CN105173646A

CN105173646A - 烟条传输中的排齐装置

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Publication number: CN105173646A
Application number: CN201510724186.XA
Authority: CN
Inventors: 吴永兴; 罗文�; 郭勇; 马立; 李文德; 刘兴; 马伟; 万崇德; 杨春; 史泽聪; 关玉金
Original assignee: Hongta Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Hongta Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: CN105173646B

Abstract

提供一种烟条传输中的排齐装置，其属于卷包生产集中封箱的设备，包括机架、轮式配条器、带式排条器、齿轮箱、驱动装置，机架坐落在集中封箱的烟条输送线上，轮式配条器安装在烟条入口一侧的机架端部，轮式配条器采用两个间歇性转动聚氨脂胶轮对烟条进行开门或关门，进行配条；带式排条器安装在烟条出口一侧的机架端部，带式排条器利用安装在纵向两个齿轮上排条带的节板对烟条进行推送，形成排条，排条与配条为同步连接一个齿轮箱；齿轮箱和驱动装置分别安装在机架顶部。该装置可对单层、双层和多层输送线进行烟条排序，可减小现有设备的排条负荷，增加整套物流系统工作稳定性，可大大减少整套物流系统的故障停机率。

Description

烟条传输中的排齐装置

技术领域

本发明涉及一种烟草行业的设备，特别是一种卷包生产集中封箱的设备。该装置可对单层、双层和多层输送线进行烟条排序，可以把来自包装机连续、杂乱输送的烟条排好顺序整齐地输送到现有的烟条处理设备，减小现有设备的排条负荷，增加整套物流系统工作稳定性，可大大减少整套物流系统的故障停机率。

背景技术

目前，世界烟草行业卷包生产普遍采用集中装封箱技术。烟条从包装机到封箱机需要提升机、高架输送线和垂直排包机(横向收集机)三套设备，也就是把烟条从包装机出口提升到一定高度放到高架输送设备上运输到封箱机的正上方位置，通过垂直排包机或者下滑道输送到封箱机的入口处由输送带输送到封箱机进行装封箱，完成成品的输出。烟条从高架上到达封箱机入口输送带主要有两种方式，一种是用垂直排包机把烟条垂直往下输送，排包机与高架输送线呈垂直状态，高架输送线相邻两线有一定的间距，高架输送线在此位置分为两层，单层最多为6道，每层上下正对的两条高架输送线在一台封箱机正前方必须有一台垂直排包机。当烟条到达垂直排包机的入口处时，由探测器识别，控制气缸动作把烟条快速推入到连续运动的排包机内，烟条由排包机垂直往下输送到封箱机入口输送带上。这种方式存在以下几个缺点：

1、一般集中装封箱对应的包装机数量都比较多，而且牌号也不可能只有一个，如果包装机达到12台，牌号最多要考虑到5～6个，那么就要使用5～6台封箱机，而一台封箱机对应输送线必须要有6台排包机，则一个作业区最多要有36台垂直排包机，虽然一台封箱机对应的6台排包机只由一台电机驱动，但是左右两边的抬烟板容易出现高差而导致烟条下落倾斜，维护工作量比较大。

2、高架输送过来的烟条在输送线上位置是随机的，相邻输送线之间的烟条相对位置是随机的，而且输送线上的烟条还会出现连条输送的情况。连条进入到垂直排包机时，气缸运动频度太快，容易出现夹条现象，影响输送线的正常运行，同时也影响烟条的外观质量。当多台包装机的烟条进一台封箱机时，那么在排包机上垂直往下输送的过程中相邻烟条不可能在同一高度上，这样在排包机与封箱机输送带对接时会出现烟条叠加而夹条的现象。为了避免夹条，现在采用的方式是加快彼此的速度，这样带来的后果是降低了整套输送系统的运动稳定性，而且夹条现象时有发生。

另外一种方式是采用烟条横向收集机，用一个滑道把烟条从高架输送线上送到横向收集机入口处，由收集机使烟条运动方向改变90°，把烟条成批的输送到封箱机入口输送带上，这种方式存在以下几个缺点：

