CN105171897B - 混凝土试件制作用的振动台及混凝土试件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土试件制作用的振动台，其包括台面、缓冲组件、振动机构、挡板、用于驱动挡板相对台面运动的驱动机构，其中挡板具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，挡板紧贴台面的四周，上部冒出台面，用于振动过程中防止试模和混凝土的掉落、以及泥浆的乱溅，下部向下延伸；当处于第二工作状态时，位于台面两侧的挡板依次沿着垂直于台面的方向向下和平行于台面方向向外侧的合成方向倾斜运动，并将粘附在挡板内侧的泥浆自台面的周边刮除，直到挡板的上端面与台面齐平。本发明能够防止振动过程中泥浆的乱溅，并在挡板的导向下使得台面清理时，混凝土远离振动台，进而减少清理的工作量，确保振动台的正常使用，延长振动台的使用寿命。

Description

混凝土试件制作用的振动台及混凝土试件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土试件制作用的振动台，同时本发明还涉及一种混凝土试件的制作方法。

背景技术

目前，混凝土的试件制作，其主要包括取样、装模、振动、抹平、凝结前再次抹平、拆模等过程，其中，振动将显得十分的重要，而所采用的振动台基本包括台面、位于台面和地面之间的多根可上下缓冲运动的缓冲件、以及设置在台面下方使得台面振动的振动电机，其中沿着台面向上延伸形成挡板。

然而，在实际操作中，其挡板的设置主要的目的防止试模掉地上，因此，该振动台具有以下缺陷：

1）、由于挡板的设置，与台面之间存在很多的拐角，十分不方便清洗工作，若清理不干净，混凝土长期的凝结，最后将失去挡板的作用，而影响振动台的正常使用；

2）、在振动过程中，由于挡板的高度有限，无法挡住因振动产生的泥浆溅射，加重实验员的清理工作；

3）、在拿水冲洗过程，容易将泥浆或水冲向振动电机和线路，容易造成漏电、断电的现象发生，给实验人员的安全带来隐患；同时泥浆一旦粘附在缓冲部件上，长期的凝结堆积，容易造成缓冲部件的换成效果差，直接影响试件检测的结果；

4）、在振动过程中，一次性成型试件较多时，自模具上振下多余的混凝土堆积一定高度后，会从挡板的四周散落，而一旦落入台面的底部后，清理就显得十分的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的混凝土试件制作用的振动台。

同时，本发明还涉及一种混凝土试件的制作方法。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：一种混凝土试件制作用的振动台，其包括呈方形的台面、缓冲组件、振动机构、围设在台面四周的挡板、用于驱动挡板相对台面运动的驱动机构，其中挡板具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，挡板紧贴台面的四周，上部冒出台面，用于防止振动过程中的试模和混凝土的掉落、以及泥浆的乱溅，下部向下延伸；当处于第二工作状态时，位于台面两侧的挡板依次沿着垂直于台面的方向向下和平行于台面方向向外侧的合成方向倾斜运动，并将粘附在挡板内侧的泥浆自台面的周边刮除，直到挡板的上端面与台面齐平。

优选地，驱动机构包括用于驱动挡板左右运动的第一驱动单元；用于驱动第一驱动单元上下运动的第二驱动单元，其中第一驱动单元和第二驱动单元能够同步运动。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，第一驱动单元包括位于台面的底部上下相交叉设置两根辊轴、分别用于驱动辊轴正反向转动的动力源、以及分别设置在每根辊轴两端且能够在随着辊轴的正反转而同步伸出或缩入辊轴内的推杆，其中推杆远离辊轴端部与对应侧的挡板的下部相铰接。

优选地，第二驱动单元包括分别套设在辊轴上的滚筒、设置在滚筒内使得辊轴转动的轴承、分别套设在滚筒上的连接件、以及一端部固定在地面上另一端部与所述连接件可拆卸连接的液压缸，其中液压缸垂直水平面设置，当液压缸伸缩时，第二驱动单元带动第一驱动单元和挡板上下运动。

进一步的，推杆包括一端部与辊轴螺纹连接且水平延伸的水平段、自水平段远离辊轴端部向下并向外延伸的倾斜段，其中倾斜段的底端部与挡板的下端部相铰接。

根据本发明的进一步实施，振动台还包括一端部连接在倾斜段、另一端部连接在对应设置的挡板上使得挡板倾向于台面所对应的周边靠拢的弹性部件。例如常见的拉簧，其长期处于受力状态，不管挡板处于第一工作状态还是第二工作状态。

