CN105171322A - 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机 - Google Patents

大直径钢管与法兰的多角度拼焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN105171322A
CN105171322A CN201510720270.4A CN201510720270A CN105171322A CN 105171322 A CN105171322 A CN 105171322A CN 201510720270 A CN201510720270 A CN 201510720270A CN 105171322 A CN105171322 A CN 105171322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring flange
fixture
steel pipe
flange fixed
fixed plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510720270.4A
Other languages
English (en)
Inventor
葛和岭
张建安
张士彦
王兆金
龚正洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XIANGYU POWER EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XIANGYU POWER EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XIANGYU POWER EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGSU XIANGYU POWER EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510720270.4A priority Critical patent/CN105171322A/zh
Publication of CN105171322A publication Critical patent/CN105171322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，包括底架，所述底架上的两端分别设有法兰盘固定装置A，所述底架的顶面位于法兰盘固定装置A之间活动连接有法兰盘固定装置B，并且底架的顶面位于所述法兰盘固定装置B与法兰盘固定装置A之间活动连接有钢管托起装置。从上述结构可知，本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，可以将大型钢管与法兰各部件进行拼装，然后通过驱动装置驱动之后自动转动，从而便于操作工将钢管两端的法兰同时进行持续焊接，进而提高了焊接效率；另外由于通过设备对法兰和钢管的拼接，使得接缝整齐，从而提高了焊接质量。

Description

大直径钢管与法兰的多角度拼焊机
技术领域
本发明涉及大直径钢管与法兰焊接的领域，具体涉及一种大直径钢管与法兰的多角度拼焊机。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
在生产过程中，需要先将法兰盘与管道的两端端部进行焊接，焊接之后才能通过法兰盘与其它管道进行连接。但是由于管道分布的原因，管道连接的时候不一定是正对着连接，许多管道在连接的时候由于多种原因需要有一定的夹角，而这就需要法兰与管道之间有一定的夹角。对于这种法兰盘的焊接，目前都是需要进行特殊的工装才可以进行焊接，每档管道直径不同或者法兰盘的大小变化的时候，就需要重新制作工装，不仅麻烦、焊接效率低，而且尤其是对于大直径的钢管，也会工装的利用率较低，工装较大，导致成本较高。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，可以将大型钢管与法兰各部件进行拼装，然后通过驱动装置驱动之后自动转动，从而便于操作工将钢管两端的法兰同时进行持续焊接，进而提高了焊接效率；另外由于通过设备对法兰和钢管的拼接，使得接缝整齐，从而提高了焊接质量；
通过水平转动装置和侧向移动装置的作用，可以改变法兰盘与钢管的焊接角度，从而实现了多角度法兰盘的焊接，提高了设备的适用性；
通过支撑架顶部的滚轮的作用，减少钢管与支撑架之间的摩擦力，便于钢管在焊接时的转动，保证焊接质量；
通过刹车装置的作用，便于焊接完成后的快速停转，便于操作工将焊接好的钢管快速拆装，并安装未焊接的法兰盘，从而提高效率；
通过定位装置的作用，避免法兰盘在安装或拆装的时候发生转动，便于法兰盘的安装和拆装，也保证了操作工的安全；
通过限位块的作用，保证法兰盘与法兰安装板保持平行，并且在拼接的时候，工法兰盘足够的支撑，避免法兰盘发生变形；
通过支承滚轮额作用，保证法兰盘固定板保持竖直状态，从而保证了钢管和法兰盘的焊接质量；
通过升降装置的作用，保证不同直径的钢管的轴心与法兰盘的轴心为同轴心；
通过“X”支撑架的作用，使得支撑架可以根据钢管直径的不同而进行调节，保证钢管转动的稳定性，同时也可以调节钢管轴心的高度；
