)，表2为某油田勘探开发研究院开发二室对采油十厂原油测试结果。

表2某地面脱气原油加入油沙分离剂后黏度测试数据表(40℃)

注：某地面脱气原油40℃时黏度为531.9mPa·s，实验剪切速率为100s^-1

由表2可见，对地面脱气原油来说，添加复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂0.5％至1％试剂效果最明显，可降黏50％左右，当油沙分离剂质量分数大于1％，脱气原油年度趋于稳定。说明复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂常温条件下，降低原油粘度，可采出更多的原油，达到注入井解堵增注、油井解堵增产、高含蜡原油井筒举升，区块驱油、提高采收率的目的。

提供以上实施例仅仅是为了描述本发明的目的，而并非要限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求限定。不脱离本发明的精神和原理而做出的各种等同替换和修改，均应涵盖在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂，其特征在于：组分及质量百分比含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸10％～15％，乙氧基化烷基硫酸钠10％～15％；乙二醇5％～10％；硅酸钠3％～5％；磷酸钠盐3％～5％；氯化钠盐3％～5％，其余组分为水。

2.根据权利要求1所述的油沙分离剂，其特征在于：所述的全氟磷酸酯为0.4％。

3.根据权利要求1所述的油沙分离剂，其特征在于：所述烷基苯磺酸为12～14％。

4.根据权利要求1所述的油沙分离剂，其特征在于:所述乙氧基化烷基硫酸钠12％～14％。

5.根据权利要求1所述的油沙分离剂,其特征在于:所述乙二醇7％～8％。

6.根据权利要求1所述的油沙分离剂,其特征在于:所述硅酸钠4％。

7.根据权利要求1所述的油沙分离剂,其特征在于:所述磷酸钠盐4％。

8.根据权利要求1所述的油沙分离剂,其特征在于:所述氯化钠盐4％。

9.权利要求1-8任意之一的复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

步骤一、将烷基苯磺酸和乙氧基化烷基硫酸钠按质量百分比用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、按质量百分比依次加入乙二醇；硅酸钠；磷酸钠盐；氯化钠盐；

步骤三、将全氟磷酸酯按质量百分比加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20分钟-30即可。

10.权利要求1-8任意之一所述的复合离子氟化烷基苯磺酸盐油沙分离剂用于提高采油采收率的应用。