进一步的，在挡板的内侧面上设有限位块，弹性部件的一端部连接在限位块上，当挡板处于第一工作状态时，限位块抵触在台面的底部。

根据本发明的另一具体实施和优选方面，挡板处于第一工作状态时，挡板直立设置，且挡板冒出台面的高度为试模高度的1/4～1/2。

同时，振动台还包括位于台面的下方且沿着台面的周向预设在地面上的围板，其中当挡板处于第二状态时，位于两侧的挡板呈外八字形，围板位于挡板形成的外八字形区域的内部，且围板的上端面高于挡板的底面或两者平齐设置。这样一来，由挡板和围板的下上遮挡，可彻底解决混凝土撒落至台面下面（振动台内部）所造成的凝结，减轻清理工作量。

本发明采取另一技术方案是：一种混凝土试件的制作方法，该方法采用上述的振动台，其具体步骤如下：

1）、将试模平放在台面上，并向试模内加入混凝土试样；

2）、开启振动台，此时的挡板位于第一工作状态，由挡板防止试模和混凝土的撒落，同时还能防止泥浆的乱溅；

3）、在振动的同时，采用磨平铲插入试模的隔槽中，检测碎石是否分布均匀，可适当的向隔槽中添加撒落在台面上的碎石，使得试件中碎石的分布均匀；

4）、停止振动，采用步骤3）中的磨平铲将试模上表面磨平，然后将装有混凝土的试模移至成型室凝结成型；

5）、振动台的清理，此时挡板由第一工作状态转向第二工作状态，并将溅射在挡板内表面的泥浆自台面的周边刮除，每相对两侧的挡板依次沿着外八字形向下移动，直到两相对侧的挡板上表面与台面齐平设置，此时，开始清理残留在台面上的混凝土，具体的采用步骤3）中的磨平铲将残留混凝土沿着平行台面的方向一侧推送，并在挡板的导向作用下，使得残留混凝土远离振动台，接着采用水进行冲洗，彻底将台面上混凝土冲净，同时冲洗的水或残余混凝土会沿着挡板的倾斜方向流向振动台的四周，从而远离振动台。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明能够防止振动过程中泥浆的乱溅，并在挡板的导向下使得台面清理时，混凝土远离振动台，进而减少清理的工作量，同时可确保振动台的正常使用，延长，振动台的使用寿命，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明振动台的剖视示意图（挡板处于第一工作状态时）；

图2为本发明振动台的剖视示意图（挡板处于第一工作状态向第二工作状态转换时）；

图3为本发明振动台的剖视示意图（挡板处于第二工作状态时）；

图4为本发明的制作试件时挡板处于第一工作状态的立体示意图（局部）；

图5为本发明的制作试件时挡板处于第二工作状态的立体示意图（局部）；

其中：1、台面；2、缓冲组件；20、定位柱；21、立柱；22、弹簧；3、振动机构；4、挡板；5、驱动机构；50、第一驱动单元；500、辊轴；501、推杆；501a、水平段；501b、倾斜段；51、第二驱动单元；510、滚筒；511、轴承；512、连接件；513、液压缸；6、弹性部件；7、限位块；8、围板;X、试模。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例提供的混凝土试件制作用的振动台，其包括呈方形的台面1、缓冲组件2、振动机构3、围设在台面1四周的挡板4、用于驱动挡板4相对台面运动的驱动机构5，其中台面1水平设置。

驱动机构5包括用于驱动挡板4左右运动的第一驱动单元50；用于驱动第一驱动单元50上下运动的第二驱动单元51，其中第一驱动单元50和第二驱动单元51能够同步运动。

具体的，挡板4具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，挡板4紧贴台面1的四周，上部冒出台面1，用于防止振动过程中的试模X和混凝土的掉落、以及泥浆的乱溅，下部向下延伸；当处于第二工作状态时，位于台面1两侧的挡板4依次沿着垂直于台面1的方向向下和平行于台面1方向向外侧的合成方向倾斜运动，并将粘附在挡板4内侧的泥浆自台面1的周边刮除，直到挡板4的上端面与台面1齐平。

进一步的，第一驱动单元50包括位于台面1的底部上下相交叉设置两根辊轴500、分别用于驱动辊轴500正反向转动的动力源（图中未显示）、以及分别设置在每根辊轴500两端且能够在随着辊轴500的正反转而同步伸出或缩入辊轴500内的推杆501，其中推杆501远离辊轴500端部与对应侧的挡板4的下部相铰接。

