CN104388072A - Sagd超稠油开采化学增效剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田化学中钻采助剂技术领域,是一种 SAGD 超稠油开采化学增效剂。其原料包括如下重量百分比的组成: 3% ~ 5% 复配碱; 15% ~ 25% 氯化铵; 20% ~ 25% 聚氧乙烯醚 磺酸盐; 0.03% ~ 0.05%N,N- 二羟乙基全氟烷基酰胺; 5% ~ 25% 石油磺酸盐;其余为水。本发明耐温 250 ℃以上; 80 ℃时,油水界面张力达到 10-1 ~ 10-2mN/m 的数量级,试管静态洗油率超过 60% ;浓度 0.5% 的配方体系降粘率达到 80% 以上。是 SAGD 超稠油开采的辅助技术产品之一,具有降低能耗,提高采收率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学中钻采助剂技术领域,是一种SAGD超稠油开采化学增效剂及其制备方法。
背景技术
SAGD(水平井蒸汽辅助重力泄油技术)是国外80年代出现的新工艺,特别适合于原油粘度很高的特超稠油或天然沥青的开发,在超稠油开采现场取得了很大成功。与常规热采相比,SAGD井生产过程有很大的变化,其采油过程一般可分为三个阶段:①循环预热阶段:上部直井或水平井与下部水平井同时吞吐生产,各自形成独立的蒸汽腔;②降压生产阶段:随着被加热原油和冷凝水的采出以及吞吐轮次的增加,油层压力下降,整个油层范围内压力逐渐降至均匀分布,蒸汽腔不断扩大;③SAGD生产阶段:布置在油层上部的油井转为注汽井,下部的水平井转为生产井,蒸汽腔在垂向和横向两个方向扩展,最终在油层中形成完整的、连通的蒸汽腔。
在SAGD生产工艺中,注汽和生产是一个连续的作业过程,一般上水平井为注汽井,注汽温度通常在270℃左右,采出液温度高达180℃左右。循环预热阶段长达三个月,通常含水降到90%左右时转入正常的生产阶段;在这一阶段形成稳定的蒸汽腔后,含水会逐步下降至75%左右,含水下降的快慢与蒸汽腔及温度场的形成有直接的关系。缩短预热阶段的时间和快速稳定的温度场的形成,对于提高蒸汽效率,降低蒸汽能耗意义重大。从生产实践中观察到,SAGD采出液与常规吞吐井及汽驱井采出液物性差异较大,其采出液表现出微乳液特征,常温下保持十分稳定的水包油乳状液状态,破乳困难,显示出了SAGD工艺非常独特的驱油特征。如何利用化学方法提高SAGD生产过程中蒸汽的热传递效率,快速的形成稳定的温度场,以及做好对SAGD生产过程中驱油机理及原油运移方式的认知,是进一步提高SAGD工艺经济效益的关键。。
发明内容
本发明提供了一种SAGD超稠油开采化学增效剂及其制备方法,促进了“化学增效剂+SAGD”复合采油技术,可以增加采收率,实现节能效果。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种SAGD超稠油开采化学增效剂,其原料包括如下重量百分比的组成,百分比基准为钻井液体系总重:
3%~5%复配碱;
15%~25%氯化铵;
20%~25%聚氧乙烯醚磺酸盐;
0.03%~0.05%N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺;
5%~25%石油磺酸盐;
其余为水。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述复配碱为烧碱与纯碱按3~4:1的比例复配。
上述SAGD超稠油开采化学增效剂按下述方法得到:第一步,在水中完全溶解复配碱;第二步,在第一步得到的碱溶液中,控制温度10℃~40℃下依次加入表面活性剂石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺,通入氮气混合搅拌1~2小时;第三步,在第二步得到的产物中通入氮气加入氯化铵搅拌1~2小时;第四步,将第三步得到的产物在压力为-0.1MPa至-0.3MPa、温度为90℃至95℃条件下负压蒸馏至溶液中固相含量为20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油开采化学增效剂。制备过程中若出现发泡,可补充0.05%~0.1%OP-10。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种SAGD超稠油开采化学增效剂的制备方法,按下述步骤进行:第一步,在水中完全溶解复配碱;第二步,在第一步得到的碱溶液中,控制温度10℃~40℃下依次加入表面活性剂石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺,通入氮气混合搅拌1~2小时;第三步,在第二步得到的产物中通入氮气加入氯化铵搅拌1~2小时;第四步,将第三步得到的产物在压力为-0.1MPa至-0.3MPa、温度为90℃至95℃条件下负压蒸馏至溶液中固相含量为20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油开采化学增效剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述上述复配碱为烧碱与纯碱按3~4:1的比例复配。