底架的两端分别设有法兰盘固定装置A，所述底架的顶面位于法兰盘固定装置A之间活动连接有法兰盘固定装置B，并且底架的顶面位于所述法兰盘固定装置B与法兰盘固定装置A之间活动连接有钢管托起装置，当一端的钢管与法兰盘焊接结束的时候，先将该钢管的法兰盘固定装置B与钢管分离，并将另一个法兰盘固定装置B的法兰盘与另一根钢管进行拼接和焊接，同时对已经焊接好的钢管进行拆装，并准备下一次的拼接和焊接，从而可以实现钢管与法兰盘的不间断焊接，大大提高了生产效率。
本发明所采取的技术方案是：
大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，包括底架，所述底架上的两端分别设有法兰盘固定装置A，所述底架的顶面位于法兰盘固定装置A之间活动连接有法兰盘固定装置B，并且底架的顶面位于所述法兰盘固定装置B与法兰盘固定装置A之间活动连接有钢管托起装置，所述法兰盘固定装置A通过水平转动装置A与底架连接，所述法兰盘固定装置B通过水平转动装置B与小车A连接，所述小车A与底架活动连接，所述钢管托起装置通过小车B与底架连接；所述水平转动装置A与法兰盘固定装置A之间设有侧向移动装置A，所述水平转动装置B与法兰盘固定装置B之间设有侧向移动装置B；所述法兰盘固定装置A面向法兰盘固定装置B的端面设有法兰盘固定板A，所述法兰盘固定装置B面向法兰盘固定装置A的端面分别设有法兰盘固定板B，所述法兰盘固定板A和法兰盘固定板B均通过水平轴与法兰盘固定装置A和法兰盘固定装置B分别转动连接，所述法兰盘固定板A和法兰盘固定板B上所固定的法兰盘的轴心与水平轴的轴心以及钢管托起装置上钢管的轴心同轴心设置。
本发明进一步改进方案是，所述法兰盘固定装置A包括有箱体，所述箱体内设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置A与法兰盘固定板A的水平轴的一端传动连接，所述法兰盘固定板A的水平轴通过轴套A与箱体的顶部转动连接，所述法兰盘固定板A的水平轴的另一端固定于法兰盘固定板A的轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述法兰盘固定板A的水平轴上套置有刹车装置，所述刹车装置固定于箱体的顶部。
本发明更进一步改进方案是，所述法兰盘固定板A背向法兰盘固定装置B的端面上设有多个定位块，所述定位块以法兰盘固定板A的轴心呈中心对称分布，所述箱体上设有定位螺杆A，定位块设有与定位螺杆A匹配的定位螺孔A，所述定螺杆A与水平轴的距离等于定位块与法兰盘固定板A轴心的距离。
本发明更进一步改进方案是，所述法兰盘固定装置B分别设于小车B的两端，所述法兰盘固定装置B包括基座，所述法兰盘固定板B的水平轴通过轴套B与基座的顶部转动连接，所述法兰盘固定板B的水平轴一端固定于法兰盘固定板B的轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述轴套B面向法兰盘固定板B的端部同轴固定有定位盘，所述定位盘的圆周侧面上均匀分布有定位螺孔B，所述法兰盘固定板B面向轴套B的端面的边沿设有定位螺杆B，所述定位螺杆B与法兰盘固定板B的距离等于定位螺孔B与法兰盘固定板B的距离。
本发明更进一步改进方案是，所述法兰盘固定板A和法兰盘固定板B面向钢管托起装置的端面上通过夹具和紧固螺栓与法兰盘固定，所述夹具设于法兰盘固定板A和法兰盘固定板B所设的条型通孔内，所述条型通孔设有多个，并且分别以法兰盘固定板A和法兰盘固定板B的轴心成中心对称分布，所述条型通孔指向法兰盘固定板A和法兰盘固定板B的轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述条型通孔内设有限位块，所述限位块与夹具依次交替设于条形通孔内。
本发明更进一步改进方案是，所述法兰盘固定装置A两侧壁上、面向法兰盘固定板A的一端，以及法兰盘固定装置B两侧壁上、面向法兰盘固定板B的一端分别设有支撑滚轮，所述支承滚轮的转动方向与法兰盘固定板A或法兰盘固定板B转动时经过支承滚轮位置处的切线方向相同。
本发明更进一步改进方案是，所述钢管托起装置包括基架，所述基架顶部的两端分别活动连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮与钢管转动连接，两端的支撑架之间通过水平连杆连接，所述支撑架的结构为“X”形，并且支撑架绕水平连杆转动，所述支撑架的底端分别通过传动装置B与设于基架一侧的驱动杆传动连接。
本发明更进一步改进方案是，所述基架与小车B之间设有提升装置，所述提升装置为液压缸、千斤顶或者提升丝杠。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，可以将大型钢管与法兰各部件进行拼装，然后通过驱动装置驱动之后自动转动，从而便于操作工将钢管两端的法兰同时进行持续焊接，进而提高了焊接效率；另外由于通过设备对法兰和钢管的拼接，使得接缝整齐，从而提高了焊接质量。
第二、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过水平转动装置和侧向移动装置的作用，可以改变法兰盘与钢管的焊接角度，从而实现了多角度法兰盘的焊接，提高了设备的适用性。
第三、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过支撑架顶部的滚轮的作用，减少钢管与支撑架之间的摩擦力，便于钢管在焊接时的转动，保证焊接质量。
