CN105174721A - 一种耐高温玻璃陶瓷盘及其制备方法 - Google Patents

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姚永祥
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Abstract

本发明公开了一种耐高温玻璃陶瓷盘及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：碎玻璃45-65、夕线石20-30、红柱石16-24、蓝晶石？12-18、堇青石10-15、石墨烯5-10、岩棉粉5-10、二硼化钛4-7、氯化钠3-5、氮化硅4-6、助剂2.5-4.5。本发明通过添加的夕线石、红柱石、蓝晶石、堇青石，在制备过程中能够析出耐高温微晶，使得材料可以耐很高的温度，热膨胀系数极小，可以在1200℃左右的高温下长期使用，在高温下化学稳定性优异，添加的石墨烯、二硼化钛、氮化硅，不仅可以提高玻璃陶瓷盘的力学性能，还可以改善其耐腐蚀性、抗热冲击性、耐磨性和抗热老化性。

Description

一种耐高温玻璃陶瓷盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温玻璃陶瓷盘及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷玻璃又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料，是玻璃在催化剂或晶核形成剂作用下结晶而成的多晶的新型硅酸盐材料，为晶相和残余玻璃相组成的质地致密、无孔、均匀的混合体。通常晶体的大小可自纳米至微米级，晶体数量可达50％～90％。具有高机械强度，低电导率，高介电常数，良好的机械加工性能、热稳定性等，被广泛用于日用器皿。随着科学技术的快速发展以及生活水平的不断提高，人们对玻璃陶瓷盘的质量和性能的要求也随之越来越高，目前国内市场上的玻璃陶瓷盘还存在着耐高温性差的缺点，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温玻璃陶瓷盘及其制备方法。本发明制得的玻璃陶瓷盘可在1200℃左右的高温下长期使用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温玻璃陶瓷盘，由以下重量份的原料制成：碎玻璃45-65、夕线石20-30、红柱石16-24、蓝晶石12-18、堇青石10-15、石墨烯5-10、岩棉粉5-10、二硼化钛4-7、氯化钠3-5、氮化硅4-6、助剂2.5-4.5；
所述助剂是由以下重量份的原料混合而成：硝石粉2-4、焦炭粉1.5-2.5、酒石酸氢钾3-4、动物骨灰4-6、废砖粉2-4、碳酸镧1-2、草酸钇0.5-1、氮化镁3-5、电熔铝酸钙4-6；
一种耐高温玻璃陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：
(1)取夕线石、红柱石、蓝晶石和堇青石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，加适量的水打浆制成浓度为45-55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液PH至6-7，微波处理20-30min，再用饱和氨水调节浆液PH至中性，2000-3000r/min高速研磨10-15min，再用15％氢氧化钠溶液调节浆液PH至8-9，超声波处理15-25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
(2)取碎玻璃进行加热熔化，待碎玻璃完全变为熔融液后，加入步骤(1)制得的粉料，搅拌3-5min，再依次加入岩棉粉、二硼化钛、氮化硅、石墨烯、氯化钠、助剂，边加入边搅拌，使全部物料完全熔化并混合均匀，得到母液；
(3)将母液注入成型模具中，制成大小不同规格的盘，然后将盘自然降温至580-620℃硬化后送入退火窑，保温10-15h；
(4)将退火后的盘进行热处理：先以3-4℃/min的速率升温至420-550℃，保温3-5min，再以1-2℃/min的速率升温至710-760℃，保温4-6min，然后以2-3℃/min的速率降温至360-440℃，保温2-4min，再以1-2℃/min的速率升温至780-820℃，保温5-8min，风冷至常温，得到成品。
本发明的有益效果：
本发明通过添加的夕线石、红柱石、蓝晶石、堇青石，在制备过程中能够析出耐高温微晶，使得材料材料可以耐很高的温度，热膨胀系数极小，可以在1200℃左右的高温下长期使用，在高温下化学稳定性优异，添加的石墨烯、二硼化钛、氮化硅，不仅可以提高玻璃陶瓷盘的力学性能，还可以改善其耐腐蚀性、抗热冲击性、耐磨性和抗热老化性。
具体实施方式
一种耐高温玻璃陶瓷盘，由以下重量(kg)的原料制成：碎玻璃55、夕线石25、红柱石22、蓝晶石16、堇青石12、石墨烯8、岩棉粉7、二硼化钛5、氯化钠4、氮化硅6、助剂3.5；
所述助剂是由以下重量(kg)的原料混合而成：硝石粉3、焦炭粉2、酒石酸氢钾3、动物骨灰5、废砖粉3、碳酸镧1.5、草酸钇0.8、氮化镁4、电熔铝酸钙5；
一种耐高温玻璃陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：
(1)取夕线石、红柱石、蓝晶石和堇青石混合均匀，粉碎，过80目筛，加适量的水打浆制成浓度为50％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液PH至6.5，微波处理25min，再用饱和氨水调节浆液PH至中性，2500r/min高速研磨12min，再用15％氢氧化钠溶液调节浆液PH至8.5，超声波处理20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
(2)取碎玻璃进行加热熔化，待碎玻璃完全变为熔融液后，加入步骤(1)制得的粉料，搅拌4min，再依次加入岩棉粉、二硼化钛、氮化硅、石墨烯、氯化钠、助剂，边加入边搅拌，使全部物料完全熔化并混合均匀，得到母液；
(3)将母液注入成型模具中，制成大小不同规格的盘，然后将盘自然降温至600℃硬化后送入退火窑，保温12h；
(4)将退火后的盘进行热处理：先以3℃/min的速率升温至480℃，保温4min，再以2℃/min的速率升温至740℃，保温5min，然后以2℃/min的速率降温至390℃，保温3min，再以1℃/min的速率升温至805℃，保温7min，风冷至常温，得到成品。
上述实施例所生产的玻璃陶瓷盘主要性能如下表所示：
项目 单位 检测结果
抗折强度 MPa 367
断裂韧性 MPa·m1/2 3.6
热膨胀系数 m/m·k 4.4×10-6
最高工作温度 ℃ 1200

