CN105171927A - 一种石板刮平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石板加工机械领域，尤其涉及一种石板刮平装置，包括机架、运输线、辊筒刀、弹性压架和驱动装置；所述机架上表面设有移动平台；所述运输线上相互平行的排列设置若干根滚筒；所述辊筒刀平行于所述滚筒之间，用于对放置于所述运输线上的石板的下表面进行打磨；所述弹性压架设于所述运输线正上方，用于压住所述运输线上移动的石板；所述驱动装置用于驱动所述辊筒刀和所述滚筒进行转动。所述刮平装置可直接与石板现有的加工生产线连接，使得石板进行胶体涂抹后在加工线上边运输边接受了打磨，既不会降低石板的加工效率，又大大的提高了石板成品的质量。

Description

一种石板刮平装置

技术领域

本发明涉及石板加工机械领域，尤其涉及一种石板刮平装置。

背景技术

天然石板是建筑装饰领域使用极其广泛，也深受人们喜爱的装饰板材。但是，天然石板一般都具有些许缺陷，例如存在孔洞缝隙等，要制成能够在家庭中使用的石板材，必须经过胶体涂抹固化，将孔洞缝隙填满后才能使用。

天然石板本身具有一定的孔洞等疏松结构，在对其上表面进行胶体涂抹时，胶体会从石板的这些疏松结构处渗透至石板的背面，并形成凸起于背面的鼓起状或颗粒状，进而严重影响了胶体涂抹固化后石板的美观和铺设质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于对胶体涂抹固化后石板背面进行刮平的刮平装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种石板刮平装置，包括机架、运输线、辊筒刀、弹性压架和驱动装置；所述机架上表面设有工作台；所述运输线由相互平行排列设置的若干根滚筒构成；所述辊筒刀平行设于所述滚筒之间；所述弹性压架设于所述运输线正上方；所述驱动装置包括打磨驱动装置和运输驱动装置，所述打磨驱动装置用于驱动所述辊筒刀转动，所述运输驱动装置用于驱动所述滚筒转动。

更优的，所述工作台的中部为镂空结构，镂空结构的两侧分别设有一根安装梁，且两根所述安装梁相互平行；所述滚筒和所述辊筒刀的均垂直于所述安装梁并转动设于两根所述安装梁之间。

更优的，所述辊筒刀至少有一组辊筒刀，每组辊筒刀包括两根所述辊筒刀，每根所述辊筒刀的长度均小于所述滚筒的长度，两根所述辊筒刀的长度之和大于所述滚筒的长度，且两根所述辊筒刀在所述运输线的运输方向上，一根靠近左侧设有的安装梁，另一根靠近右侧设有的安装梁，使得两根所述辊筒刀在所述运输线上是错开设置的。

更优的，所述辊筒刀一端转动固定于对应位置的所述安装梁，另一端通过转动座转动固定于所述工作台，且所述转动座另一侧与另一根所述安装梁之间设有较短的滚筒。

更优的，所述滚筒包裹有橡胶层，若干个所述滚筒的橡胶层最高处边沿组成了所述运输线的运输面，该运输面的高度比所述辊筒刀的打磨面的最高处打磨边沿高出1-2mm。

更优的，所述安装梁设有防护罩，所述防护罩将所述滚筒与所述安装梁的转动连接结构罩起。

进一步说明，所述弹性压架包括固定座、框架和压轮；所述压轮通过弹性件固定于所述框架的底面，所述固定座将所述框架的两侧与对应位置的所述安装梁连接固定，使得所述框架位于所述工作台正上方，所述压轮滚动压于所述运输线上移动的石板的上表面。

更优的，所述弹性件一端固定于所述框架设有的横梁的底面，使得其另一端向所述工作台的出料端倾斜。

更优的，所述框架的侧边设有四个所述固定座，每个所述固定座包括上座和下座，所述上座和下座之间通过至少两根螺栓连接。

更优的，所述运输驱动装置驱动所述滚筒转动，使得石板从所述工作台的进料端运输到出料端；所述打磨驱动装置驱动所述辊筒刀转动，使得其转动方向与所述滚筒的转动方向相反。

本发明根据上述内容，提出一种石板本刮平装置，所述刮平装置可直接与石板现有的加工生产线连接，使得石板进行胶体涂抹后在加工线上边运输边接受了打磨，既不会降低石板的加工效率，又大大的提高了石板成品的质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1中实施例的另一个视角的立体结构示意图；