1、收集机把多道输送线相对位置随机的烟条处理成成批烟条并且使其运动方向改变90°，使用的机构为凸轮机构，工作过程中冲击较大，会影响机构的稳定性，经常会出现夹烟条现象，影响输送线的正常运行。

2、当输送线上出现连条输送时，因为收集机的运动方式为间歇运动，不能及时被收集的烟条将在收集机入口处等待下一个处理周期的到来，那么后边的烟条就高速撞击到停止烟条的尾部，造成烟条追尾事件的发生，从而对烟条包装质量造成不良的影响。

因为包装机非连续出条，高架输送带上相邻两条烟的间距是一个随机量，形成无序间歇输送，经输送线输送到垂直排包机或者通过垂直滑道进入横向收集机。两种排条都为等周期间歇排条，而从包装机输送过来的烟条为无序间歇烟条，对多台包装机的烟条进行排条时，各道瞬时流量不一样，烟条流量大的烟道容易在排条入口处形成烟条等待现象，随后到来的烟条容易与等待的烟条造成追尾，引起烟条端部损伤。可见两种不同的排条方式之所以会出现工作不正常的现象，基本上都是因为他们需要处理随机来的烟条。

综上所述，两种设备都是执行两个功能：先对烟条进行排序，再对排好序的烟条进行运动方向的转换。但是两种烟条排齐装置存在维护量较大，容易出现夹条、烟条追尾等情况，严重影响了烟条外观质量。

发明内容

为了将烟条输送线上杂乱、无序的烟条排成整齐、有序的烟条，减少输送带故障停机率以及避免夹条情况的出现。本发明提供一种烟条传输中的排齐装置，其在现有排条机构前边设置排条器，把现有设备的排条功能取代。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种烟条传输中的排齐装置包括轮式配条器2，轮式配条器2安装在机架1的烟条进口端，烟条传输带经过轮式配条器，轮式配条器2包括聚氨脂胶轮3.0、配条器轴承座3.1、齿形带轮轴2.2、配条齿形带轮3.3、双面齿形带3.4、张紧器3.5；

配条器轴承座3.1固定在机架上，配条器齿形带轮轴3.2安装在配条器轴承座3.1上，配条器齿形带轮轴轴线垂直于烟条输送带，聚氨脂胶轮3.0安装在配条器齿型带轮轴3.2上，配条齿形带轮3.3安装在配条器齿形带轮轴3.2一端；

每相邻两根配条器齿形带轮轴3.2为一组，每相邻两个聚氨脂胶轮的间歇式转动形成开关门机构，开门期间为聚氨脂胶轮转动时，每相邻两个聚氨脂胶轮3.0之间的间隙供烟条通过；关门期间为聚氨脂胶轮静止时间，两个聚氨脂胶轮静止，烟条卡在两个聚氨脂胶轮之间暂停传输。

进一步地，机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上，轮式配条器2安装在烟条入口一侧的机架端部；轮式配条器2动力由齿轮箱4输出带轮4.3提供；齿轮箱4连接驱动装置5；由一根双面齿形带3.4把配条齿形带轮3.3、张紧器3.5封闭连接，形成一个动力传动系统，从而带动轮式配条器2的聚氨脂胶轮3.0实现间歇式转动。

进一步地，装置包括带式排条器3，带式排条器3安装在烟条出口一侧的机架端部，烟条经过轮式配条器2后进入带式排条器3；

带式排条器3包括排条带4.2、排条器轴承座3.11、第一排条齿形带轮轴3.21、第二排条齿形带轮轴3.22、排条齿形带轮4.6、排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4；

排条器轴承座3.11固定在机架上，排条器齿形带轮轴3.21安装在排条器轴承座3.11上，排条器齿形带轮轴的轴线垂直于烟条输送带；

以烟条输送带的传输方向为纵向，一对排条齿形带轮轴在纵向方向并列设置为一组，其中第一排条齿形带轮轴3.21上设有排条带齿形带轮4.5，第二排条齿形带轮轴3.22上设有排条带从动齿形带轮4.4；第一排条器齿形带轮轴上的一端设有排条齿形带轮4.6，排条齿形带轮4.6通过皮带传动结构连接驱动装置；