第二驱动单元51包括分别套设在辊轴500上的滚筒510、设置在滚筒510内使得辊轴500转动的轴承511、分别套设在滚筒510上的连接件512、以及一端部固定在地面上另一端部与连接件512可拆卸连接的液压缸513，其中液压缸513垂直水平面设置，当液压缸513伸缩时，第二驱动单元51带动第一驱动单元50和挡板4上下运动。

进一步的，推杆501包括一端部与辊轴500螺纹连接且水平延伸的水平段501a、自水平段501a远离辊轴500端部向下并向外延伸的倾斜段501b，其中倾斜段501b的底端部与挡板4的下端部相铰接。

本例中，振动台还包括一端部连接在倾斜段501b、另一端部连接在对应设置的挡板4上使得挡板4倾向于台面1所对应的周边靠拢的弹性部件6。例如常见的拉簧，其长期处于受力状态，不管挡板4处于第一工作状态还是第二工作状态。

进一步的，在挡板4的内侧面上设有限位块7，弹性部件6的一端部连接在限位块7上，当挡板4处于第一工作状态时，限位块7抵触在台面1的底部。

与此同时，挡板4处于第一工作状态时，挡板4直立设置，且挡板4冒出台面的高度为试模X高度的1/4～1/2。不仅能够防止试模X的在振动过程中的掉落，而且还能防止振动过程中泥浆的乱溅和混凝土的撒落。

本例中的振动台还包括位于台面1的下方且沿着台面1的周向预设在地面上的围板8，其中当挡板4处于第二状态时，位于两侧的挡板4呈外八字形，围板8位于挡板4形成的外八字形区域的内部，且围板8的上端面高于挡板4的底面或两者平齐设置。这样一来，由挡板4和围板8的下上遮挡，可彻底解决混凝土撒落至台面1下面（振动台内部）所造成的凝结，减轻清理工作量。

此外，本例中的，缓冲组件2包括分别固定在台面底部四角的定位柱20；一一对应的预埋在地面上的立柱21；以及上部套设在定位柱20上、下部套设在立柱21上使得台面1倾向于远离立柱21方向运动的弹簧22。

具体的，定位柱20与立柱21由弹簧22隔开设置，当振动机构3振动时，弹簧起到缓冲效果，从而使得整个台面1振动效果更强，更加满足试件制作要求。

进一的，振动机构3为常见的振动机，在此不做详述。

再由，本申请中，采用上述的振动台用于制作试件的方法，其具体步骤如下：

1）、将试模平放在台面上，并向试模内加入混凝土试样；

2）、开启振动台，此时的挡板位于第一工作状态，由挡板防止试模和混凝土的撒落，同时还能防止泥浆的乱溅；

3）、在振动的同时，采用磨平铲插入试模的隔槽中，检测碎石是否分布均匀，可适当的向隔槽中添加撒落在台面上的碎石，使得试件中碎石的分布均匀；

4）、停止振动，采用步骤3）中的磨平铲将试模上表面磨平，然后将装有混凝土的试模移至成型室凝结成型；

5）、振动台的清理，此时挡板由第一工作状态转向第二工作状态，并将溅射在挡板内表面的泥浆自台面的周边刮除，每相对两侧的挡板依次沿着外八字形向下移动，直到两相对侧的挡板上表面与台面齐平设置，此时，开始清理残留在台面上的混凝土，具体的采用步骤3）中的磨平铲将残留混凝土沿着平行台面的方向一侧推送，并在挡板的导向作用下，使得残留混凝土远离振动台，接着采用水进行冲洗，彻底将台面上混凝土冲净，同时冲洗的水或残余混凝土会沿着挡板的倾斜方向流向振动台的四周，从而远离振动台。