第四、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过刹车装置的作用，便于焊接完成后的快速停转，便于操作工将焊接好的钢管快速拆装，并安装未焊接的法兰盘，从而提高效率。
第五、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过定位装置的作用，避免法兰盘在安装或拆装的时候发生转动，便于法兰盘的安装和拆装，也保证了操作工的安全。
第六、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过限位块的作用，保证法兰盘与法兰安装板保持平行，并且在拼接的时候，工法兰盘足够的支撑，避免法兰盘发生变形。
第七、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过支承滚轮额作用，保证法兰盘固定板保持竖直状态，从而保证了钢管和法兰盘的焊接质量。
第八、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过升降装置的作用，保证不同直径的钢管的轴心与法兰盘的轴心为同轴心。
第九、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，通过“X”支撑架的作用，使得支撑架可以根据钢管直径的不同而进行调节，保证钢管转动的稳定性，同时也可以调节钢管轴心的高度。
第十、本发明的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，底架的两端分别设有法兰盘固定装置A，所述底架的顶面位于法兰盘固定装置A之间活动连接有法兰盘固定装置B，并且底架的顶面位于所述法兰盘固定装置B与法兰盘固定装置A之间活动连接有钢管托起装置，当一端的钢管与法兰盘焊接结束的时候，先将该钢管的法兰盘固定装置B与钢管分离，并将另一个法兰盘固定装置B的法兰盘与另一根钢管进行拼接和焊接，同时对已经焊接好的钢管进行拆装，并准备下一次的拼接和焊接，从而可以实现钢管与法兰盘的不间断焊接，大大提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明结构的主视示意图。
图2为法兰安装盘的正视示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2可知，本发明包括底架1，所述底架1上的两端分别设有法兰盘固定装置A2，所述底架1的顶面位于法兰盘固定装置A2之间活动连接有法兰盘固定装置B3，并且底架1的顶面位于所述法兰盘固定装置B3与法兰盘固定装置A2之间活动连接有钢管托起装置4，所述法兰盘固定装置A2通过水平转动装置A16与底架1连接，所述法兰盘固定装置B3通过水平转动装置B17与小车A连接，所述小车A与底架1活动连接，所述钢管托起装置4通过小车B与底架1连接；所述水平转动装置A16与法兰盘固定装置A2之间设有侧向移动装置A18，所述水平转动装置B17与法兰盘固定装置B3之间设有侧向移动装置B19；所述法兰盘固定装置A2面向法兰盘固定装置B3的端面设有法兰盘固定板A5，所述法兰盘固定装置B3面向法兰盘固定装置A2的端面分别设有法兰盘固定板B6，所述法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6均通过水平轴与法兰盘固定装置A2和法兰盘固定装置B3分别转动连接，所述法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6上所固定的法兰盘的轴心与水平轴的轴心以及钢管托起装置4上钢管34的轴心同轴心设置。
所述法兰盘固定装置A2包括有箱体，所述箱体内设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置A11与法兰盘固定板A5的水平轴的一端传动连接，所述法兰盘固定板A5的水平轴通过轴套A14与箱体的顶部转动连接，所述法兰盘固定板A5的水平轴的另一端固定于法兰盘固定板A5的轴心。
所述法兰盘固定板A5的水平轴上套置有刹车装置29，所述刹车装置固定于箱体的顶部。
所述法兰盘固定板A5背向法兰盘固定装置B3的端面上设有多个定位块24，所述定位块24以法兰盘固定板A5的轴心呈中心对称分布，所述箱体上设有定位螺杆A25，定位块24设有与定位螺杆A25匹配的定位螺孔A，所述定螺杆A25与水平轴的距离等于定位块24与法兰盘固定板A5轴心的距离。
所述法兰盘固定装置B3分别设于小车B的两端，所述法兰盘固定装置B3包括基座12，所述法兰盘固定板B6的水平轴通过轴套B15与基座12的顶部转动连接，所述法兰盘固定板B6的水平轴一端固定于法兰盘固定板B6的轴心。
所述轴套B15面向法兰盘固定板B6的端部同轴固定有定位盘26，所述定位盘26的圆周侧面上均匀分布有定位螺孔B27，所述法兰盘固定板B6面向轴套B15的端面的边沿设有定位螺杆B28，所述定位螺杆B28与法兰盘固定板B6的距离等于定位螺孔B27与法兰盘固定板B6的距离。
所述法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6面向钢管托起装置4的端面上通过夹具20和紧固螺栓21与法兰盘固定，所述夹具20设于法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6所设的条型通孔32内，所述条型通孔32设有多个，并且分别以法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6的轴心成中心对称分布，所述条型通孔32指向法兰盘固定板A5和法兰盘固定板B6的轴心。
