TW201432725A - 雙層透明導電膜及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

一種雙層透明導電膜，包括第一基底；第一壓印膠層，設於第一基底上，第一壓印膠層上設有第一網線狀溝槽，第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於第一網線狀溝槽的導電材料；增黏層，設于第一壓印膠層上；第二基底，設於增黏層上；第二壓印膠層，設於第二基底上，第二壓印膠層上設有第二網線狀溝槽，第二網線狀溝槽形成第二網格，第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一網格為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽的導電材料。此外，還提供雙層透明導電膜的製備方法。

Description

雙層透明導電膜及其製備方法
本發明涉及導電薄膜，特別係涉及一種雙層透明導電膜及其製備方法。
透明導電膜係一種既具有高導電性，又對可見光具有良好透光性的優良性能之導電膜，其具有廣泛的應用前景。近年來已成功應用於液晶顯示器、觸控面板、電磁波防護、太陽能電池的透明電極透明表面發熱器及柔性發光器件等領域中。
習知製備透明導電膜的方法需要採用曝光、顯像、蝕刻與清洗工序對透明導電膜進行圖形化，然後根據圖形於基底的表面形成導電區域與透光區域。或採用印刷法直接於基底上之特定的繪圖區域形成金屬網格。雙層導電膜中的金屬網格對薄膜的光電性能起決定作用，它要求具有良好的導電性能，同時還需要具有高可見光透過率與紅外反射率。雙層透明導電膜於疊加或設計的過程中，需將上下層的網格對準，用以來避免不良的光學現象以及網格區域間的配色差異。故雙層導電膜的對準精度要求比較高，一般情況於10μm，才能避免不良的光學現象並保證高透光性，這樣於生產中由於對準精度要求比較高，故對設備與操作的要求亦同樣有較高之要求。
有鑑於此，實有必要提供一種能降低對準精度要求並具有較高的透光性的雙層透明導電膜及其製備方法。
一種雙層透明導電膜，包括：第一基底；第一壓印膠層，設於所述第一基底上，所述第一壓印膠層上 設有第一網線狀溝槽，所述第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於所述第一網線狀溝槽的導電材料；增黏層，設於所述第一壓印膠層與所述第一導電層上；第二基底，設於所述增黏層上；第二壓印膠層，設於所述第二基底上，所述第二壓印膠層上設有第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽的導電材料。
於其中一實施例中，所述隨機網格的單元的中央的空白區域的面積占所述第一導電層的面積的比例大於95%，所述規則網格的單元的中央的空白區域的面積占所述第二導電層的面積的比例大於95%。
於其中一實施例中，所述隨機網格的單元為不規則的四邊形，所述規則網格的單元為矩形。
於其中一實施例中，所述隨機網格為不規則的多邊形網格，所述不規則的多邊形網格的格線的斜率範圍於(-1,1)的格線的數量大於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)的格線的數量或格線斜率範圍(-1,1)的格線的數量小於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)的格線的數量，所述規則網格為正六邊形網格。
於其中一實施例中，所述隨機網格為不規則的多邊形網格，所述不規則的多邊形網格的格線於各個角度上分佈均勻，所述分佈均勻滿足：二節點之間的格線與水準方向X軸形成θ角，所述θ角成均勻分佈，所述均勻分佈為統計每一條隨機網格的θ值；然後按照5°的步距，統計落於每一角度區間內格線的概率p i，由此於0~180°以內的36個角度區間得到p 1、p 2......至p 36；p i滿足標準差小於算術均值的20%。
一種雙層透明導電膜的製備方法，包括：於第一基底的表面塗布壓印膠，得到第一壓印膠層，於所述第一壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽，所述第一網線狀溝槽形成第一網格；於所述第一網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第一導 電層；於所述第一導電層上黏接一層增黏層；於所述增黏層上黏接第二基底，於所述第二基底上塗布壓印膠，得到第二壓印膠層，於所述第二壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及於所述第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