综上所述，本申请与现就技术相比，具有以下优点：

1）、在试件制作过程中，能够有效的防止试模自台面上掉落，为试件的制作提供保障。

）、在振动过程中，能够有效地防止泥浆的乱溅和混凝土的撒落，从而便于后续的清理工作。

）、在清理过程中，由挡板的导向，围板的阻挡，防止被冲洗的水、泥浆或混凝土落入振动台的内部，从而确保振动台的正常运行，延长振动台的使用寿命。

）、更加适合多个试模的同批次试件的制作。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土试件制作用的振动台，其包括呈方形的台面、缓冲组件、振动机构、围设在所述台面四周的挡板，其特征在于：所述的振动台还包括用于驱动所述挡板相对所述台面运动的驱动机构，其中所述挡板具有两个工作状态，当处于第一工作状态时，所述挡板紧贴所述台面的四周，上部冒出所述台面，用于防止振动过程中的试模和混凝土的掉落、以及泥浆的乱溅，下部向下延伸；当处于第二工作状态时，位于所述台面相对两侧的所述挡板依次沿着垂直于所述台面的方向向下和平行于所述台面方向向外侧的合成方向倾斜运动，并将粘附在所述挡板内侧的泥浆自所述台面的周边刮除，直到所述挡板的上端面与所述台面齐平。

2.根据权利要求1所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的驱动机构包括用于驱动所述挡板左右运动的第一驱动单元；用于驱动所述第一驱动单元上下运动的第二驱动单元，其中所述的第一驱动单元和第二驱动单元能够同步运动。

3.根据权利要求2所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的第一驱动单元包括位于所述台面的底部上下相交叉设置两根辊轴、分别用于驱动所述辊轴正反向转动的动力源、以及分别设置在每根所述的辊轴两端且能够随着所述辊轴的正反转而同步伸出或缩入所述辊轴内的推杆，其中所述的推杆远离所述辊轴端部与对应侧的所述挡板的下部相铰接。

4.根据权利要求3所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的第二驱动单元包括分别套设在所述辊轴上的滚筒、设置在所述滚筒内使得所述辊轴转动的轴承、分别套设在所述滚筒上的连接件、以及一端部固定在地面上另一端部与所述连接件可拆卸连接的液压缸，其中所述液压缸垂直水平面设置，当所述液压缸伸缩时，所述的第二驱动单元带动所述第一驱动单元和所述挡板上下运动。

5.根据权利要求3所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述推杆包括一端部与所述辊轴螺纹连接且水平延伸的水平段、自所述水平段远离所述辊轴端部向下并向外延伸的倾斜段，其中所述倾斜段的底端部与所述挡板的下端部相铰接。

6.根据权利要求5所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的振动台还包括一端部连接在所述倾斜段、另一端部连接在对应设置的所述挡板上使得所述挡板倾向于所述的台面所对应的周边靠拢的弹性部件。

7.根据权利要求6所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：在所述挡板的内侧面上设有限位块，所述的弹性部件的一端部连接在所述的限位块上，当所述的挡板处于第一工作状态时，所述的限位块抵触在所述台面的底部。

8.根据权利要求1所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的挡板处于第一工作状态时，所述的挡板直立设置，且所述挡板冒出所述台面的高度为试模高度的1/4～1/2。

9.根据权利要求1所述的混凝土试件制作用的振动台，其特征在于：所述的振动台还包括位于所述台面的下方且沿着所述台面的周向预设在地面上的围板，其中当所述的挡板处于第二状态时，位于每相对两侧的所述挡板呈外八字形，所述的围板位于每对所述挡板形成的外八字形区域的内部，且所述围板的上端面高于所述挡板的底面或两者平齐设置。

10.一种混凝土试件的制作方法，该方法采用权利要求1至9中任一项权利要求所述的振动台，其具体步骤如下：

1）、将试模平放在台面上，并向试模内加入混凝土试样；

2）、开启振动台，此时的挡板位于第一工作状态，由挡板防止试模和混凝土的撒落，同时还能防止泥浆的乱溅；

3）、在振动的同时，采用磨平铲插入试模的隔槽中，检测碎石是否分布均匀，可适当的向隔槽中添加撒落在台面上的碎石，使得试件中碎石的分布均匀；

4）、停止振动，采用步骤3）中的磨平铲将试模上表面磨平，然后将装有混凝土的试模移至成型室凝结成型；

5）、振动台的清理，此时挡板由第一工作状态转向第二工作状态，并将溅射在挡板内表面的泥浆自台面的周边刮除，每相对两侧的挡板依次沿着外八字形向下移动，直到两相对侧的挡板上表面与台面齐平设置，此时，开始清理残留在台面上的混凝土，具体的采用步骤3）中的磨平铲将残留混凝土沿着平行台面的方向一侧推送，并在挡板的导向作用下，使得残留混凝土远离振动台，接着采用水进行冲洗，彻底将台面上混凝土冲净，同时冲洗的水或残余混凝土会沿着挡板的倾斜方向流向振动台的四周，从而远离振动台。