所述条型通孔32内设有限位块33，所述限位块33与夹具20依次交替设于条形通孔32内。
所述法兰盘固定装置A2两侧壁上、面向法兰盘固定板A5的一端，以及法兰盘固定装置B3两侧壁上、面向法兰盘固定板B6的一端分别设有支撑滚轮23，所述支承滚轮23的转动方向与法兰盘固定板A5或法兰盘固定板B6转动时经过支承滚轮23位置处的切线方向相同。
所述钢管托起装置4包括基架13，所述基架13顶部的两端分别活动连接有支撑架7，所述支撑架7的顶端转动连接有滚轮8，所述滚轮8与钢管34转动连接，两端的支撑架7之间通过水平连杆10连接，所述支撑架7的结构为“X”形，并且支撑架7绕水平连杆10转动，所述支撑架7的底端分别通过传动装置B与设于基架13一侧的驱动杆9传动连接。
所述基架13与小车B之间设有提升装置22，所述提升装置22为液压缸、千斤顶或者提升丝杠。

Claims (10)

1.大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上的两端分别设有法兰盘固定装置A（2），所述底架（1）的顶面位于法兰盘固定装置A（2）之间活动连接有法兰盘固定装置B（3），并且底架（1）的顶面位于所述法兰盘固定装置B（3）与法兰盘固定装置A（2）之间活动连接有钢管托起装置（4），所述法兰盘固定装置A（2）通过水平转动装置A（16）与底架（1）连接，所述法兰盘固定装置B（3）通过水平转动装置B（17）与小车A连接，所述小车A与底架（1）活动连接，所述钢管托起装置（4）通过小车B与底架（1）连接；所述水平转动装置A（16）与法兰盘固定装置A（2）之间设有侧向移动装置A（18），所述水平转动装置B（17）与法兰盘固定装置B（3）之间设有侧向移动装置B（19）；所述法兰盘固定装置A（2）面向法兰盘固定装置B（3）的端面设有法兰盘固定板A（5），所述法兰盘固定装置B（3）面向法兰盘固定装置A（2）的端面分别设有法兰盘固定板B（6），所述法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）均通过水平轴与法兰盘固定装置A（2）和法兰盘固定装置B（3）分别转动连接，所述法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）上所固定的法兰盘的轴心与水平轴的轴心以及钢管托起装置（4）上钢管（34）的轴心同轴心设置。
2.如权利要求1所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定装置A（2）包括有箱体，所述箱体内设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置A（11）与法兰盘固定板A（5）的水平轴的一端传动连接，所述法兰盘固定板A（5）的水平轴通过轴套A（14）与箱体的顶部转动连接，所述法兰盘固定板A（5）的水平轴的另一端固定于法兰盘固定板A（5）的轴心。
3.如权利要求2所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定板A（5）的水平轴上套置有刹车装置（29），所述刹车装置固定于箱体的顶部。
4.如权利要求2所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定板A（5）背向法兰盘固定装置B（3）的端面上设有多个定位块（24），所述定位块（24）以法兰盘固定板A（5）的轴心呈中心对称分布，所述箱体上设有定位螺杆A（25），定位块（24）设有与定位螺杆A（25）匹配的定位螺孔A，所述定螺杆A（25）与水平轴的距离等于定位块（24）与法兰盘固定板A（5）轴心的距离。
5.如权利要求4所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定装置B（3）分别设于小车B的两端，所述法兰盘固定装置B（3）包括基座（12），所述法兰盘固定板B（6）的水平轴通过轴套B（15）与基座（12）的顶部转动连接，所述法兰盘固定板B（6）的水平轴一端固定于法兰盘固定板B（6）的轴心。
6.如权利要求5所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述轴套B（15）面向法兰盘固定板B（6）的端部同轴固定有定位盘（26），所述定位盘（26）的圆周侧面上均匀分布有定位螺孔B（27），所述法兰盘固定板B（6）面向轴套B（15）的端面的边沿设有定位螺杆B（28），所述定位螺杆B（28）与法兰盘固定板B（6）的距离等于定位螺孔B（27）与法兰盘固定板B（6）的距离。
7.如权利要求1所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）面向钢管托起装置（4）的端面上通过夹具（20）和紧固螺栓（21）与法兰盘固定，所述夹具（20）设于法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）所设的条型通孔（32）内，所述条型通孔（32）设有多个，并且分别以法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）的轴心成中心对称分布，所述条型通孔（32）指向法兰盘固定板A（5）和法兰盘固定板B（6）的轴心。