上述SAGD超稠油开采化学增效剂,其原料包括如下重量百分比的组成,百分比基准为钻井液体系总重:3%~5%复配碱;15%~25%氯化铵; 20%~25%聚氧乙烯醚磺酸盐;0.03%~0.05%N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺;5%~25%石油磺酸盐;其余为水。
上述制备方法在制备过程中若出现发泡,可补充0.05%~0.1%OP-10。
本发明具有辅助蒸汽传热,剥离、分散岩石表面油品功效的化学增效剂分子结构设计及其合成工艺,性能要求:耐温250℃以上;80℃时,油水界面张力达到10
-1
~10
-2
mN/m的数量级,试管静态洗油率超过60%;浓度0.5% 的配方体系降粘率达到80%以上;增效剂的加入不影响后续原油脱水集输工作。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所使用的水和清水均为自来水。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1,该SAGD超稠油开采化学增效剂,其原料包括如下重量百分比的组成,百分比基准为钻井液体系总重:3%~5%复配碱;15%-25%氯化铵; 20%~25%聚氧乙烯醚磺酸盐;0.03%~0.05%N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺;5%~25%石油磺酸盐;其余为水。
实施例2,作为实施例1的优选,复配碱为烧碱与纯碱按3~4:1的比例复配。
实施例3,作为实施例1和实施例2的优选,该SAGD超稠油开采化学增效剂按下述制备方法得到:第一步,在水中完全溶解复配碱;第二步,在第一步得到的碱溶液中,控制温度10℃~40℃下依次加入表面活性剂石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺,通入氮气混合搅拌1~2小时;第三步,在第二步得到的产物中通入氮气加入氯化铵搅拌1~2小时;第四步,将第三步得到的产物在压力为-0.1MPa至-0.3MPa、温度为90℃至95℃条件下负压蒸馏至溶液中固相含量为20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油开采化学增效剂。
实施例4,作为实施例1、实施例2和实施例3的优选,制备方法在制备过程中若出现发泡,可补充0.05%~0.1%OP-10。
本发明产物通过以下3个方面辅助提高采收率,降低能耗:(1)在SAGD稠油开采过程中的通过薄膜扩展降界面张力,增加多孔介质中流体的流动性,提高水相渗透率,以缩短蒸气对稠油的接触时间,在乳化、降粘、剥离等过程中加快热量与稠油的传热速度,从而达到在同等蒸汽过热度、注汽速度、注气时间的条件下,提高了传热效率。(2)产物中强的氢键可以和胶质、沥青质有氢键结合,在蒸汽的作用下可将沉积在岩石表面的胶质、沥青质及其它重质成分稀释剥离下来,因此可将岩石表面的润湿性由油湿转变为水湿,从而可减小油与岩石界面的粘附力;有利于蒸汽在油与岩石之间渗流,提高了热的利用率和蒸气的返排率,具有增油作用。(3)产物中阳离子季铵盐可以将粘土晶格间的吸附水析出,使已膨胀的粘土失水收缩,恢复地层渗透率,可以长期防止粘土膨胀,阻止粘土运移,达到预防油层损伤和改善油层渗透性的目的,延长SAGD稠油开采有效生命周期。
根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂具有抗温性好,至少抗温270℃,应具有降低表面张力的能力或者一定的亲油效果。适用于辅助SAGD开采。
对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂进行检测:
一、对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂进行抗温性能测量:
将一定浓度的本发明实施例放在反应釜中,在高温(300℃)、高压下放置一段时间(120h),然后检测老化前后的粘度和表面张力,结果见表1:
表1:SAGD超稠油开采化学增效剂热稳定性测试结果
由表1可知,本发明实施例热稳定性试验后其粘度及表而张力变化很小,说明本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂,耐高温性能较好。
二、对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂对原油表面张力降低能力评价
表面张力釆用悬滴法测量,其原理是在预定的温度条件下,至于注射器中的物质在重力和界面张力的作用下形成液滴。界面张力力图把液滴往上拉,而重力则使液滴脱落, 界面张力的大小和脱落时的液滴形状成一定的比例关系,通过光学系统摄影记录下液滴形状,作图测量出液滴的最大直径d及距离液滴顶端为d处的直径di,按公式可计算出两种物质间的表面张力。公式如下:
σ=(Δρgd
2
)/H
式中:σ—表面张力,mN/m;