排条带4.2闭合套在纵向的排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4上，排条带带轮转动而纵向传动，排条带上设有节板或节片，节板或节片一端固定在排条带上，另一端开放；节板或节片竖直设置，用于推送经过的烟条。

进一步地，每条排条带为闭合皮带，每条排条带上至少设有两个节板或节片，节板或节片对应烟条的后端进行推送。

进一步地，排条器3由一根排条双面齿形带3.41把排条齿形带轮4.6、张紧器3.5、变频电机5.1封闭连接，形成一个动力传动系统，带动排条器3的排条带齿形带轮4.5运动，即带动排条带4.2运动，完成排条功能。

进一步地，配条齿形带轮3.3安装在配条齿形带轮轴3.2的上端；相邻的配条齿形带轮的旋转方向相反；排条齿形带轮4.6安装在排条齿形带轮轴3.22的上端，每两个横向相邻的排条齿形带轮4.6之间设有过渡轮，每两个横向相邻的排条齿形带轮的旋转方向相同；配条齿形带轮与排条齿形带轮的旋转运动为同步。

进一步地，装置包括机架1、轮式配条器2、带式排条器3、齿轮箱4、驱动装置5五大系统，机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上；机架1包括左右侧板、四块隔板、顶板、两支撑架，相互之间通过螺钉进行连接；总共有10根配条齿形带轮轴3.2，每相邻两根为一组，共5组，对应5条烟条传送通道；总共有10根排条齿形带轮轴，每纵向对应两根为一组；齿轮箱4和驱动装置5分别安装在机架1顶部；配条器轴承座3.1、排条器轴承座3.11固定在机架上两块侧板1.2和四块隔板1.3上。

进一步地，齿轮箱4主要由齿轮箱输入带轮4.1、过渡齿轮6.1、第一主动槽轮6.2、小从动槽轮6.3、第二主动槽轮6.4、齿轮箱输出带轮4.3、齿轮轴组成，齿轮箱输入带轮连接驱动装置，齿轮箱输入带轮同轴设有第一主动槽轮，第一主动槽轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与从动槽轮同轴，从动槽轮与第二主动槽轮啮合，第二主动槽轮同轴连接齿轮箱输出带轮。

进一步地，所述的第一、第二主动槽轮、从动槽轮采用六槽槽轮。

进一步地，驱动装置5主要由检测器及变频电机5.1、电机输出齿形带轮5.2组成；检测器分别安装在烟条输送线的两侧，电机根据检测器的信号通过PLC控制，进行自动调节速转速；配条器的每一次转动行程等于一条烟的纵向长度；当邻近配条器2的第一组检测器被持续遮住时为一级调速，PLC控制变频电机5.1实现排齐装置加速；第二组检测器被持续遮住时为二级调速，排齐装置加到最高速度。当两组检测器都未被持续遮住时为正常运行速度。

机架1其主要作用是用来支撑、组装配条器2、排条器3、齿轮箱4和驱动装置5，使整个装置能够坐落在集中封箱的烟条传输线上。

轮式配条器2起到一个定时开关门的作用，输送线持续运动，不到时间不开门，开门时间固定，保证每一次开门只允许通过一条烟，无论如何不会出现通过两条烟的情况。如果开门时烟条前端未及时到达门口有一段距离，那么这一条烟在关门时将被夹在两门之间，只有等待下一次开门才能通过。开门机构采用两个间歇转动的金属芯子外包聚氨脂胶轮3.0，开门期间为转动时间，关门期间为静止时间。这样就完成了烟条成批的配送，这一功能称为配条，机构为配条器2。经过配条器2之后的烟条批已经分出来，但是相邻烟条的相对位置参差不齐，最大出入小于一条烟的总长度，将进入下一机构。

配条器2安装在机架1的烟条进口端，它主要由聚氨脂胶轮3.0、配条器轴承座3.1、配条齿形带轮轴3.2、配条齿形带轮3.3、双面齿形带3.4、张紧器3.5组成。

排条器3的原理：同步齿形带是匀速运动的，与高架输送线有一个速度差，就是利用这个差速，把配送过来的烟条实现排齐功能。每有一次配条，就有一次排条。不同之处在于，配条器2接收到的是随机、离散的烟条，而排条器3所接收到的是一批经过配条器聚氨脂胶轮3.0加速过的烟条，排条器则通过排条带4.2的连续运动实现。开门前，即排条带4.2的节板还未接触到烟条的末端位置时，烟条随输送带慢速运动，开门后，即排条带4.2的节板接触到烟条末端位置时，烟条经过排条带4.2加速后推送出排条器3，且具有相同的初速度。由于烟条初速度、输送带速度、摩擦力相同，因此这一批烟条经过排条器3后变得整齐。