一種雙層透明導電膜，包括：基底，第一壓印膠層，設於所述基底的一表面上，所述第一壓印膠層上設有第一網線狀溝槽，所述第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於第一網線狀溝槽的導電材料；第二壓印膠層，設於所述基底的另一表面上，所述第二壓印膠層上設有第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽的導電材料。
一種雙層透明導電膜的製備方法，包括：於基底的一表面塗布壓印膠，得到第一壓印膠層，於所述第一壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽，所述第一網線狀溝槽形成第一網格；於所述第一網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第一導電層；於基底的另一表面塗布壓印膠，得到第二壓印膠層，於所述第二壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；於所述第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
一種雙層透明導電膜，包括：基底，所述基底上設有第一網線狀溝槽，所述第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於第一網線狀溝槽的導電材料；隔離層，設置於所述第一導電層上，所述隔離層上有第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽的導電材料。
一種雙層透明導電膜的製備方法，包括：於基底的表面進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽；所述第一網線狀溝槽形成第一網格；於所述第一網線狀溝槽中填充並燒結導電材料，形成第一導電層；於所述第一導電層的表面塗布聚合物，形成隔離層，於所述隔離層進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，所述第二網線狀溝槽形成第二網格，所述第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及於所述第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
上述的雙層透明導電膜包括第一導電層與第二導電層，第一導電層包括填充於第一網線狀溝槽的導電材料，於第一導電層的表面形成了第一網格，第二導電層包括填充於第二網線狀溝槽的導電材料，於第二導電層的表面形成了第二網格，第一網格與第二網格中其中一為規則網格，另一為隨機網格，於疊加或設計雙層導電膜的過程中，無對準精度要求，並可以避免不良的光學現象以及網格區域間的配色差異。更進一步，於生產過程中，因無對準精度要求，生產效率得到較大的提高。
100、200、300‧‧‧雙層導電膜
110‧‧‧第一基底
120、210‧‧‧第一壓印膠層
101、201、301‧‧‧第一導電層
103‧‧‧增黏層
110’‧‧‧第二基底
120'、210’‧‧‧第二壓印膠層
102、202、302‧‧‧第二導電層
14、32、42‧‧‧第一網線狀溝槽
14’、32’、42’‧‧‧第二網線狀溝槽
12、21、33、45、45’‧‧‧網格單元
12a、12b、12c、12d、21a、21b、21c、21d‧‧‧節點
33a、33b、33c、33d、33e、33f‧‧‧節點
121、122、123、124、211、212、213、214‧‧‧格線
13、22、337、337’‧‧‧空白區域
203‧‧‧基底/基層
41‧‧‧基底
303‧‧‧隔離層
332、333、334、335、336‧‧‧格線
S101~S304‧‧‧步驟
為了更清楚地說明本發明實施方式或習知技術中的技術方案，下面將對實施方式或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介 紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅係本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，於不付出創造性勞動性的前提下，還可根據該等附圖獲得其他的附圖。
圖1A為實施方式1之雙層透明導電膜的橫截面示意圖；圖1B為實施方式1之雙層透明導電膜的第二層導電層的平面示意圖；圖2為實施方式1之第一層導電層的平面示意圖；圖3為實施方式2之雙層透明導電膜的橫截面示意圖；圖3A為實施方式2之第二層導電層的平面示意圖；圖3B為實施方式2之第一層導電層的平面示意圖；圖4為實施方式3之雙層透明導電膜的橫截面示意圖；圖4A為實施方式3之第一層導電層的平面示意圖；圖4B為實施方式3之第二層導電層的平面示意圖；圖5為實施方式1之雙層透明導電膜的製備方法流程圖；圖6為實施方式2之雙層透明導電膜的製備方法流程圖；圖7為實施方式3之雙層透明導電膜的製備方法流程圖。