图3是图1和图2中实施例去掉所述弹性压架后的部分的分解结构示意图；

图4是图1中实施例中弹性压架的立体结构示意图；

图5是图1中实施例中机架的立体结构示意图。

其中：机架100，安装梁110，滚筒200，辊筒刀300，转动安装座320，防护罩330，弹性压架400，固定座410，上座411，下座412，框架420，压轮430，弹性件440，横梁450，打磨驱动装置510，运输驱动装置520，进料端610，出料端620。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，一种石板刮平装置，包括机架100、运输线、辊筒刀300、弹性压架400和驱动装置；所述机架100上表面设有移动平台；所述运输线包括若干根滚筒200，所述滚筒200之间相互平行的排列设置所述移动平台，使得石板放置在所述运输线上，随着所述滚筒200的滚动平行于所述移动平台移动；所述辊筒刀300平行于所述滚筒200并设于所述运输线，用于对放置于所述运输线上的石板的下表面进行打磨；所述弹性压架400设于所述运输线正上方，用于压住所述运输线上移动的石板，使得石板始终紧贴于所述运输线移动；所述驱动装置包括打磨驱动装置510和运输驱动装置520，所述打磨驱动装置510用于驱动所述辊筒刀300转动，所述运输驱动装置520用于驱动所述滚筒200转动。

需要进行胶体涂抹固化的石板放置在所述运输线上，在所述滚筒200的转动作用下，从所述移动平台的一端进入所述移动平台，最终从所述移动平台的另一端平移出。整个所述移动过程中，所述弹性压架400将所述石板的上表面压住，使得石板的下表面紧贴压在所述滚筒200上，与此同时所述辊筒刀300的上打磨面上边缘始终与石板的底面接触，从而对石板底面渗透形成的胶体鼓起或颗粒进行打磨，最终将石板的整个背面刮平。

所述移动平台底面的中部为镂空结构，镂空结构的两侧分别设有一根安装梁，且两根所述安装梁相互平行；所述滚筒200和所述辊筒刀300的均垂直于所述安装梁110并转动设于两根所述安装梁110之间。采用两根安装梁110将所述运输线安装支起，使得所述刮平装置的结构更简单，而且方便了所述辊筒刀300打磨产生的废料直接掉落到所述移动平台下方，方便对废料的收集清理。

所述辊筒刀300至少有一组，每组辊筒刀包括两根所述辊筒刀300，每根所述辊筒刀300的长度均小于所述滚筒200的长度；其包括圆柱打磨部和设于所述圆柱打磨部两端的转动安装部，所述圆柱打磨柱的打磨面的宽度，在两根所述安装梁110之间距离的二分之一到三分之二之间,且两根所述辊筒刀300在所述运输线的运输方向上，一根靠近左侧设有的安装梁110，另一根靠近右侧设有的安装梁110，使得两根所述滚筒200刀在所述运输线上是错开设置的。因为石板的宽度很大，导致连根所述安装梁110之间距离也很大，要保证所述辊筒刀300能将石板背面完全刮平，就要求所述滚筒200刀能将石板背面全部打磨到。但是如果每根所述辊筒刀300的长度都设置成两根所述安装梁110之间距离那么大，当石板压在所述运输线上时，所述辊筒刀300也会受到压力，又因为所述辊筒刀300自身过长，中间的打磨圆柱部分不能设置支撑结构，所以所述打磨圆柱部很容易产生弯曲，导致所述辊筒刀300无法将石板背面全面打磨。为了解决这个问题，如上所述，所述刮平装置采用了至少两根较短的辊筒刀300，并且这些辊筒刀300至少两个一组交错设置，每组辊筒刀300在所述运输线的运输方向上将打磨长度拼接，让两根较短的辊筒刀300拼接的打磨长度等效与两根所述安装梁110之间的距离，进而实现了对石板背面的全面打磨刮平。

所述辊筒刀300一端转动固定于对应位置的所述安装梁110，另一端通过转动座320转动固定于所述移动平台，且所述转动座320另一侧与另一根所述安装梁110之间设有较短的滚筒200。将所述辊筒刀300长度变短后，其一端设置于一根所述安装梁110上，另一端距离另一根所述安装梁110还有一段距离，在这段距离内增设一根偏短的滚筒200，使得所述运输线对石板的支撑运输效果更好，防止石板移动到所述运输线不同位置时因受理不均匀而破坏。

所述滚筒200包裹有橡胶层，若干个所述滚筒200的橡胶层最高处边沿组成了所述运输线的运输面，该运输面的高度比所述辊筒刀300的打磨面的最高处打磨边沿高出1-2mm。橡胶层的设置使得石板放置在所述运输线上后，在自身重力和所述弹性压架400的压力作用下挤压所述滚筒200设有的橡胶层，一方面增大了所述滚筒200与石板的摩擦面，使得石板受到的摩擦力更大，不易发生打滑，另一方面放置石板向所述滚筒200端部没有受到挤压的鼓起部偏移；但是，如果石板挤压所述橡胶层，其与所述移动平台的相对高度必定减小，而所述滚筒200刀与所述移动平台的相对高度是不变的，进而使得石板与所述滚筒200刀之间的相对距离减小；因此将所述滚筒200刀与所述运输线的运输面高度，也就是所述橡胶层没有受到挤压前所述滚筒200最高处的高度进行限定，使得石板挤压橡胶层后，石板会向所述滚刀下降1-2mm，这样恰好使得石板的背面与所述滚筒200刀的打磨面的上边沿正好接触，起到打磨效果。