带式排条器3安装在机架1的烟条出口端，它的结构和安装方式与轮式配条器2的安装方式基本一致，它主要由排条带4.2、排条器轴承座3.11、排条齿形带轮轴3.21、3.22、排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4、排条齿形带轮4.6、排条双面齿形带3.41、张紧器3.5组成。排条器轴承座3.1固定在机架两块侧板1.2和四块隔板1.3上。齿形带轮轴3.2安装在排条器轴承座3.11)上。排条带4.2通过一组排条带齿形带轮及从动带轮安装在齿型带轮轴上。排条带齿形带轮安装在第一齿形带轮轴3.21的上端。总共有10根齿形带轮轴，每相邻两根为一组。排条器3由一根双面齿形带3.41把排条齿形带轮4.6、张紧器3.5、变频电机5.1封闭连接，形成一个动力传动系统，带动排条器3的排条带齿形带轮4.5运动，即带动排条带4.2运动，完成排条功能。

齿轮箱4的主要作用是实现把电机的连续运动转化为间歇运动，主要的机构是采用了槽轮机构(马尔它轮)，实现配条器2的动力供给。即由于齿轮箱4的特殊结构，齿轮箱4能够将变频电机5.1通过齿轮箱输入带轮4.1输入的动力，转换之后通过齿轮箱输出带轮4.3为配条器2中聚氨脂胶轮3.0的间歇转动提供动力。齿轮箱4由输入带轮4.1、过渡齿轮6.1第一主动槽轮6.2、从动槽轮6.3、第二主动槽轮6.4、齿轮箱输出带轮4.3组成。

驱动装置5由检测器及变频电机5.1、电机输出齿形带轮5.2组成。通过接收4组分别安装在烟条输送线两侧的检测器发出的信号，通过PLC的控制，进行自动调节速转速。当邻近配条器2的第一组检测器被持续遮住时为一级调速，PLC控制变频电机5.1实现排齐装置加速。第二组检测器被持续遮住时为二级调速，排齐装置加到最高速度。当两组检测器都未被持续遮住时为正常运行速度。正常运行速度由高架物流系统对应的作业区包装机烟条输出最高速度确定。考虑到突发因素(人工加烟或输送线因故障停机而导致线上堆积烟条太多，重新启动时，瞬时流量较大)，最高速度＝平均速度*(1+50％)。这样可以尽量减少烟条与高架输送线的摩擦时间，减小对烟条油封质量造成不必要的影响。

本发明的优点是：在不改变现有工作方式的前提下，额外增加一套排齐装置，而且一个作业区只需使用一套该装置就可以把随机烟条处理成离散运输的成批烟条。该装置结构简单，间歇运动采用槽轮机构，配条器2的启停为等加速等减速运动，运动非常平稳。输送线的运行速度为排条器3排条带4.2运行线速度的1/3，速度一般为200～300mm/s之间。整台设备为低速设备，为全自动无人操作，只要输送线一启动，整套排齐装置就处于待机状态，当高调速检测器探测到有烟条通过时，PLC就通过变频电机5.1启动排齐装置进行正常运行。因为输送线的运行线速度比较慢，经排齐装置处理之后的成批烟条与输送线的相对位置不会发生改变，完全可以保证烟条到达现有排条装置时排列是整齐的。也就是说不管封箱机装封几台包装机的烟条，都相当于只封一台包装机的烟条(按批次计算)。因为通过排齐装置处理之后的烟条已经不再按照单条进入现有排条装置，而是成批进入。所以可以大量地减少夹条现象，降低输送线的停机概率，降低现有排条装置的工作负荷，降低原辅材料的消耗，减少包装机附近烟条的堆积(输送线停机后人工拾条，一般就是堆积在包装机出口附近)，可规范卷包车间的现场管理。