下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅係本發明一部分實施方式，而非全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員於沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，皆屬於本發明保護的範圍。
實施方式1
請參閱圖1A，圖1A所示為本實施方式之雙層導電膜100的橫截面示意圖，雙層導電膜100自下而上包括第一基底110、第一壓印膠層120、第一導電層101、增黏層103、第二基底110’、第二壓印膠層120'與第二導電層102。
第一基底110為PET材質，基底110的厚度為188μm，呈透明狀。
第一壓印膠層120設置於第一基底110上。第一壓印膠層120為UV壓印膠材質。於第一壓印膠層120上設有藉由壓印形成之第一網線狀溝槽14，溝槽深度為3μm，寬度為2.2μm。第一網線狀溝槽14形成第一網格，第一網格為隨機網格。
第一導電層101設置於第一壓印膠層120上，包括填充於第一網線狀溝槽14中的導電材料金屬銀，金屬銀於第一網線狀溝槽14內相互連通形成導電區。填充之金屬銀的厚度小於溝槽14的深度，約為2μm。
增黏層103，黏接於第一導電層101上。
第二基底110’設置於增黏層103上，與第一基底110的結構與材質類似。
第二壓印膠層120’設置於第二基底110’上，於第二壓印膠層120’上壓印有第二網線狀溝槽14’。第二網線狀溝槽14’形成的第二網格為規則網格。
第二導電層102設置於第二壓印膠層120’上，包括填充於第二網線狀溝槽14’中的導電材料金屬銀，金屬銀於第一網線狀溝槽14’內相互連通形成導電區。填充的金屬銀的厚度小於溝槽14’的深度，約為2μm。
第一導電層101與第二導電層102藉由增黏層103黏合於一起，形成雙層導電膜100。
請參閱圖1B，圖1B為本實施方式之第二導電層102的平面示意圖。由第二網線狀溝槽14’形成之第二網格為規則網格。規則網格由複數網格單元12並列排布形成的規則。於本實施方式中，網格單元12隨機選擇一點作為網格單元12的一起始節點12a，格線121以節點12a為起始點延伸至節點12b，格線124同樣從節點12a開始沿與格線121不同的方向延伸，到達節點12d，格線122與格線123分別以節點12b與12d為起始點，沿著與格線124與格線121不同方向延伸相交形成節點12c，此時組成的網格單元12為規則四邊形。以同樣之方法，分別選擇各個節點為起始點重複上述過程，形成第二導電層102的網格。即格線121、格線122、格線123與格線124圍成了網格單元12。組成網格單元12格線的長度為 280μm。網格單元12的四條格線圍成的中間空白區域13為絕緣區域，該絕緣區域亦作為透光區域。空白區域13的面積占網格單元12的總面積之比例大於95%，即第二導電層102的規則網格內空白區域的面積占第二導電層102的總面積之比例大於95%。該比例使得導電膜具有較高之透光率。
請參閱圖2，圖2所示為本實施方式的第一層導電層101平面圖。由第二網線狀溝槽14’形成之第一網格為隨機網格。隨機網格由複數網格單元21並列排布形成。網格單元21隨機選擇一點作為網格單元21的起始點節點21a，格線211以節點21a為起始點延伸至節點21b，格線214同樣從節點21a開始沿與格線211不同的方向延伸，到達節點21d，格線212與格線213分別以節點21b與21d為起始點，沿著與格線214與格線211不同方向延伸相交形成至節點21c，此時組成的網格單元21為不規則四邊形，依次排列形成第一導電層101的隨機網格。即格線211、格線212、格線213與格線214形成了網格單元21，網格單元21的四條格線圍成的中間空白區域22為絕緣區域。該絕緣區域亦作為透光區域。空白區域22的面積占網格單元21總面積的比例大於95%，即第一導電層101的隨機網格內的空白區域的面積占與第一導電層101的面積的比例大於95%。組成網格單元21的周長與第二導電層102的網格單元12的周長相同。於其他實施方式中，不規則四邊形的網格單元21的形成方法還可為：首先，設計好規則的正四邊形網格單元，然後使每一正四邊形的節點進行移動，移動後的節點要保證連接起來的四邊形為不規則四邊形；節點移動的方法為以原節點中心，到原點距離為d範圍內，隨機移動；格線211、格線212、格線213與格線214所圍成的網格單元21。
請參閱圖5，本實施方式中，製備雙層導電膜100的方法包括如下步驟：
步驟S101、於第一基底110表面塗布壓印膠，得到第一壓印層120，於第一壓印層120上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽14，第一網線狀溝槽14形成的第一網格為隨機網格。
步驟S102、於第一網線狀溝槽14中填充導電材料並燒結，形成第一導電層101。
導電材料為金屬銀。
步驟S103、於第一導電層101上黏接一層增黏層103。
增黏層103用於更好將第一導電層101與第二導電層102黏接於一起。
