CN105171628A - 一种树脂磨片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂磨片，包括本体，其特征在于：所述本体呈圆柱形，所述本体包括连接层及工作层，所述连接层安装于研磨机上，所述工作层厚度为10㎜～15㎜。本发明通过工作层厚度的设置，有效保证了树脂磨片的耐磨性、耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种树脂磨片。
背景技术
混凝土是现代人类生产、生活中最常用的建筑材料，作为一种多相非均质材料，从微观上看是多孔结构，水气、离子等介质通过这些孔隙在混凝土中渗透，易对混凝土造成危害。因此，在现有技术中，一般采用磨片对树脂进行打磨，将混凝土的孔隙堵住。
但是，在现有技术中，用于打磨混凝土表面的磨片厚度较薄，薄磨片无法将混凝土的毛细孔堵住，导致混凝土表面硬度不能提高，耐磨度不够高，随之经长时间的使用表面光泽失去，影响没关系和实用性。
发明内容
本发明目的是提供一种树脂磨片，通过使用该磨片，延长了树脂磨片的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种树脂磨片，包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体包括连接层及工作层，所述连接层安装于研磨机上，所述工作层厚度为10㎜～15㎜。
上述技术方案中，所述工作层为树脂制成。
上述技术方案中，所述工作层上开设有复数条凹槽，每条所述凹槽相连通。
上述技术方案中，所述凹槽深度为7㎜～12㎜。
上述技术方案中，每条所述凹槽为弧形凹槽，且每条凹槽的的两端贯穿所述圆柱形工作层的外圆面。
上述技术方案中，所述工作层包括金属骨料、树脂及金刚石骨料，所述金属骨料、树脂及金刚石骨料所占比重分别为金属骨料10％、树脂50％及金刚石骨料40％。
上述技术方案中，所述金属骨料为金刚砂，所述金刚石骨料为金刚石微粉。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中树脂磨片工作层的厚度为10㎜～15㎜，与以往采用3㎜工作层的树脂磨片结构相比，3㎜厚度工作层的磨片使用时长只有不到三个月，本专利中的树脂磨片使用时长达到一年以上，有效降低了树脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光泽度以及耐磨性较以往结构提升了20倍以上；
2.本发明中在工作层上开设凹槽，通过凹槽的设置，使树脂磨片在对混凝土进行打磨时，可以通过凹槽将混凝土的毛屑挤出去，防止毛屑粘在工作层上，从而影响混凝土的打磨效果，或者由于毛屑粘在工作层上而对混凝土进行刮伤，有效保证树脂磨片对混凝土的打磨；
3.本发明中树脂磨片的工作层由金属骨料、树脂及金刚石骨料制成，其比重占有分别为金属骨料10％、树脂50％及金刚石骨料40％，通过其配比，使工作层使用时长达到一年以上，有效降低了树脂磨片的成本，使混凝土的硬度、光泽度以及耐磨性较以往结构提升了20倍以上。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图。
其中：1、连接层；2、工作层；3、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种树脂磨片，包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体包括连接层1及工作层2，所述连接层1安装于研磨机上，所述工作层2厚度为12㎜，所述工作层2为树脂制成。
参加图1、2所示，所述工作层2上开设有复数条凹槽3，每条所述凹槽3相连通，所述凹槽3深度为10㎜。在本实施例中，每条所述凹槽3为弧形凹槽，所述凹槽3为4条，横向设置有两条凹槽3，竖向设置有两条凹槽3，且每条凹槽3的的两端贯穿所述圆柱形工作层2的外圆面，便于树脂磨片在打磨时，混凝土毛屑从凹槽3内排出。通过将加厚的树脂磨片的树脂材料挤压到混凝土毛孔里面，有效提高了混凝土表面硬度及耐磨度、耐久性及光泽度的持久性。
在本实施例中，所述工作层2包括金属骨料、树脂及金刚石骨料，所述金属骨料、树脂及金刚石骨料所占比重分别为金属骨料10％、树脂50％及金刚石骨料40％。所述金属骨料为金刚砂，所述金刚石骨料为金刚石微粉。
Claims (7)
1.一种树脂磨片，包括本体，其特征在于：所述本体呈圆柱形，所述本体包括连接层及工作层，所述连接层安装于研磨机上，所述工作层厚度为10㎜～15㎜。
2.根据权利要求1所述的树脂磨片，其特征在于：所述工作层为树脂制成。
3.根据权利要求1所述的树脂磨片，其特征在于：所述工作层上开设有复数条凹槽，每条所述凹槽相连通。
4.根据权利要求3所述的树脂磨片，其特征在于：所述凹槽深度为7㎜～12㎜。
5.根据权利要求3所述的树脂磨片，其特征在于：每条所述凹槽为弧形凹槽，且每条凹槽的的两端贯穿所述圆柱形工作层的外圆面。
6.根据权利要求1所述的树脂磨片，其特征在于：所述工作层包括金属骨料、树脂及金刚石骨料，所述金属骨料、树脂及金刚石骨料所占比重分别为金属骨料10％、树脂50％及金刚石骨料40％。
7.根据权利要求6所述的树脂磨片，其特征在于：所述金属骨料为金刚砂，所述金刚石骨料为金刚石微粉。
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- 2015-08-03 CN CN201510482271.XA patent/CN105171628A/zh active Pending
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