CN105172324A - 一种印刷网版及封框胶的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷网版及封框胶的印刷方法，涉及显示技术领域，解决了采用现有印刷网版印刷形成的封框胶高度均一性差的问题。一种印刷网版，包括：网框、固定在所述网框上的丝网、形成在所述丝网上的薄膜，所述丝网未被所述薄膜覆盖的部分形成矩形环状的下料口；所述矩形环包括相对的两个第一边和相对的两个第二边；所述第一边横截面的上开口的宽度小于或等于所述第二边横截面的上开口的宽度，且在第一高度下，所述第一边的横截面的面积大于所述第二边的横截面的面积，其中，所述第一高度小于所述薄膜的厚度。应用于封框胶印刷。

Description

一种印刷网版及封框胶的印刷方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种印刷网版及封框胶的印刷方法。

背景技术

现有的显示器一般包括上基板和下基板，上基板和下基板在封装区通过封装胶粘合。其中，封装胶一般通过印刷网版印刷形成在上基板或下基板上，再将上基板与下基板对应贴合以粘合在一起。

现有印刷网版10的制作如图1所示，首先在网框11上绷上丝网12，如图1(a)所示；之后，再在丝网上形成薄膜13，其中，薄膜13一般经曝光之后部分被去除，封框胶的印刷网版如图1(b)所示，薄膜未覆盖丝网的部分形成“矩形环”状的图案，且该矩形环的横截面形状相同，一般为矩形。在基板上印刷封框胶，是将印刷网版与基板精准对位，使得印刷网版上薄膜未覆盖的区域(即矩形环)与基板的封装区域位置对应，在印刷网版上放置封框胶，如图2所示，利用刮刀20在印刷网版上施压刮动，在印刷网版未覆盖薄膜的部分，封框胶31通过丝网转印在基板30的封装区域，如图3所示。

现有技术中刮刀20沿如图2箭头所示的方向一次从印刷网版的一侧至另一侧，则与刮刀20的运动方向垂直的第二封框胶312受到刮刀的压力较大，如图4所示，形成的第二封框胶311较低；与刮刀20的运动方向平行的第一封框胶311受到刮刀的压力较小，形成的第二封框胶311较高，即h1＞h2。则封框胶的高度均一性差，降低基板的封装效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种印刷网版及封框胶的印刷方法，采用该印刷网版进行印刷能够提高印刷图案的高度均一性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种印刷网版，包括：网框、固定在所述网框上的丝网、形成在所述丝网上的薄膜，所述丝网未被所述薄膜覆盖的部分形成矩形环状的下料口；所述矩形环包括相对的两个第一边和相对的两个第二边；

所述第一边横截面的上开口的宽度小于或等于所述第二边横截面的上开口的宽度，且在第一高度下，所述第一边的横截面的面积大于所述第二边的横截面的面积，其中，所述第一高度小于所述薄膜的厚度。

可选的，所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为倒梯形。

可选的，所述第一边的横截面的上开口的宽度等于所述第二边的横截面的下开口的宽度，所述第一边的横截面的下开口的宽度等于所述第二边的横截面的上开口的宽度。

可选的，在所述第一边横截面的上开口的宽度等于所述第二边横截面的上开口的宽度的情况下；

所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为矩形；或者，

所述第一边的横截面为矩形，所述第二边的横截面为倒梯形。

可选的，所述梯形为等腰梯形。

可选的，在所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为矩形的情况下，所述正梯形的腰与所述正梯形的下底形成的夹角的取值范围为2°-19°。

