CN105505361B - 一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下方法制备，1）向耐酸容器中加入质量百分比为15.0%～20.0%的浓盐酸，2）加入浓盐酸的容器中加入质量百分比为7.0%～20.0%添加剂；3）加入质量百分比为3%～5%的氢氟酸；4）向容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与添加剂充分混合均匀；5）向容器中加入质量百分比为0.5%～2.0%的起泡剂，并充分搅拌均匀；6）向容器中加入质量百分比为0.5%～1.0%的稳泡剂，并充分搅拌均匀；7）向容器中加入质量百分比为10%～15.0%的胶束剂，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。在井底自生泡沫，达到深部解堵的目的，能减少二次伤害的发生，且返排效率更高，可使酸化过程更加彻底，延长有效期。

Description

一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法
技术领域
本发明属于属于油田注入水开发技术领域，具体涉及一种一种应用于低渗透油田高压欠注井酸化措施的注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法。
背景技术
目注水是补充地层能量、保证油田长期稳产的有效手段，但长庆油田部分致密油藏孔隙度小，渗透率低，油藏连通性差，且在注水开发过程中，由于外来液体与储层岩石矿物和储层流体等不配伍，引起地层堵塞，使注水井吸水能力下降，注水压力升高，储层渗透率下降，注不够、注不进水井多，对应油井产量下降，给油田稳产带来很大影响。
对已经堵塞的注水井必须采用相应的解堵增注技术才能继续注水。目前注水井解堵增注的技术包括土酸酸化技术、复合酸酸化技术、暂堵酸化技术、多元缓速有机酸酸化技术、氧化性深穿透酸化技术、多氢酸酸化技术等，这些措施有效率高（一般>90%），但有效期较短（3到5个月）。针对物性相对差的层，开展了注水井压裂增注，措施有效率低，效果不理想。目前没有一张有效的降压增注技术，既可以降低注水压力又可以保持注水压力长期稳定。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种克服目前常规酸化返排不彻底、地层二次伤害导致措施有效期短的问题的注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为15.0%～20.0%的浓盐酸,该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中加入质量百分比为7.0%～20.0%添加剂；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为3%～5%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%；
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与添加剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为0.5%～2.0%的起泡剂，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为0.5%～1.0%的稳泡剂，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为10%～15.0%的胶束剂，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
步骤2）中的添加剂是由质量百分比为0.5%～1.0%的缓蚀剂、0.5%～1.0%的破乳剂、2.0%～10.0%的粘土稳定剂、2.0%～10.0%的铁离子稳定剂、2.0%～10.0%的助排剂组成，在向步骤2）中加入时，按照以下的顺序进行加入缓蚀剂、破乳剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂、助排剂。
所述步骤5）中的起泡剂是自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中。
所述步骤6）中的稳泡剂是由2:1:1的阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中。
所述步骤7）中的胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522。
本发明采用上述技术方案，具有以下优点：本发明制备的注水井自生泡沫胶束酸液与段塞组合，该酸液结合了泡沫酸和胶束剂的特点，在井底自生泡沫，达到深部解堵的目的，且在胶束剂的作用下能减少二次伤害的发生，且返排效率更高，可使酸化过程更加彻底，延长有效期。
具体实施方式
下面根据实施例进一步对一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法进行详细的说明。
实施例1
一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为15.0%～20.0%的浓盐酸,该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中加入质量百分比为7.0%～20.0%添加剂；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为3%～5%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%；
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与添加剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为0.5%～2.0%的起泡剂，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为0.5%～1.0%的稳泡剂，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为10%～15.0%的胶束剂，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
在工作中，本实施例制的泡沫胶束酸液，在施工过程中，施工表明，，平均注水压力下降4.5MPa，单井吸水能力上升25m3/d，措施有效率100.0%，措施有效期200天以上，说明自生泡沫胶束酸化酸液体系能有效提高注水井情况，增加地层渗透率，改善地层流体流通状况，具有很好的实际应用价值。
实施例2
一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为15.0%的浓盐酸，该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中照以下的顺序进行加入质量百分比为1.0%的缓蚀剂、1.0%的破乳剂、10.0%的粘土稳定剂、10.0%的铁离子稳定剂、10.0%的助排剂组成；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为3%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%；