g—重力加速度, 980cm/s
2
;
△ρ—两相待测物质的密度差,g/cm
3
;
H —液滴形态的修正值,可查表得出。
通过TRACKER扩张/压缩界面张力仪来进行了SAGD超稠油开采化学增效剂的界面性研究。试验结果如下:
表2:不同SAGD超稠油开采化学增效剂浓度下稠油界面张力的变化情况(80℃)
浓度% | 界面张力mN/m |
0 | 45.8 |
0.3 | 12.2 |
0.4 | 6.88 |
0.5 | 1.82 |
1 | 0.366 |
从表2可以看出,SAGD超稠油开采化学增效剂与稠油有着较低的界而张力,易与稠油发生互溶和乳化。
三、对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂静态洗油效果评价
静态洗油效果结果见表3:
表3:SAGD超稠油开采化学增效剂静态洗油效果
SHZ浓度 % | 洗油率 % |
0 | 38 |
0.1 | 65.2 |
0.2 | 74.4 |
0.3 | 80.6 |
0.4 | 89.9 |
0.5 | 95.1 |
从表3可以看出,在同一温度下,随着SHZ化学增效剂溶液浓度的增加,洗油率增加。在0.3%的浓度下,洗油率可达89.8%。
四、对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂原油降粘能力评价
测试结果见表4:
表4:SAGD超稠油开采化学增效剂降粘效果测试数据表
注:测试温度20℃,油水比8:2
由表4可以看出SAGD超稠油开采化学增效剂浓度0.3-0.5%时,形成的水外相乳状液粘度较原油粘度降低了95%以上。
五、对根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂缩膨能力评价
SAGD超稠油开采化学增效剂缩膨率评价(试管法)数据见表5:
表5:SAGD超稠油开采化学增效剂缩膨效果评价
序号 | 配方 | 4h缩膨率,% | 24h缩膨率,% | 36h缩膨率,% |
1 | 0.1% | 1 | 18 | 34 |
2 | 0.2% | 1 | 25 | 36 |
3 | 0.3% | 3 | 29 | 43 |
4 | 0.4% | 3 | 32 | 45 |
5 | 0.5% | 5 | 35 | 48 |
根据表5结果可以看出,0.5%SAGD超稠油开采化学增效剂在24h内具缩彭率可以达到35%。
综上所述,说明根据本发明实施例得到的SAGD超稠油开采化学增效剂具有较好的抗温性、较好的表面张力降低率,良好的静态洗油效果和化学降粘能力,具有一定的缩膨效果,表现出优异的工作性能,适宜于SAGD超稠油开采工艺辅助技术的需求,可以提高超稠油采收率,降低热量损耗。
以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (4)
1.一种SAGD超稠油开采化学增效剂,其特征在于原料包括如下重量百分比的组成,百分比基准为钻井液体系总重:
3%~5%复配碱;
15%~25%氯化铵;
20%~25%聚氧乙烯醚磺酸盐;
0.03%~0.05%N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺;
5%~25%石油磺酸盐;
根据权利要求1所述的SAGD超稠油开采化学增效剂,其特征在于复配碱为烧碱与纯碱按3~4:1的比例复配。
2.根据权利要求1所述的SAGD超稠油开采化学增效剂,其特征在于按下述方法得到:第一步,在水中完全溶解复配碱;第二步,在第一步得到的碱溶液中,控制温度10℃~40℃下依次加入表面活性剂石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺,通入氮气混合搅拌1~2小时;第三步,在第二步得到的产物中通入氮气加入氯化铵搅拌1~2小时;第四步,将第三步得到的产物在压力为-0.1MPa至-0.3MPa、温度为90℃至95℃条件下负压蒸馏至溶液中固相含量为20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油开采化学增效剂。
3.根据权利要求1所述的SAGD超稠油开采化学增效剂的制备方法,其特征在于按下述步骤进行:第一步,在水中完全溶解复配碱;第二步,在第一步得到的碱溶液中,控制温度10℃~40℃下依次加入表面活性剂石油磺酸盐、聚氧乙烯醚磺酸盐、N,N-二羟乙基全氟烷基酰胺,通入氮气混合搅拌1~2小时;第三步,在第二步得到的产物中通入氮气加入氯化铵搅拌1~2小时;第四步,将第三步得到的产物在压力为-0.1MPa至-0.3MPa、温度为90℃至95℃条件下负压蒸馏至溶液中固相含量为20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油开采化学增效剂。
4.根据权利要求2或3所述的SAGD超稠油开采化学增效剂及其制备方法,其特征在于制备过程中若出现发泡,可补充0.05%~0.1%OP-10。
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