可选的，所述第一边的横截面的至少一个侧边为阶梯形；和/或，

所述第二边的横截面的至少一个侧边为阶梯形。

可选的，所述第一边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形；和/或，

所述第二边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形。

另一方面，本发明实施例提供了一种封框胶的印刷方法，包括：

将本发明实施例提供的上述印刷网版的下料口与待印刷的基板上的封装区域对应；

在印刷网版的下料口放置封框胶；

利用刮刀沿与所述第二边平行的方向一次刮涂所述封框胶；

将所述印刷网版与所述待印刷的基板分离。

本发明的实施例提供一种印刷网版及封框胶的印刷方法，刮刀与第二边平行，依次经过两个第二边以刮涂封框胶，则第二边上的封框胶受到刮刀的压力大于第一边上的封框胶受到的刮刀的压力。在第一边的上开口第一边横截面的上开口的宽度等于第二边横截面的上开口的宽度的情况下，由于在第一高度下，第一边的横截面的面积大于第二边的横截面的面积，一方面，相同面积的情况下，第一边的横截面的高度要小于第二边的横截面的高度；另一方面，第一边上的封框胶受到刮刀的压力大于第二边上的封框胶受到刮刀的压力，则综合两方面因素，相对于现有技术能够降低第二边上的封框胶的高度，从而第一边和第二边上形成的封框胶的高度能够接近一致。或者，在第一边横截面的上开口的宽度小于第二边横截面的上开口的宽度的情况下，再一方面，减小了第一边上的封框胶的下料量，综合三方面因素，相对于现有技术能够降低第二边上的封框胶的高度，从而使得第一边和第二边上形成的封框胶的高度能够接近一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的印刷网版制作分解示意图；

图2为采用现有的印刷网版印刷封框胶的示意图；

图3为采用现有的印刷网版在基板上印刷形成的封框胶示意图；

图4为图3所示封框胶的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种印刷网版示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图；

图11为采用图6所示的印刷网版形成的单位长度下的封框胶示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种印刷网版第一边和第二边的横截面示意图。

附图标记：

10-印刷网版；11-网框；12-丝网；13-薄膜；20-刮刀；30-基板；31-封框胶；101-第一边；102-第二边；311-第一封框胶；312-第二封框胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种印刷网版10，如图5所示，包括：网框11、固定在网框11上的丝网12、形成在丝网12上的薄膜13，丝网12未被薄膜13覆盖的部分形成矩形环状的下料口；矩形环包括相对的两个第一边101和相对的两个第二边102；第一边101横截面的上开口的宽度小于或等于第二边102横截面的上开口的宽度，且在第一高度下，第一边101的横截面的面积大于第二边102的横截面的面积，其中，第一高度小于薄膜的厚度。

需要说明的是，本发明实施例中，对称中心重合，四边分别平行的两个矩形之间限定的部分叫做“矩形环”。丝网为多根网线压叠在一起，附图中以丝网12为平板状为示例进行说明。

图6所示的第一边101横截面(A-A′)的上开口的宽度等于第二边102横截面(B-B′)的上开口的宽度，即d1＝d2。在第一高度h3下，第一边的横截面(A-A′)的面积S1，即图6中的阴影梯形的面积，S1＝(d3+f1)×h3÷2，其中，d3为阴影梯形的下底，f1为阴影梯形的上底，h3为阴影梯形的高。在第一高度h3下，第二边的横截面(B-B′)的面积S2，即图6中的阴影矩形的面积，S2＝d4×h3，其中，d4为阴影矩形的长，h3为阴影矩形的高。由于d1＝d2，d2＝d4，f1＞d1，则d3＞d4，f1＞d4，(d3+f1)÷2＞d4，即S1＞S2。其中第一高度h3小于薄膜的厚度H。

图7所示的第一边101横截面(A-A′)的上开口的宽度小于第二边102横截面(B-B′)的上开口的宽度，即d1＜d2。第一边的横截面(A-A′)的面积S1，即图7中的阴影梯形的面积，S1＝(d3+f1)×h3÷2，其中，d3为阴影梯形的下底，f1为阴影梯形的上底，h3为阴影梯形的高。在第一高度h3下，第二边的横截面(B-B′)的面积S2，即图7中的阴影矩形的面积，S2＝d4×h3，其中，d4为阴影矩形的长，h3为阴影矩形的高。为了使得S1＞S2，则只要(d3+f1)÷2＞d4即可。

当然，在第一边和第二边的横截面也不局限于图6、图7所示的方式，以上仅为示例说明。

此外，本发明实施例中，“上”和“下”等方位术语是相对于附图中的印刷网版示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据印刷网版所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本发明实施例提供的一种印刷网版，一方面，在第一边横截面的上开口的宽度小于第二边横截面的上开口的宽度的情况下，则第一边的下料口小于第二边的下料口，有利于减少第一边的下料量。另一方面，在第一高度下，第一边的横截面的面积大于第二边的横截面的面积，即在横截面的面积相等的情况下，第一边的高度小于第二边的高度。

下面，结合利用该印刷网版印刷封框胶，详细说明本发明实施例提供的印刷网版如何提高封框胶均一性。

本发明实施例提供了一种封框胶的印刷方法，包括：

将本发明实施例提供的印刷网版的下料口与待印刷的基板上的封装区域对应；在印刷网版的下料口放置封框胶；刮刀与第二边平行，依次经过两个第二边以刮涂封框胶；将印刷网版与待印刷的基板分离。