附图说明

图1是本发明的烟条传输中的排齐装置的一个实施例的三维图；

图2是本发明的烟条传输中的排齐装置的一个实施例的顶视图；

图3是图2的A-B剖视图；

图4是图2的C-D剖视图；

图5是图2的E-F剖视图；

图6是本发明的烟条传输中的排齐装置的齿轮箱的一个实施例的剖视图；

图7是本发明的烟条传输中的排齐装置的齿轮箱的一个实施例的内部三维图；

图8是发明的烟条传输中的排齐装置的一个实施例安装在输送线上的三维图；

图9是发明的烟条传输中的排齐装置的一个实施例的三维图。

图中：支撑架1.1、左右侧板1.2、隔板1.3、底板1.4、顶板1.5；聚氨脂胶轮3.0、配条器轴承座3.1、排条器轴承座3.11、配条齿形带轮轴3.2、第一排条齿形带轮轴3.21、第一排条齿形带轮轴3.22、配条齿形带轮3.3、配条双面齿形带3.4、排条双面齿形带3.41、张紧器3.5；齿轮箱输入带轮4.1、排条带4.2、齿轮箱输出带轮4.3、排条带从动齿形带轮4.4、排条带齿形带轮4.5、排条齿形带轮4.6；变频电机5.1、电机输出齿形带轮5.2；过渡齿轮6.1、第一主动槽轮6.2、从动槽轮6.3、第二主动槽轮6.4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图9中，指出排齐装置主要由两个工作区域组成，配条器2负责烟条配给，配条器2的每一次转动行程为一条烟的纵向长度，保证每次配给的烟条烟条数目一定且小于等于一条烟。完成配条后，烟条随输送线运动，到达排条器3时，排条带4.2的线速度大于输送线线速度，由排条带4.2上的节板推送烟条同时离开排条器3，经过排条器3的处理，成批整齐的烟条又被返回到运动的输送线上，最终完成按批次输出烟条的功能。

在图2中，为排齐装置的顶视图，变频电机5.1通过双面齿型带3.4把动力输入到齿轮箱4。齿轮箱4的齿轮箱输出带轮4.3将动力通过配条齿形带轮3.3和双面齿型带3.4的共同作用下，把动力输出到齿形带轮轴3.2上的驱动聚氨脂胶轮3.0间歇运动，完成配条的动作。齿轮箱输入带轮4.1连续转动，通过双面齿形带3.4把动力传输到齿型带轮轴3.2上的排条齿形带轮4.5，从而驱动排条带4.2做连续运动，完成烟条的排序。

在图3中，说明配条器2的装配关系，保证一条输送线的两个聚氨脂胶轮3.0中心与输送线中心重合，当聚氨脂胶轮3.0转动时能够依靠摩擦力的作用完成烟条的配送，而当聚氨脂胶轮3.0停止时能够停住或堵住输送线上运动的烟条。

在图4中，说明排条器3的装配关系，使排条带4.2处在输送线的一侧，为了保证伸到输送线正上方的只有排条带4.2上的节板不会夹条，通过速度控制和排条带4.2只有两个节板。排条带4.2运动时由节板推送烟条完成烟条的排序。

在图5中，说明排条器3排条带从动齿形带轮4.4的装配关系，轴中心到输送线中心的距离与排条齿形带轮4.5相等。

在图6中，说明齿轮箱4内部的装配关系，过渡齿轮6.1接收齿轮箱输入带轮4.1传输过来的动力，输出到大主动槽轮6.4，通过齿轮箱输出带轮4.3间歇驱动配条器2运动。通过齿轮箱输入带轮4.1和双面齿形带3.4的作用，连续地驱动排条器3运动。

在图7中，说明齿轮箱4的内部结构。为了实现排条器和配条器的间歇开门、关门功能，齿轮箱里面安装了六槽主动轮和槽轮从动轮，其中心距为151.5mm。

在图8中，说明排齐装置的安装位置，安装在一个作业区内第一个落烟口前方，自动调速探测器安装在排条机的正前方，一、二组上下两层共四个探测器。

在一个具体实施例中，本装置包括机架1、轮式配条器2、带式排条器3、齿轮箱4、驱动装置5五大系统，机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上；轮式配条器2安装在烟条入口一侧的机架端部，带式排条器3安装在烟条出口一侧的机架端部，齿轮箱4和驱动装置5分别安装在机架1顶部。