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与试剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为2.0%的起泡剂，该起泡剂是自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为1.0%的稳泡剂，该稳泡剂是由2:1:1的阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为15.0%的胶束剂，该胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
表一是本通过实施例2制的自生泡沫胶束酸化现场施工数据表：
实施例3：
一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为20.0%的浓盐酸，该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中照以下的顺序进行加入质量百分比为0.5%的缓蚀剂、0.5%的破乳剂、2.0%的粘土稳定剂、2.0%的铁离子稳定剂、2.0%的助排剂组成；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为5%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%；
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与试剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为0.5%的起泡剂，该起泡剂是自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为0.5%的稳泡剂，该稳泡剂是由2:1:1的阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为10.0%的胶束剂，该胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
表二是本通过实施例3制的自生泡沫胶束酸化现场施工数据表：
实施例4
一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为18.0%的浓盐酸，该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中照以下的顺序进行加入质量百分比为0.8%的缓蚀剂、0.8%的破乳剂、6.0%的粘土稳定剂、6.0%的铁离子稳定剂、6.0%的助排剂组成；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为4%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与试剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为0.8%的起泡剂，该起泡剂是自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为0.8%的稳泡剂，该稳泡剂是由2:1:1的阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为13.0%的胶束剂，该胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
表三是本通过实施例3制的自生泡沫胶束酸化现场施工数据表：
通过实施例2-4可以看出，制备的泡沫胶束酸液，在施工过程中，施工表明，平均注水压力下降4.5MPa，单井吸水能力上升25m3/d，措施有效率100.0%，措施有效期200天以上，说明自生泡沫胶束酸化酸液体系能有效提高注水井情况，增加地层渗透率，改善地层流体流通状况，实施例4中制备的泡沫胶束酸液相对于实施例2和实施例3制备的泡沫胶束酸液在施工的过程中性能更加的稳定，相对于实施例2和实施例3的效果更加。
上述实施例中，缓蚀剂选自安丘市鲁星化学发展有限公司的ALS-2酸化缓蚀剂；破乳剂选自天津市万丰顺科贸发展有限责任公司的Thg—9603型破乳剂；粘土稳定剂选自北京石大奥德科技有限公司的BSA-101的粘土稳定剂；铁离子稳定剂选自北京石大奥德科技有限公司的BSA-604铁离子稳定剂、助排剂上海楚星化工有效公司的OF-103助排剂。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
1）向耐酸容器中加入质量百分比为15 .0%～20 .0%的浓盐酸,该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀释；
2）向步骤1）中加入浓盐酸的容器中加入质量百分比为7 .0%～20 .0%添加剂；
3）向步骤2）中的容器中加入质量百分比为3%～5%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%；
4）向步骤3）中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与添加剂充分混合均匀；
5）向步骤4）中的容器中加入质量百分比为0 .5%～2 .0%的起泡剂，并充分搅拌均匀；
6）向步骤5）中的容器中加入质量百分比为0 .5%～1 .0%的稳泡剂，并充分搅拌均匀；
7）向步骤6）中的容器中加入质量百分比为10%～15 .0%的胶束剂，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液；
所述步骤2）中的添加剂是由质量百分比为0 .5%～1 .0%的缓蚀剂、0 .5%～1 .0%的破乳剂、2 .0%～10 .0%的粘土稳定剂、2 .0%～10 .0%的铁离子稳定剂、2 .0%～10 .0%的助排剂组成，在向步骤2）中加入时，按照以下的顺序进行加入缓蚀剂、破乳剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂、助排剂；
所述步骤5）中的起泡剂是自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20 .0%的水溶液，并按照自苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中；
所述步骤6）中的稳泡剂是由2:1:1的阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中；
所述步骤7）中的胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522。
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