CN109746140B - 封框胶掩膜板及制作方法、封框胶制作方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封框胶掩膜板及制作方法、封框胶制作方法和显示面板，以解决现有技术中制作在显示基板的封框胶会在沿刮刀移动方向以及垂直于刮刀移动方向上的厚度不均匀，进而使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能的问题。所述封框胶掩膜板，包括：掩模板本体，在所述掩模板本体内设置的与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，每个所述镂空区包括在第一方向延伸的第一镂空区，以及在第二方向延伸的第二镂空区；所述第一方向为采用所述封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向；所述掩模板本体包围所述第一镂空区的部分具有第一厚度，所述掩模板本体包围所述第二镂空区的部分具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。

Description

封框胶掩膜板及制作方法、封框胶制作方法和显示面板

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种封框胶掩膜板及制作方法、封框胶制作方法和显示面板。

背景技术

平面显示器(F1at Pane1 Disp1ay，FPD)己成为市场上的主流产品，平面显示器的种类也越来越多，如液晶显示器(Liquid Crysta1 Disp1ay，LCD)、有机发光二极管(Organic Light Emitted Diode，OLED)显示器、等离子体显示面板(P1asma Disp1ayPane1，PDP)及场发射显示器(Field Emission Display，FED)等。

现有技术的显示器件在封装过程中，通常是通过现有的涂胶设备由特定方向(如图1中的OO’方向)，将封框胶(Frit胶)通过掩膜板20(Mask)经由回料刮7及刮刀6印刷在显示基板上，从而得出想要的图案，即，例如，如图1所示，需要通过掩膜板20将封框胶刮涂到多个显示基板的相应多个封框胶区，每一镂空区10对应一显示基板的封框胶区。然而Frit胶印刷的过程中，由于印刷方向的影响，使得刮涂到显示基板的Frit胶，在沿刮刀移动方向的厚度(即图1中b边的厚度)与垂直于刮刀移动方向上的厚度(即图1中a边的厚度)不同，进而最终使形成在显示基板的封框胶整体厚度不均匀，使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能。

发明内容

本发明提供一种封框胶掩膜板及制作方法、封框胶制作方法和显示面板，以解决现有技术中的形成在显示基板的封框胶在沿刮刀移动方向以及垂直于刮刀移动方向上的厚度不均匀，进而使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能的问题。

本发明实施例提供一种封框胶掩膜板，包括：掩模板本体，在所述掩模板本体内设置的与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，每个所述镂空区包括在第一方向延伸的第一镂空区，以及在第二方向延伸的第二镂空区；所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为采用所述封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向；

所述掩模板本体包围所述第一镂空区的部分具有第一厚度，所述掩模板本体包围所述第二镂空区的部分具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。

在一种可能的实施方式中，所述封框胶掩膜板划分为多个相互交替排布第一图案区和第二图案区，所述第一图案区具有所述第一厚度，所述第二图案区具有所述第二厚度；

属于不同所述镂空区的相邻两个所述第一镂空区位于同一所述第一图案区内；属于不同所述镂空区的相邻两个所述第二镂空区位于同一所述第二图案区内。

在一种可能的实施方式中，所述第一图案区和所述第二图案区均为菱形。

在一种可能的实施方式中，所述第一图案区和所述第二图案区为互补图案。

在一种可能的实施方式中，所述第一厚度为所述第二厚度的五分之三至五分之四。

在一种可能的实施方式中，所述第一厚度为30微米～40微米；所述第二厚度为40微米～50微米。

本发明实施例还提供一种如本发明实施例提供的所述封框胶掩膜板的制作方法，包括：

提供一基板；

对所述基板进行刻蚀，使所述基板形成与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，并使所述基板的包围第一镂空区部分的厚度小于包围第二镂空区部分的厚度，其中，每个所述镂空区包括在第一方向延伸的所述第一镂空区，以及在第二方向延伸的所述第二镂空区，所述第一方向为采用所述封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向。

在一种可能的实施方式中，所述对所述基板进行刻蚀，具体包括：

在第一掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在所述基板刻蚀形成多个具有第一厚度的第一图案区，并将所述基板的其它区域作为第二图案区；