Claims (2)

1.一种耐高温玻璃陶瓷盘，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碎玻璃45-65、夕线石20-30、红柱石16-24、蓝晶石12-18、堇青石10-15、石墨烯5-10、岩棉粉5-10、二硼化钛4-7、氯化钠3-5、氮化硅4-6、助剂2.5-4.5；
所述助剂是由以下重量份的原料混合而成：硝石粉2-4、焦炭粉1.5-2.5、酒石酸氢钾3-4、动物骨灰4-6、废砖粉2-4、碳酸镧1-2、草酸钇0.5-1、氮化镁3-5、电熔铝酸钙4-6。
2.一种如权利要求1所述的耐高温玻璃陶瓷盘的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取夕线石、红柱石、蓝晶石和堇青石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，加适量的水打浆制成浓度为45-55％的浆液，然后用20％盐酸溶液调节浆液PH至6-7，微波处理20-30min，再用饱和氨水调节浆液PH至中性，2000-3000r/min高速研磨10-15min，再用15％氢氧化钠溶液调节浆液PH至8-9，超声波处理15-25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，待用；
(2)取碎玻璃进行加热熔化，待碎玻璃完全变为熔融液后，加入步骤(1)制得的粉料，搅拌3-5min，再依次加入岩棉粉、二硼化钛、氮化硅、石墨烯、氯化钠、助剂，边加入边搅拌，使全部物料完全熔化并混合均匀，得到母液；
(3)将母液注入成型模具中，制成大小不同规格的盘，然后将盘自然降温至580-620℃硬化后送入退火窑，保温10-15h；
(4)将退火后的盘进行热处理：先以3-4℃/min的速率升温至420-550℃，保温3-5min，再以1-2℃/min的速率升温至710-760℃，保温4-6min，然后以2-3℃/min的速率降温至360-440℃，保温2-4min，再以1-2℃/min的速率升温至780-820℃，保温5-8min，风冷至常温，得到成品。
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