需要说明的是，刮刀与第二边平行，依次经过两个第二边以刮涂封框胶，则第二边上的封框胶受到刮刀的压力大于第一边上的封框胶受到的刮刀的压力。在第一边的上开口第一边横截面的上开口的宽度等于第二边横截面的上开口的宽度的情况下，由于在第一高度下，第一边的横截面的面积大于第二边的横截面的面积，一方面，相同面积的情况下，第一边的横截面的高度要小于第二边的横截面的高度；另一方面，第一边上的封框胶受到刮刀的压力大于第二边上的封框胶受到刮刀的压力，则综合两方面因素，相对于现有技术能够降低第二边上的封框胶的高度，从而第一边和第二边上形成的封框胶的高度能够接近一致。或者，在第一边横截面的上开口的宽度小于第二边横截面的上开口的宽度的情况下，再一方面，减小了第一边上的封框胶的下料量，综合三方面因素，相对于现有技术能够降低第二边上的封框胶的高度，从而使得第一边和第二边上形成的封框胶的高度能够接近一致。

印刷网版可以实现以上有益效果，可以有多种不同方式，以下示例几种进行详细说明。

优选的，如图8、图9所示，第一边的横截面(A-A′)为正梯形，第二边的横截面(B-B′)为倒梯形。横截面为正梯形，即横截面的上开口的宽度小于横截面的下开口的宽度，即d1＜d3；横截面为倒梯形，即横截面的上开口的宽度大于横截面的下开口的宽度，即d4＜d2。

具体的，图8所示的，第一边的横截面(A-A′)的上开口的宽度等于第二边的横截面(B-B′)的下开口的宽度，即d1＝d4；且大于第一边的横截面的下开口宽度，即d1＞d3；第一边的横截面的下开口的宽度等于第二边的横截面的上开口的宽度，即d3＝d2。在第一高度h3下，第一边的横截面(A-A′)的面积S1，即图8中的正梯形的面积，S1＝(d3+f1)×h3÷2，其中，d3为正梯形的下底，f1为正梯形的上底，h3为正梯形的高。在第一高度h3下，第二边的横截面(B-B′)的面积S2，即图8中的倒梯形的面积，S2＝(d4+f2)×h3÷2，其中，d4为倒梯形的下底，f2为倒梯形的上底，h3为阴影矩形的高。由于d3＝d2，d3＞f1＞d1，d1＝d4，f2＞d4，则d3＞f2，f1＞d4，(d3+f1)＞(d4+f2)，即S1＞S2。其中第一高度h3小于薄膜的厚度H。

或者，如图9所示的，第一边的横截面(A-A′)的上开口的宽度等于第二边的横截面(B-B′)的上开口的宽度，即d1＝d2；且第一边的横截面的下开口的宽度大于第二边的横截面的下开口的宽度，即d3＞d4。在第一高度h3下，第一边的横截面(A-A′)的面积S1，即图8中的正梯形的面积，S1＝(d3+f1)×h3÷2，其中，d3为正梯形的下底，f1为正梯形的上底，h3为正梯形的高。在第一高度h3下，第二边的横截面(B-B′)的面积S2，即图8中的倒梯形的面积，S2＝(d4+f2)×h3÷2，其中，d4为倒梯形的下底，f2为倒梯形的上底，h3为倒梯形的高。由于d1＝d2，d3＞f1＞d1，d2＞f2＞d4，则f1＞d4，d3＞f2，即S1＞S2。其中第一高度h3小于薄膜的厚度H。

优选的，如图6所示，在第一边横截面(A-A′)的上开口的宽度等于第二边横截面(B-B′)的上开口的宽度(即d1＝d2)的情况下；第一边的横截面(A-A′)为正梯形，第二边的横截面(B-B′)为矩形。

或者，如图10所示，在第一边(A-A′)横截面的上开口的宽度等于第二边横截面的上开口的宽度(即d1＝d2)的情况下，第一边(A-A′)的横截面为矩形，第二边(B-B′)的横截面为倒梯形。在第一高度h3下，第一边的横截面(A-A′)的面积S1，即图10中的矩形的面积，S1＝d3×h3，其中，d3为矩形的长，h3为矩形的高。在第一高度h3下，第二边的横截面(B-B′)的面积S2，即图10中的倒梯形的面积，S2＝(d4+f2)×h3÷2，其中，d4为倒梯形的下底，f2为倒梯形的上底，h3为倒梯形的高。由于d1＝d2＝d3，d2＞f2＞d4，则d3＞f2，d3＞d4，即S1＞S2。其中第一高度h3小于薄膜的厚度H。