在第二掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在所述基板刻蚀形成多个所述镂空区。

本发明实施例提供一种封框胶制作方法，包括：

将所述封框胶掩膜板置于显示基板上方；

将封框胶通过回料刮由所述封框胶掩膜板的第一端刮涂到与所述第一端相对的第二端；

刮刀按压所述封框胶掩膜板，并由所述封框胶掩膜板的所述第二端回移到所述第一端，将填充到所述封框胶掩膜板镂空区的所述封框胶按压到所述显示基板。

本发明实施例提供一种显示面板，包括采用如本发明实施例提供的所述封框胶的制作方法制作的封框胶。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的封框胶掩膜板，包括：掩模板本体，其中，所述掩模板本体包围所述第一镂空区的部分具有第一厚度，所述掩模板本体包围所述第二镂空区的部分具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度，即，通过设置掩膜板本体在与刮刀移动方向平行的第一镂空区附近区域的厚度小于掩膜板本体在与刮刀移动方向垂直的第二镂空区附近区域的厚度，进而可以在先通过回料刮刮涂封框胶时，在第一镂空区填充较第二镂空区厚度较薄的封框胶，进而再通过刮刀将镂空区内的封框胶刮涂到显示基板时，即使在刮涂过程中，由于封框胶的流动会使外部多余的封框胶流动到第一镂空区，使第一镂空区的封框胶增多，但第一镂空区原始填充的封框胶量较少，进而通过第一镂空区刮涂到显示基板与第一镂空区对应位置的封框胶的量与通过第二镂空区刮涂到显示基板相应位置处的封框胶的量基本持平，进而可以使最终涂覆到显示基板封框区域处的各个位置的封框胶厚度一致，避免现有技术由于封框胶的流动，使涂覆到与刮刀移动方向平行的位置处的封框胶的厚度大于与刮刀移动方向垂直的位置处的封框胶的厚度，使制作在显示基板封框胶区的封框胶整体厚度不均匀，使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能的问题。

附图说明

图1为现有技术的封框胶的刮涂示意图；

图2为本发明实施例提供的一种封框胶掩膜板的结构示意图；

图3为封框胶在刮涂过程中在不同方向时的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的一种具体的封框胶掩膜板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种封框胶掩膜板的制作流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种具体的封框胶掩膜板的制作流程示意图；

图7为本发明实施例提供的在形成封框胶掩膜板时进行第一次掩膜刻蚀的示意图；

图8为本发明实施例提供的在形成封框胶掩膜板时进行第二次掩膜刻蚀的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种封框胶的制作流程示意图；

图10为本发明实施例提供的一种采用回料刮在封框胶掩膜板上刮涂之前的示意图；

图11为本发明实施例提供的一种采用回料刮在封框胶掩膜板上刮涂之后的示意图；

图12为本发明实施例提供的一种采用刮刀在封框胶掩膜板上刮涂时的示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图2所示，本发明实施例提供一种封框胶掩膜板，包括：掩模板本体2，在掩模板本体2内设置的与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区1，每个镂空区1包括在第一方向OO’延伸的第一镂空区11，以及在第二方向(图2中未示出)延伸的第二镂空区12；第一方向OO’与第二方向垂直，第一方向OO’为采用封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向；掩模板本体2包围第一镂空区11的部分(如图2中虚线圈3所包围的区域)具有第一厚度，掩模板本体2包围第二镂空区12的部分(如图2中虚线圈4所包围的区域)具有第二厚度，第一厚度小于第二厚度。

本发明实施例提供的封框胶掩膜板，包括：掩模板本体2，其中，掩模板本体2包围第一镂空区11的部分具有第一厚度，掩模板本体2包围第二镂空区12的部分具有第二厚度，第一厚度小于第二厚度，即，通过设置掩膜板本体2在与刮刀移动方向平行的第一镂空区11附近区域的厚度小于掩膜板本体2在与刮刀移动方向垂直的第二镂空区12附近区域的厚度，进而可以在先通过回料刮刮涂封框胶时，在第一镂空区11填充较第二镂空区12厚度较薄的封框胶，进而再通过刮刀将镂空区内的封框胶刮涂到显示基板时，即使在刮涂过程中(如图3所示，其中，图3中由a1-a2-a3为刮刀6在经过第二镂空区12之前、经过第二镂空区12时、经过第二镂空区12之后时的三个状态图，由b1-b2-b3为刮刀6在经过第一镂空区11之前、经过第一镂空区11时、经过第一镂空区11之后时的三个状态图)，由于封框胶的流动会使外部多余的封框胶流动到第一镂空区11，使第一镂空区11的封框胶增多，但第一镂空区11原始填充的封框胶量较少，进而通过第一镂空区11刮涂到显示基板与第一镂空区11对应位置的封框胶的总体厚度与通过第二镂空区12刮涂到显示基板相应位置处的封框胶的量基本持平，进而可以使最终涂覆到显示基板封框区域处的各个位置的封框胶厚度一致，进而可以避免现有技术由于封框胶的流动，使涂覆到与刮刀移动方向平行的第一镂空区11的封框胶的厚度大于与刮刀移动方向垂直的第二镂空区12的封框胶的厚度，使制作在显示基板封框胶区的封框胶整体厚度不均匀，使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能的问题。