机架1包括左右侧板、四块隔板、顶板、两支撑架，相互之间通过螺钉进行连接；总共有10根配条齿形带轮轴3.2，每相邻两根为一组，共5组，对应5条烟条传送通道；总共有10根排条齿形带轮轴3.21，每纵向对应两根为一组；齿轮箱4和驱动装置5分别安装在机架1顶部；配条器轴承座3.1、排条器轴承座3.11固定在机架上两块侧板1.2和四块隔板1.3上。

在其他的实施例中，根据烟条输送带上需并排传送的烟条数量选择对应组数的配条器和排条器。

轮式配条器2包括聚氨脂胶轮3.0、配条器轴承座3.1、齿形带轮轴2.2、配条齿形带轮3.3、双面齿形带3.4、张紧器3.5；配条器轴承座3.1固定在机架上，配条器齿形带轮轴3.2安装在配条器轴承座3.1上，配条器齿形带轮轴轴线垂直于烟条输送带，聚氨脂胶轮3.0安装在配条器齿型带轮轴3.2上，配条齿形带轮3.3安装在配条器齿形带轮轴3.2一端；每相邻两根配条器齿形带轮轴3.2为一组，每相邻两个聚氨脂胶轮的间歇式转动形成开关门机构，开门期间为聚氨脂胶轮转动时，每相邻两个聚氨脂胶轮3.0之间的间隙供烟条通过；关门期间为聚氨脂胶轮静止时间，两个聚氨脂胶轮静止，烟条卡在两个聚氨脂胶轮之间暂停传输。

机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上，轮式配条器2安装在烟条入口一侧的机架端部；轮式配条器2动力由齿轮箱4输出带轮4.3提供；齿轮箱4连接驱动装置5；由一根双面齿形带3.4把配条齿形带轮3.3、张紧器3.5封闭连接，形成一个动力传动系统，从而带动轮式配条器2的聚氨脂胶轮3.0实现间歇式转动。

带式排条器3安装在烟条出口一侧的机架端部，烟条经过轮式配条器2后进入带式排条器3；带式排条器3包括排条带4.2、排条器轴承座3.11、第一排条齿形带轮轴3.21、第二排条齿形带轮轴3.22、排条齿形带轮4.6、排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4；排条器轴承座3.11固定在机架上，排条器齿形带轮轴3.21安装在排条器轴承座3.11上，排条器齿形带轮轴的轴线垂直于烟条输送带；以烟条输送带的传输方向为纵向，一对排条齿形带轮轴在纵向方向并列设置为一组，其中第一排条齿形带轮轴3.21上设有排条带齿形带轮4.5，第二排条齿形带轮轴3.22上设有排条带从动齿形带轮4.4；第一排条器齿形带轮轴上的一端设有排条齿形带轮4.6，排条齿形带轮4.6通过皮带传动结构连接驱动装置；排条带4.2闭合套在纵向的排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4上，排条带带轮转动而纵向传动，排条带上设有节板或节片，节板或节片一端固定在排条带上，另一端开放；节板或节片竖直设置，用于推送经过的烟条。每条排条带为闭合皮带，每条排条带上至少设有两个节板或节片，节板或节片对应烟条的后端进行推送。

排条器3由一根排条双面齿形带3.41把排条齿形带轮4.6、张紧器3.5、变频电机5.1封闭连接，形成一个动力传动系统，带动排条器3的排条带齿形带轮4.5运动，即带动排条带4.2运动，完成排条功能。

配条齿形带轮3.3安装在配条齿形带轮轴3.2的上端；相邻的配条齿形带轮的旋转方向相反；排条齿形带轮4.6安装在第一排条齿形带轮轴3.21的上端，每两个横向相邻的排条齿形带轮4.6之间设有过渡轮，每两个横向相邻的排条齿形带轮的旋转方向相同；配条齿形带轮与排条齿形带轮的旋转运动为同步。