步驟S104、於增黏層103上黏接第二基底110’，於第二基底110’上塗布壓印膠，得到第二壓印膠層120’，於第二壓印膠層120’進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽14’，第二網線狀溝槽14’形成的第二網格為規則網格。
步驟S105、於第二網線狀溝槽14’中填充導電材料並燒結，形成第二導電層102。
將第一導電層101作為感應層，將第二導電層102作為驅動層。將兩層導電層疊加後藉由增黏層103黏接起來即可，於疊加之過程中，第一導電層101與第二導電層102於疊加的過程中無對準精度要求，且能很好的避免不良的光學現象以及網格區域間的配色差異。對生產工藝與設備要求較低。
實施方式2
如圖3所示為本實施方式的雙層導電膜200的橫截面示意圖，雙層導電膜200自下而上包括第一導電層201、第一壓印膠層210、基底203、第二壓印膠層210’與第二導電層202。
基層203設置於二導電層之中間。基底203的材質為PET，基底203的厚度為188μm。
第一壓印膠層210設置於基底203的下表面上，藉由於第一壓印膠層210壓印形成第一網線狀溝槽32，溝槽深度為3μm，寬度為2.2μm。第一網線狀溝槽32形成的第一網格為隨機網格。
第一導電層201設置於第一壓印膠層210，包括填充於第一網線狀溝槽32中的導電材料金屬銀，填充的厚度小於第一網線狀溝槽32的深度，約為2μm。由於壓出的第一網線狀溝槽32相互連通，填充的金屬銀形成了導電區。
第二壓印膠層210’設置於基底203的上表面上，於第二壓 印膠層210’上藉由壓印形成第二網線狀溝槽32’，溝槽深度為3μm，寬度為2.2μm。第二網線狀溝槽32’形成的第二網格為規則網格。
同樣，第二導電層202設置於第二壓印膠層210’上，包括填充於第二網線狀溝槽32’中導電材料金屬銀。由於壓出的第二網線狀溝槽32’相互連通，填充的金屬銀相互連通，形成了導電區。
如圖3A所示為本實施方式的第二導電層202的平面圖，第二網線狀溝槽32’形成的第二網格為規則網格。規則網格包括並列排布的複數網格單元33。網格單元33的形狀為正六邊形，為規則的網格。隨機選擇一點作為網格單元33的起始節點33a，格線331從節點33a延伸至節點33b，格線332從節點33b延伸到節點33c，格線333從節點33c延伸到節點33d，格線334從節點33d延伸到節點33e，格線335從節點33e延伸到節點33f，格線336從節點33f延伸到節點33a，這樣形成正六邊的網格單元33；重複上面的過程，於第二導電層202由複數網格單元33排列形成了規則網格。正六邊形的網格單元33圍成的空白區域337為絕緣區域。該絕緣區域亦係透光區域。正六邊形的網格單元33圍成的空白區域337面積占網格單元33的總面積的比例大於96.2%，即第二導電層202的規則網格內的空白區域的面積占第二導電層202的總面積的比例大於96.2%。該比例使得導電膜具有較高的透光率。網格單元33的周長為280μm。
如圖3B所示為本實施方式的第一導電層201的平面圖。第一網線狀溝槽32形成的第一網格為隨機網格。隨機網格包括複數並列排布網格單元33’。網格單元33’為不規則的多邊形，可有不規則的三邊形、四邊形或五邊形等。複數不規格多邊形的網格單元33’形成了第一導電層201的隨機網格，其中格線為直線段。不規則的多邊形網格的格線的斜率範圍於(-1,1)的格線的數量大於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)的格線的數量；即格線與X軸的夾角小於或等於45°的格線的數量大於格線與X軸的夾角大於45°的格線的數量；或另一種情況格線斜率範圍(-1,1)的格線的數量小於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)的格線的數量。網格單元33’的四條格線圍成的空白區域337’為絕緣區域。該絕緣區域亦作為透光區域。
請參閱圖6，本實施方式中，製備雙層導電膜200的方法包 括步驟：
S201、於基底203的一表面塗布壓印膠，得到第一壓印膠層210，於第一壓印膠層210上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽32，第一網線狀溝槽32形成的第一網格為隨機網格。
S202、於第一網線狀溝槽32中填充導電材料並燒結，形成第一導電層201。
其中，導電材料為金屬銀。
S203、於基底203的另一表面塗布壓印膠，得到第二壓印膠層210’，於第二壓印膠層210’上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽32’，第二網線狀溝槽32’形成的第二網格為規則網格。
S204、於第二網線狀溝槽32’中填充導電材料並燒結形成第二導電層202。
第一導電層201包括複數不規則多邊形的網格單元33’，複數網格單元33’形成了隨機網格。第二導電層202包括複數正六邊形的網格單元33，複數網格單元33形成了規則網格。於形成第二導電層202的規則網格單元33時，第一導電層201與第二導電層202於疊加的過程中無對準精度要求，且能很好的避免不良的光學現象以及網格區域間的配色差異。對生產工藝與設備要求比較低。