在具体实施时，参见图4所示，封框胶掩膜板划分为多个相互交替排布第一图案区21和第二图案区22，第一图案区21具有第一厚度，第二图案区22具有第二厚度；其中，属于不同镂空区(图4中一个白色方框代表一个镂空区)的相邻两个第一镂空区11位于同一第一图案区21内；属于不同镂空区的相邻两个第二镂空区12位于同一第二图案区22内。本发明实施例中，将封框胶掩膜板整体划分为相互交替排布的第一图案区21和第二图案区22，并使第一图案区21的厚度小于第二图案区22的厚度，可以使满足本申请要求的封框胶的掩膜板的制作难度降低；且属于不同镂空区的相邻两个第一镂空区11位于同一第一图案区21内，属于不同镂空区的相邻两个第二镂空区12位于同一第二图案区22内，可以以较少的图案数量将封框胶掩膜板不同区域的厚度不同化。

在具体实施时，第一图案区21和第二图案区22的形状可以为菱形、椭圆形、或三角形。优选的，如图4所示，第一图案区21和第二图案区22均为菱形。具体的，菱形的第一图案区21包括与第一方向OO’平行的第一对角线，第一对角线位于该第一图案区21内的两个第一镂空区11之间的间隙处；菱形的第一图案区21的四个侧边分别经过位于该第一图案区21的两个第一镂空区11的四个端点；第二图案区22为菱形，菱形的第二图案区22包括与第一方向OO’垂直的第二对角线，第二对角线位于该第二图案区22内的两个第二镂空区12之间的间隙处；菱形的第二图案区22的四个侧边分别经过位于该第二图案区22的两个第二镂空区12的四个端点。

在具体实施时，第一图案区21和第二图案区22为互补图案。具体的，第一图案区21和第二图案区22呈阵列分布，各个第一图案区21之间相互接触但不交叠，每相邻四个第一图案区21之间形成的间隙围成一第二图案区22，每相邻四个第二图案区22之间的间隙围成一第一图案区21。

本发明实施例中，第一图案区21和第二图案区22为菱形，且第一图案区21和第二图案区22为互补图案，可以在具体制作时，对于封框胶掩膜板，仅是在封框胶掩膜板上制作第一图案区21后，其余的部分即可以作为第二图案区22，进而使满足本发明要求的封框胶的掩膜板的制作过程简易化。

在具体实施时，参见图4所示，第一厚度d1为第二厚度d2的五分之三至五分之四，优选的，第一厚度d1为第二厚度d2的五分之四。

本发明实施例中，第一厚度d1为第二厚度d2的五分之三至五分之四，可以刚好补充若第一厚度与第二厚度相同时，由于封框胶在沿刮刀方向的流动导致形成的厚度差，进而可以使最终形成在显示基板的封框胶的厚度均一。

在具体实施时，第一厚度为30微米～40微米；第二厚度为40微米～50微米。本发明实施例中，第一厚度为30微米～40微米；第二厚度为40微米～50微米，可以在保证使不同方向的封框胶的厚度一致的前提下，也可以使掩膜板具有相当的支撑力度进而满足印刷需求的同时。

基于同一发明构思，参见图5所示，本发明实施例还提供一种如本发明实施例提供的封框胶掩膜板的制作方法，包括：

步骤S101、提供一基板。

步骤S102、对基板进行刻蚀，使基板形成与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，并使基板的包围第一镂空区部分的厚度小于包围第二镂空区部分的厚度，其中，每个镂空区包括在第一方向延伸的第一镂空区，以及在第二方向延伸的第二镂空区，第一方向为采用封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向。

在具体实施时，关于步骤S102、对基板进行刻蚀，参见图6所示，具体包括：

步骤S1021、在第一掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在基板刻蚀形成多个具有第一厚度的第一图案区，并将基板的其它区域作为第二图案区。具体的，参见图7所示，在第一掩膜板51的遮挡下，采用光刻工艺，在基板20刻蚀形成多个具有第一厚度的第一图案区。下方的基板20为经过第一次掩膜刻蚀后形成的初步封框胶掩膜板，即，使基板形成不同厚度的区域，该第一图案区具体可以为图4中菱形的第一图案区。

步骤S1022、在第二掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在基板刻蚀形成多个镂空区。具体的，参见图8所示，在第二掩膜板52的遮挡下，采用光刻工艺，在基板20刻蚀形成多个镂空区，形成最终的封框胶掩膜板2。

基于同一发明构思，参见图9所示，本发明实施例提供一种封框胶制作方法，包括：

步骤S201、将封框胶掩膜板置于显示基板上方。

步骤S202、将封框胶通过回料刮由封框胶掩膜板的第一端刮涂到与第一端相对的第二端。具体的，参见图10和图11所示，将封框胶通过回料刮7由封框胶掩膜板2的第一端(如图10中的右端)刮涂到与第一端相对的第二端(如图11中的左端)，其中，显示基板8置于机台9之上，封框胶掩膜板2包括镂空区1。