齿轮箱4主要由齿轮箱输入带轮4.1、过渡齿轮6.1、第一主动槽轮6.2、小从动槽轮6.3、第二主动槽轮6.4、齿轮箱输出带轮4.3、齿轮轴组成，齿轮箱输入带轮连接驱动装置，齿轮箱输入带轮同轴设有第一主动槽轮，第一主动槽轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与从动槽轮同轴，从动槽轮与第二主动槽轮啮合，第二主动槽轮同轴连接齿轮箱输出带轮。第一、第二主动槽轮、从动槽轮采用六槽槽轮。

驱动装置5主要由检测器及变频电机5.1、电机输出齿形带轮5.2组成。检测器分别安装在烟条输送线的两侧，电机根据检测器的信号通过PLC控制，进行自动调节速转速；配条器的每一次转动行程等于一条烟的纵向长度。

机架1左右侧板1.2之间的距离为985mm，四块隔板1.3的间距为185mm，顶板1.5与底板1.4之间的距离为295mm，两支撑架之间的距离为280mm，相互之间通过螺钉进行连接。

排条器3的原理：同步齿形带是匀速运动的，与高架输送线有一个速度差，就是利用这个差速，把配送过来的烟条实现排齐功能。每有一次配条，就有一次排条。不同之处在于，配条器2接收到的是随机、离散的烟条，而排条器3所接收到的是一批经过配条器聚氨脂胶轮3.0加速过的烟条，排条器的开关门则通过排条带4.2的连续运动实现。开门前，即排条带4.2的节板还未接触到烟条的末端位置时，烟条随输送带慢速运动，开门后，即排条带4.2的节板接触到烟条末端位置时，烟条经过排条带4.2加速后推送出排条器3，且具有相同的初速度。由于烟条初速度、输送带速度、摩擦力相同，因此这一批烟条经过排条器3后变得整齐。

附加说明：排条带的线速度设置还有另外一种方案，线速度高于输送线的线速度，烟条排序时时有节板来追运动中的烟条，最终完成烟条的排序。

目前该装置大多数的零配件均为国家标准或国际标准制造的，因此，几乎用在该装置的零配件均为标准件，方便更换和维修。

该装置可对单层、双层和多层输送线进行烟条排序，可减小现有设备的排条负荷，增加整套物流系统工作稳定性，可大大减少整套物流系统的故障停机率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，包括轮式配条器(2)，轮式配条器(2)安装在机架(1)的烟条进口端，烟条传输带经过轮式配条器，轮式配条器(2)包括聚氨脂胶轮(3.0)、配条器轴承座(3.1)、齿形带轮轴(2.2)、配条齿形带轮(3.3)、双面齿形带(3.4)、张紧器(3.5)；

配条器轴承座(3.1)固定在机架上，配条器齿形带轮轴(3.2)安装在配条器轴承座(3.1)上，配条器齿形带轮轴轴线垂直于烟条输送带，聚氨脂胶轮(3.0)安装在配条器齿型带轮轴(3.2)上，配条齿形带轮(3.3)安装在配条器齿形带轮轴(3.2)一端；

每相邻两根配条器齿形带轮轴(3.2)为一组，每相邻两个聚氨脂胶轮的间歇式转动形成开关门机构，开门期间为聚氨脂胶轮转动时，每相邻两个聚氨脂胶轮(3.0)之间的间隙供烟条通过；关门期间为聚氨脂胶轮静止时间，两个聚氨脂胶轮静止，烟条卡在两个聚氨脂胶轮之间暂停传输。

2.根据权利要求1所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，机架(1)坐落在集中封箱的烟条输送线上，轮式配条器(2)安装在烟条入口一侧的机架端部；轮式配条器(2)动力由齿轮箱(4)输出带轮(4.3)提供；齿轮箱(4)连接驱动装置(5)；由一根配条双面齿形带(3.4)把配条齿形带轮(3.3)、张紧器(3.5)封闭连接，形成一个动力传动系统，从而带动轮式配条器(2)的聚氨脂胶轮(3.0)实现间歇式转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，装置包括带式排条器(3)，带式排条器(3)安装在烟条出口一侧的机架端部，烟条经过轮式配条器(2)后进入带式排条器(3)；