實施方式3
請參閱圖4，本實施方式的雙層透明導電膜300的結構為單面雙層結構，自下而上的包括基底41，第一導電層301、隔離層303與第二導電層302。
基底41的材質為PET，基底41的厚度為188μm，呈透明狀。於基底41上有壓印形成第一網線狀溝槽42，溝槽深度為3μm，寬度為2.2μm。第一網線狀溝槽42形成的第一網格為規則網格。
第一導電層301設置於基底41上，包括填充於第一網線狀溝槽42中的導電材料。導電材料本實施方式中為銀。填充的金屬銀的厚度小於第一網線狀溝槽42的深度，約為2μm。由於壓出的第一網線狀溝槽42相互連通，填充的金屬銀形成了第一導電層301。
隔離層303設置於第一導電層301上。隔離層303的材料為聚合物，例如UV壓印膠。隔離層303上設有第二網線狀溝槽42’。第二網線狀溝槽42’形成的網格為隨機網格。
第二導電層302設置於隔離層303上，包括填充於第二網線狀溝槽42’中的導電材料，即金屬銀。填充的金屬銀的厚度小於溝槽42’的深度，約為2μm，且溝槽的深度小於隔離層303的厚度。由於壓出的溝槽42’相互連通，填充的金屬銀形成了第二導電層302。
如圖4A所示為本實施方式的第一導電層301的平面圖。第一網線狀溝槽42形成了規則網格。規則網格包括複數並列排布的網格單元45。網格單元45為菱形，格線與X軸夾角θ為20°。網格單元45的網格內的空白區域為絕緣區域，該絕緣區域亦可作為透光區。第一導電層301的可見光透過率大於86.6%。
圖4B中所示為本實施方式的第二導電層302之平面圖。第二網線狀溝槽42’形成隨機網格。隨機網格包括複數並列排布的網格單元45’。網格單元45’為不規則多邊形，複數不規則多邊形的網格單元45’形成了隨機網格，隨機網格中的格線係直線段。隨機網格呈均勻分佈，該均勻分佈滿足：格線與右向水準方向X軸所成角度θ呈均勻分佈，所述均勻分佈為統計每一條隨機網格的θ值；然後按照5°的步距，統計落在每個角度區間內格線的概率p i，由此在0~180°以內的36個角度區間得到p 1、p 2......至p 36；p i滿足標準差小於算術均值的20%。網格單元45’的網格內的空白區域為絕緣區域，該絕緣區域也可以作為透光區。
請參閱圖7，本實施方式中，製備雙層薄膜導電層300包括步驟：
S301、於基底41的表面進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽42。第一網線狀溝槽42形成的第一網格為規則網格。
S302、於第一網線狀溝槽42中填充並燒結導電材料，形成第一導電層301。
導電材料為金屬銀。
S303、於第一導電層301的表面塗布聚合物，形成隔離層 303，於隔離層303進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽42’。第二網線狀溝槽42’形成的第二網格為隨機網格。
塗布的聚合物層可係UV壓印膠。
S304、於第二網線狀溝槽42'中填充導電材料並燒結，形成第二導電層302。
首先使用壓印技術於基底41的表面進行圖形化壓印，形成功能區中的第一網格狀溝槽42，該等溝槽42的深度為3μm，寬度為2.2μm；然後使用刮塗技術於基底41表面壓印形成圖形化的所有網格狀溝槽42中填充導電材料並燒結得到第一導電層301；複數第一網線狀溝槽42排列形成規則網格。規則網格滿足上述的均勻分佈，然後於第一導電層301上對進行圖形化塗布聚合物，形成隔離層303，該隔離層303覆蓋第一導電層301。厚度為4μm，於隔離層303上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽42’，複數第二網線狀溝槽42’排列形成隨機網格，然後採用刮塗技術於溝槽中填充導電材料並燒結得到第二導電層302。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
100‧‧‧雙層導電膜
110‧‧‧第一基底
120‧‧‧第一壓印膠層
101‧‧‧第一導電層
103‧‧‧增黏層
110’‧‧‧第二基底
120'‧‧‧第二壓印膠層
102‧‧‧第二導電層
14‧‧‧第一網線狀溝槽
14’‧‧‧第二網線狀溝槽

Claims (12)

  1. 一種雙層透明導電膜，包括：第一基底；第一壓印膠層，設於該第一基底上，該第一壓印膠層上設有第一網線狀溝槽，該第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於該第一網線狀溝槽之導電材料；增黏層，設於該第一壓印膠層與該第一導電層上；第二基底，設於該增黏層上；第二壓印膠層，設於該第二基底上，該第二壓印膠層上設有第二網線狀溝槽，該第二網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽之導電材料。
  2. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該隨機網格之單元之中央之空白區域之面積占該第一導電層之面積之比例大於95%，該規則網格之單元之中央之空白區域之面積占該第二導電層之面積之比例大於95%。