步骤S203、刮刀按压封框胶掩膜板，并由封框胶掩膜板的第二端回移到第一端，将填充到封框胶掩膜板镂空区的封框胶按压到显示基板，具体的，参见图12所示，刮刀6按压封框胶掩膜板2，并由封框胶掩膜板2的第二端回移到第一端，将填充到封框胶掩膜板镂空区的封框胶按压到显示基板8。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示面板，包括采用如本发明实施例提供的封框胶的制作方法制作的封框胶。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的封框胶掩膜板，包括：掩模板本体，其中，掩模板本体包围第一镂空区的部分具有第一厚度，掩模板本体包围第二镂空区的部分具有第二厚度，第一厚度小于第二厚度，即，通过设置掩膜板本体在与刮刀移动方向平行的第一镂空区附近区域的厚度小于掩膜板本体在与刮刀移动方向垂直的第二镂空区附近区域的厚度，进而可以在先通过回料刮刮涂封框胶时，在第一镂空区填充较第二镂空区厚度较薄的封框胶，进而再通过刮刀将镂空区内的封框胶刮涂到显示基板时，即使在刮涂过程中，由于封框胶的流动会使外部多余的封框胶流动到第一镂空区，使第一镂空区的封框胶增多，但第一镂空区原始填充的封框胶量较少，进而通过第一镂空区刮涂到显示基板与第一镂空区对应位置的封框胶的总体厚度与通过第二镂空区刮涂到显示基板相应位置处的封框胶的量基本持平，进而可以使最终涂覆到显示基板封框区域处的各个位置的封框胶厚度一致，进而可以避免现有技术由于封框胶的流动，使涂覆到与刮刀移动方向平行的第一镂空区的封框胶的厚度大于与刮刀移动方向垂直的第二镂空区的封框胶的厚度，使制作在显示基板封框胶区的封框胶整体厚度不均匀，使显示器件会出现牛顿环，影响器件性能的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种封框胶掩膜板，其特征在于，包括：掩模板本体，在所述掩模板本体内设置的与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，每个所述镂空区包括在第一方向延伸的第一镂空区，以及在第二方向延伸的第二镂空区；所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为采用所述封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向；

所述掩模板本体包围所述第一镂空区的部分具有第一厚度，所述掩模板本体包围所述第二镂空区的部分具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。

2.如权利要求1所述的封框胶掩膜板，其特征在于，所述封框胶掩膜板划分为多个相互交替排布第一图案区和第二图案区，所述第一图案区具有所述第一厚度，所述第二图案区具有所述第二厚度；

属于不同所述镂空区的相邻两个所述第一镂空区位于同一所述第一图案区内；属于不同所述镂空区的相邻两个所述第二镂空区位于同一所述第二图案区内。

3.如权利要求2所述的封框胶掩膜板，其特征在于，所述第一图案区和所述第二图案区均为菱形。

4.如权利要求3所述的封框胶掩膜板，其特征在于，所述第一图案区和所述第二图案区为互补图案。

5.如权利要求1所述的封框胶掩膜板，其特征在于，所述第一厚度为所述第二厚度的五分之三至五分之四。

6.如权利要求5所述的封框胶掩膜板，其特征在于，所述第一厚度为30微米～40微米；所述第二厚度为40微米～50微米。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的封框胶掩膜板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

对所述基板进行刻蚀，使所述基板形成与多个显示基板的边框封装区一一对应的多个镂空区，并使所述基板的包围第一镂空区部分的厚度小于包围第二镂空区部分的厚度，其中，每个所述镂空区包括在第一方向延伸的所述第一镂空区，以及在第二方向延伸的所述第二镂空区，所述第一方向为采用所述封框胶掩膜板进行封框胶刮涂时刮刀的移动方向。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述对所述基板进行刻蚀，具体包括：

在第一掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在所述基板刻蚀形成多个具有第一厚度的第一图案区，并将所述基板的其它区域作为第二图案区；

在第二掩膜板的遮挡下，采用光刻工艺，在所述基板刻蚀形成多个所述镂空区。

9.一种封框胶制作方法，其特征在于，包括：

将如权利要求1-6任一项所述的封框胶掩膜板置于显示基板上方；

将封框胶通过回料刮由所述封框胶掩膜板的第一端刮涂到与所述第一端相对的第二端；

刮刀按压所述封框胶掩膜板，并由所述封框胶掩膜板的所述第二端回移到所述第一端，将填充到所述封框胶掩膜板镂空区的所述封框胶按压到所述显示基板。

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