可选的，第一边的横截面的至少一个侧边为阶梯形；和/或，第二边的横截面的至少一个侧边为阶梯形。或者，进一步的，第一边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形；和/或，第二边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形。

如图11所示，第一边的横截面(A-A′)的两个侧边为对称的阶梯形，第二边的横截面(B-B′)的两个侧边为对称的阶梯形。

且进一步，如图6所示，在第一边(A-A′)横截面的上开口的宽度等于第二边(B-B′)横截面的上开口的宽度(即d1＝d2)的情况下；第一边(A-A′)的横截面为正等腰梯形，第二边的横截面为矩形的情况下，正等腰梯形的腰与正等腰梯形的下底形成的夹角范围为2°-19°。

结合图11，详细说明正等腰梯形的腰与正等腰梯形的下底形成的夹角与下料量的关系。

由于现有技术中，参照图1-图4，第一边和第二边的横截面均为矩形的情况下，发明人发现，第一封框胶311比第二封框胶312高大概1.0-2.0μm，即h1-h2＝a＝(1.0-2.0)μm。

本发明实施例中，以图6所示的为例，第一边的横截面为梯形，则形成的封框胶为梯形，则第一边包括N个单位长度的四棱台，如图11(a)所示；第二边的横截面为矩形，第二边包括M个单位长度的长方体，如图11(b)所示。其中，单位长度可以根据实际需要确定。

假设d1＝d4＝d2＝w，则在单位长度为w的情况下，在单位长度下第一边形成的封框胶比第二边形成的封框胶多出来的体积为V，由于现有技术中，第一封框胶比第二封框胶高aμm，则：

$V=w*w*a=\frac{1}{2}(h*h*\cot \mathrm{\θ})*2w;$

由以上公式得到：

现有中，a的取值范围为1.0-2.0μm，在w和h一定的情况下，通过计算可以得到θ的取值范围。本发明实施例中，示例的，h的取值范围为2-8μm，w的取值范围为50μm，则根据以上公式可以得到θ的取值范围为2°-19°。

当然，根据以上原理，结合现有技术中第一封框胶和第二封框胶的高度差，第一边横截面的上开口宽度、下开口宽度，第二边横截面的上开口宽度、下开口宽度，封框胶高度，还可以求得第一边和第二边在不同截面形状时其相对的角度关系，本发明实施例仅以上述为例。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种印刷网版，包括：网框、固定在所述网框上的丝网、形成在所述丝网上的薄膜，所述丝网未被所述薄膜覆盖的部分形成矩形环状的下料口；其特征在于，所述矩形环包括相对的两个第一边和相对的两个第二边；

所述第一边横截面的上开口的宽度小于或等于所述第二边横截面的上开口的宽度，且在第一高度下，所述第一边的横截面的面积大于所述第二边的横截面的面积，其中，所述第一高度小于所述薄膜的厚度。

2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为倒梯形。

3.根据权利要求2所述的印刷网版，其特征在于，所述第一边的横截面的上开口的宽度等于所述第二边的横截面的下开口的宽度，所述第一边的横截面的下开口的宽度等于所述第二边的横截面的上开口的宽度。

4.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，在所述第一边横截面的上开口的宽度等于所述第二边横截面的上开口的宽度的情况下；

所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为矩形；或者，

所述第一边的横截面为矩形，所述第二边的横截面为倒梯形。

5.根据权利要求2-4任一项所述的印刷网版，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。

6.根据权利要求5所述的印刷网版，其特征在于，在所述第一边的横截面为正梯形，所述第二边的横截面为矩形的情况下，所述正梯形的腰与所述正梯形的下底形成的夹角的取值范围为2°-19°。

7.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述第一边的横截面的至少一个侧边为阶梯形；和/或，

所述第二边的横截面的至少一个侧边为阶梯形。

8.根据权利要求7所述的印刷网版，其特征在于，所述第一边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形；和/或，

所述第二边的横截面的两个侧边为对称的阶梯形。

9.一种封框胶的印刷方法，其特征在于，包括：

将权利要求1-8任一项所述的印刷网版的下料口与待印刷的基板上的封装区域对应；

在印刷网版的下料口放置封框胶；

利用刮刀沿与所述第二边平行的方向一次刮涂所述封框胶；

将所述印刷网版与所述待印刷的基板分离。