CN105174527A - 一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，首先在选矿废水中投加适量的PAM进行絮凝沉淀预处理，去除所述选矿废水中的不溶性污染物；将预处理后的选矿废水从臭氧氧化反应器上部加入到反应器中，并相继通过反应器中的反应材料A和反应材料B；与此同时通过反应器底部的钛纳米微孔曝气盘投加一定量的臭氧；经过反应器处理后的出水直接回用至选矿生产。该方法利用臭氧对选矿废水进行选择性氧化处理，具有良好的选择性氧化作用，可有效的氧化残留的选矿药剂，处理后废水可直接达到选矿要求。

Description

一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法
技术领域
本发明涉及有色金属选矿行业浮选废水处理技术领域，尤其涉及一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法。
背景技术
目前，选矿过程中会产生大量的选矿废水，若采用尾矿库自然降解的方式，降解时间长而且难以达到完全去除残留选矿药剂的效果，特别是运行末期的尾矿库，上述问题更加严重；若采用普通化学氧化法，除了处理成本较高外，残留的氧化剂对回用选矿指标有很大影响。
由此可见，上述现有技术中的常规处理方法处理后外排将对环境造成严重的污染，
若回用于生产，废水中残留的选矿药剂会严重影响选矿指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，该方法利用臭氧对选矿废水进行选择性氧化处理，具有良好的选择性氧化作用，可有效的氧化残留的选矿药剂，处理后废水可直接达到选矿要求。
一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，所述方法包括：
在选矿废水中投加适量的PAM进行絮凝沉淀预处理，去除所述选矿废水中的不溶性污染物；
将预处理后的选矿废水从臭氧氧化反应器上部加入到反应器中，并相继通过反应器中的反应材料A和反应材料B；
同时通过反应器底部的钛纳米微孔曝气盘投加一定量的臭氧；
经过反应器处理后的出水直接回用至选矿生产；
其中，所述反应材料A的制备过程为：
将质量比为5～8％的醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15％硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料A；
所述反应材料B的制备过程为：
将质量比为2～5％的醋酸铜、2～5％的醋酸锌和1～3％醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15％硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料B。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法利用臭氧对选矿废水进行选择性氧化处理，具有良好的选择性氧化作用，可有效的氧化残留的选矿药剂，处理后废水可直接达到选矿要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供对选矿废水进行选择性氧化处理的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例所述方法根据选矿废水中残留药剂的特点，对其进行有选择性的氧化处理，使处理后的废水能够回用到选矿工艺中，不仅可以减少废水处理费用、节约新水，而且还减轻了对环境的污染。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供对选矿废水进行选择性氧化处理的方法流程示意图，所述方法包括：
步骤11：在选矿废水中投加适量的PAM进行絮凝沉淀预处理，去除所述选矿废水中的不溶性污染物；
在该预处理过程中，聚丙烯酰胺PAM的投加量为10～15g/m3选矿废水，预处理反应时间为3～5min。
步骤12：将预处理后的选矿废水从臭氧氧化反应器上部加入到反应器中，并相继通过所述反应器中的反应材料A和反应材料B；
该臭氧氧化反应器分上下两部分，下面为反应材料A反应部分，上面为反应材料B反应部分。
且所述反应材料A的制备过程为：
将质量比为5～8％的醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15％硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料A；
所述反应材料B的制备过程为：
将质量比为2～5％的醋酸铜、2～5％的醋酸锌和1～3％醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15％硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料B。
在该步骤中，充分利用反应材料A对黄药的选择性吸附作用，提高了臭氧对残留黄药选择性氧化效率；充分利用反应材料B对黑药的选择性吸附作用，提高了臭氧对残留黑药选择性氧化效率。
步骤13：与此同时通过反应器底部的钛纳米微孔曝气盘投加一定量的臭氧；
这里，所述臭氧的投加量为100g～150g/h，臭氧氧化的反应时间为15～25min。
步骤14：经过反应器处理后的出水直接回用至选矿生产。
另外，在所述臭氧氧化反应器的进水口旁还设置有氢氧化钠投加装置，利用该氢氧化钠投加装置来控制反应器中选矿废水的pH值在7～9。
综上所述，上述方法利用臭氧对选矿废水进行选择性氧化处理，具有良好的选择性氧化作用，可有效的氧化残留的选矿药剂，处理后废水可直接达到选矿要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
在选矿废水中投加适量的PAM进行絮凝沉淀预处理，去除所述选矿废水中的不溶性污染物；
将预处理后的选矿废水从臭氧氧化反应器上部加入到反应器中，并相继通过所述反应器中的反应材料A和反应材料B；
同时通过反应器底部的钛纳米微孔曝气盘投加一定量的臭氧；
经过反应器处理后的出水直接回用至选矿生产；
其中，所述反应材料A的制备过程为：
将质量比为5～8%的醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15%硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料A；
所述反应材料B的制备过程为：
将质量比为2～5%的醋酸铜、2～5%的醋酸锌和1～3%醋酸铁混合溶液缓慢加到10～15%硫脲溶液中，反应完全；在氮气中300℃的条件下加热6h，冷却至室温，并用蒸馏水和无水乙醇洗涤10次，干燥1h后，制备得到反应材料B。
2.根据权利要求1所述对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，其特征在于，
在所述臭氧氧化反应器的进水口旁还设置有氢氧化钠投加装置，利用该氢氧化钠投加装置来控制反应器中选矿废水的pH值在7～9。
3.根据权利要求1所述对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，其特征在于，
在预处理过程中，PAM的投加量为10～15g/m3选矿废水，预处理反应时间为3～5min。
4.根据权利要求1所述对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，其特征在于，
所述臭氧的投加量为100～150g/h，臭氧氧化的反应时间为15～25min。
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