  3. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該隨機網格之單元為不規則四邊形。
  4. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該規則網格之單元為矩形。
  5. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該隨機網格為不規則之多邊形網格，該不規則之多邊形網格之格線之斜率範圍於(-1,1)之格線之數量大於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)之格線之數量或格線斜率範圍(-1,1)之格線之數量小於斜率(-∞，-1)與(1，+∞)之格線之數量。
  6. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該規則網格為正六邊形網格。
  7. 如請求項1所述之雙層透明導電膜，其中該隨機網格為不規則之多邊形網格，該不規則之多邊形網格之格線於各個角度上分佈均勻，該分佈均勻滿足：二節點之間之格線與水準方向X軸形成θ角，該θ角成均勻分佈，該均勻分佈為統計每一條隨機網格之θ值；然後按照5°之步距，統計落於每一角度區間內格線之概率p i，由此於0~180°以內之36個角度區間得到p 1、p 2......至p 36；p i滿足標準差小於算術均值之20%。
  8. 一種雙層透明導電膜之製備方法，包括： 於第一基底之表面塗布壓印膠，得到第一壓印膠層，於該第一壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽，該第一網線狀溝槽形成第一網格；於該第一網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第一導電層；於該第一導電層上黏接一層增黏層；於該增黏層上黏接第二基底，於該第二基底上塗布壓印膠，得到第二壓印膠層，於該第二壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，該第二網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及於該第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
  9. 一種雙層透明導電膜，包括：基底，第一壓印膠層，設於該基底之一表面上，該第一壓印膠層上設有第一網線狀溝槽，該第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於第一網線狀溝槽之導電材料；第二壓印膠層，設於該基底之另一表面上，該第二壓印膠層上設有第二網線狀溝槽，該第二網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽之導電材料。
  10. 一種雙層透明導電膜之製備方法，包括：於基底之一表面塗布壓印膠，得到第一壓印膠層，於該第一壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽，該第一網線狀溝槽形成第一網格；於該第一網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第一導電層；於基底之另一表面塗布壓印膠，得到第二壓印膠層，於該第二壓印膠層上進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，該第二網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；於該第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
  11. 一種雙層透明導電膜，包括：基底，該基底上設有第一網線狀溝槽，該第一網線狀溝槽形成第一網格；第一導電層，包括填充於第一網線狀溝槽之導電材料；隔離層，設置於該第一導電層上，該隔離層上有第二網線狀溝槽，該第二 網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及第二導電層，包括填充於第二網線狀溝槽之導電材料。
  12. 一種雙層透明導電膜之製備方法，包括：於基底之表面進行圖形化壓印，形成第一網線狀溝槽；該第一網線狀溝槽形成第一網格；於該第一網線狀溝槽中填充並燒結導電材料，形成第一導電層；於該第一導電層之表面塗布聚合物，形成隔離層，於該隔離層進行圖形化壓印，形成第二網線狀溝槽，該第二網線狀溝槽形成第二網格，該第一網格與第二網格中其中之一為規則網格，另一為隨機網格；及於該第二網線狀溝槽中填充導電材料並燒結，形成第二導電層。
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