带式排条器(3)包括排条带(4.2)、排条器轴承座(3.11)、第一排条齿形带轮轴(3.21)、第二排条齿形带轮轴(3.22)、排条齿形带轮(4.6)、排条带齿形带轮(4.5)、排条带从动齿形带轮(4.4)；

排条器轴承座(3.11)固定在机架上，排条器齿形带轮轴(3.21)安装在排条器轴承座(3.11)上，排条器齿形带轮轴的轴线垂直于烟条输送带；

以烟条输送带的传输方向为纵向，一对排条齿形带轮轴在纵向方向并列设置为一组，其中第一排条齿形带轮轴(3.21)上设有排条带齿形带轮(4.5)，第二排条齿形带轮轴(3.22)上设有排条带从动齿形带轮(4.4)；第一排条器齿形带轮轴上的一端设有排条齿形带轮(4.6)，排条齿形带轮(4.6)通过皮带传动结构连接驱动装置；

排条带(4.2)闭合套在纵向的排条带齿形带轮(4.5)、排条带从动齿形带轮(4.4)上，排条带带轮转动而纵向传动，排条带上设有节板或节片，节板或节片一端固定在排条带上，另一端开放；节板或节片竖直设置，用于推送经过的烟条。

4.根据权利要求3所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，每条排条带为闭合皮带，每条排条带上至少设有两个节板或节片，节板或节片对应烟条的后端进行推送。

5.根据权利要求3或4所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，排条器(3)由一根排条双面齿形带(3.41)把排条齿形带轮(4.6)、张紧器(3.5)、变频电机(5.1)封闭连接，形成一个动力传动系统，带动排条器(3)的排条带齿形带轮(4.5)运动，即带动排条带(4.2)运动，完成排条功能。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，配条齿形带轮(3.3)安装在配条齿形带轮轴(3.2)的上端；相邻的配条齿形带轮的旋转方向相反；排条齿形带轮(4.6)安装在排条齿形带轮轴(3.22)的上端，每两个横向相邻的排条齿形带轮(4.6)之间设有过渡轮，每两个横向相邻的排条齿形带轮的旋转方向相同；配条齿形带轮与排条齿形带轮的旋转运动为同步。

7.根据权利要求3所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，装置包括机架(1)、轮式配条器(2)、带式排条器(3)、齿轮箱(4)、驱动装置(5)五大系统，机架(1)坐落在集中封箱的烟条输送线上；机架(1)包括左右侧板、四块隔板、顶板、两支撑架，相互之间通过螺钉进行连接；总共有10根配条齿形带轮轴(3.2)，每相邻两根为一组，共5组，对应5条烟条传送通道；总共有10根排条齿形带轮轴，每纵向对应两根为一组；齿轮箱(4)和驱动装置(5)分别安装在机架(1)顶部；配条器轴承座(3.1)、排条器轴承座(3.11)固定在机架上两块侧板(1.2)和四块隔板(1.3)上。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，齿轮箱(4)主要由齿轮箱输入带轮(4.1)、过渡齿轮(6.1)、第一主动槽轮(6.2)、小从动槽轮(6.3)、第二主动槽轮(6.4)、齿轮箱输出带轮(4.3)、齿轮轴组成，齿轮箱输入带轮连接驱动装置，齿轮箱输入带轮同轴设有第一主动槽轮，第一主动槽轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与从动槽轮同轴，从动槽轮与第二主动槽轮啮合，第二主动槽轮同轴连接齿轮箱输出带轮。

9.根据权利要求8所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，所述的第一、第二主动槽轮、从动槽轮采用六槽槽轮。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种烟条传输中的排齐装置，其特征在于，驱动装置(5)主要由检测器及变频电机(5.1)、电机输出齿形带轮(5.2)组成；检测器分别安装在烟条输送线的两侧，电机根据检测器的信号通过PLC控制，进行自动调节速转速；配条器的每一次转动行程等于一条烟的纵向长度；当邻近配条器(2)的第一组检测器被持续遮住时为一级调速，PLC控制变频电机(5.1)实现排齐装置加速；第二组检测器被持续遮住时为二级调速，排齐装置加到最高速度。当两组检测器都未被持续遮住时为正常运行速度。