所述安装梁110设有防护罩330，所述防护罩330将所述滚筒200与所述安装梁110的转动连接结构罩起。使得所述滚筒200的与所述安装梁110的转动连接结构得到保护，放置杂物进入，出现卡死现象，延长了所述刮平装置的使用寿命。

所述弹性压架400包括固定座410、框架420和压轮430；所述压轮430通过弹性件440固定于所述框架420的底面，所述固定座410将所述框架420的两侧与对应位置的所述安装梁110连接固定，使得所述框架420位于所述移动平台正上方，所述压轮430滚动压于所述运输线上移动的石板的上表面。石板放置在所述运输线上后，所述弹性压架400与所述运输线之间的距离是固定的，当石板移动到所述弹性压架400正下方，所述压轮430滚压至石板上表面，为了实现对石板的柔性挤压，采用弹性件440固定所述压轮430，使得所述压轮430在弹力的作用下挤压石板，使得石板不易受压破碎。

所述弹性件440一端固定于所述框架420设有的横梁450的底面，使得其另一端向所述移动平台的出料端620倾斜，并转动设有所述压轮430。石板从所述移动平台的进料端610进入再从其出料端620出去，通过所述弹性压架400下方时，所述压轮430受到的作用力是指向石板上表面的斜上方，所述弹性金属片向所述移动平台的出料端620倾斜，使得所述弹性金属片在所述支架底部受到挤压产生的作用力方向正好是石板上表面的斜下方，与之前压轮430受到作用力基本相反，进而让所述弹性压架400的受理更加稳定，石板通过弹性压架400正下方时更加顺畅。

所述框架420的侧边设有四个所述固定座410，每隔所述固定座410包括上座411和下座412，所述上座411和下座412之间通过至少两根螺栓连接。所述弹性压架400可根据石板的厚度不同，来调节自身与所述移动平台之间的距离，进而保证对石板有足够大的下压效果；在调节所述压脚与移动平台之间距离时，可调节所述螺栓，使其在所述上座411和所述下座412之间的距离变化即可。

所述运输驱动装置520驱动所述滚筒200转动，使得所述运输线的运输方向为从所述移动平台的进料端610到出料端620方向；所述打磨驱动装置510驱动所述滚筒200刀转动，使得其转动方向与所述滚筒200的转动方向相反。所述滚筒200刀选用金刚石滚刀，其设有罗旋转的纹理。所述滚筒200刀与所述滚筒200的转动方向相反，使得所述滚筒200刀的圆柱打磨面的上边沿的打磨切线方向与所述运输线的运输方向相反，使得所述滚筒200刀对石板背面的打磨刮平效果更好。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石板刮平装置，其特征在于，包括机架、运输线、辊筒刀、弹性压架和驱动装置；所述机架上表面设有工作台；所述运输线由相互平行排列设置的若干根滚筒构成；所述辊筒刀平行设于所述滚筒之间；所述弹性压架设于所述运输线正上方；所述驱动装置包括打磨驱动装置和运输驱动装置，所述打磨驱动装置用于驱动所述辊筒刀转动，所述运输驱动装置用于驱动所述滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述工作台的中部为镂空结构，镂空结构的两侧分别设有一根安装梁，且两根所述安装梁相互平行；所述滚筒和所述辊筒刀的均垂直于所述安装梁并转动设于两根所述安装梁之间。

3.根据权利要求2所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述辊筒刀至少有一组辊筒刀，每组辊筒刀包括两根所述辊筒刀，每根所述辊筒刀的长度均小于所述滚筒的长度，两根所述辊筒刀的长度之和大于所述滚筒的长度，且两根所述辊筒刀在所述运输线的运输方向上，一根靠近左侧设有的安装梁，另一根靠近右侧设有的安装梁，使得两根所述辊筒刀在所述运输线上是错开设置的。

4.根据权利要求3所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述辊筒刀一端转动固定于对应位置的所述安装梁，另一端通过转动座转动固定于所述工作台，且所述转动座另一侧与另一根所述安装梁之间设有滚筒。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述滚筒包裹有橡胶层，若干个所述滚筒的橡胶层最高处边沿组成了所述运输线的运输面，该运输面的高度比所述辊筒刀的打磨面的最高处打磨位置高出1-2mm。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述安装梁设有防护罩，所述防护罩将所述滚筒与所述安装梁的转动连接结构罩起。

7.根据权利要求1所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述弹性压架包括固定座、框架和压轮；所述压轮通过弹性件固定于所述框架的底面，所述固定座将所述框架的两侧与对应位置的所述安装梁连接固定，使得所述框架位于所述工作台正上方，所述压轮滚动压于所述运输线上移动的石板的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述弹性件一端固定于所述框架设有的横梁的底面，使得其另一端向所述工作台的出料端倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述框架的侧边设有四个所述固定座，每个所述固定座包括上座和下座，所述上座和下座之间通过至少两根螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种石板刮平装置，其特征在于，所述运输驱动装置驱动所述滚筒转动，使得石板从所述工作台的进料端运输到出料端；所述打磨驱动装置驱动所述辊筒刀转动，使得其转动方向与所述滚筒的转动方向相反。