8.如权利要求7所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述条型通孔（32）内设有限位块（33），所述限位块（33）与夹具（20）依次交替设于条形通孔（32）内。
9.如权利要求1所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述法兰盘固定装置A（2）两侧壁上、面向法兰盘固定板A（5）的一端，以及法兰盘固定装置B（3）两侧壁上、面向法兰盘固定板B（6）的一端分别设有支撑滚轮（23），所述支承滚轮（23）的转动方向与法兰盘固定板A（5）或法兰盘固定板B（6）转动时经过支承滚轮（23）位置处的切线方向相同。
10.如权利要求1所述的大直径钢管与法兰的多角度拼焊机，其特征在于：所述钢管托起装置（4）包括基架（13），所述基架（13）顶部的两端分别活动连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶端转动连接有滚轮（8），所述滚轮（8）与钢管（34）转动连接，两端的支撑架（7）之间通过水平连杆（10）连接，所述支撑架（7）的结构为“X”形，并且支撑架（7）绕水平连杆（10）转动，所述支撑架（7）的底端分别通过传动装置B与设于基架（13）一侧的驱动杆（9）传动连接。
CN201510720270.4A 2015-10-30 2015-10-30 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机 Pending CN105171322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510720270.4A CN105171322A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510720270.4A CN105171322A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105171322A true CN105171322A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54893995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510720270.4A Pending CN105171322A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105171322A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106677596A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 苏州沃诺斯精密机械有限公司 一种钢管安装设备
CN110076471A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 北京德邦大为科技股份有限公司 一种搅浆辊上搅泥扣的焊接装置及焊接方法
CN110303287A (zh) * 2019-06-17 2019-10-08 何艳 一种管道法兰精密焊接装置
CN112719768A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 陕西正通煤业有限责任公司 一种煤矿简易型电动式法兰盘焊接精准定位装置
CN115283998A (zh) * 2022-09-30 2022-11-04 泰州市天元精密铸造有限公司 一种固定式法兰焊接装置
CN116871761A (zh) * 2023-09-05 2023-10-13 山东泓钦矿业科技有限公司 一种矿山机械用零部件焊接设备

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0740041A (ja) * 1993-08-02 1995-02-10 Nejitake Seiko Kk ボックスフランジ溶接装置
KR20020071237A (ko) * 2001-03-05 2002-09-12 대우조선해양 주식회사 단관플랜지 용접용 틸팅 터닝롤러
CN101011773A (zh) * 2006-12-05 2007-08-08 浙江久立不锈钢管股份有限公司 大直径焊管纵缝焊接自动跟踪装置
CN201645104U (zh) * 2010-08-18 2010-11-24 青岛汇金通电力设备有限公司 弯管法兰盘组装焊接装置
CN202963841U (zh) * 2012-11-06 2013-06-05 安庆市华鑫重工有限公司 圆盘焊接装置
CN203184855U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 广州创研自动化设备有限公司 1000kV输变电塔关键焊缝组对与智能焊接装备
CN203448935U (zh) * 2013-07-15 2014-02-26 天津利德尔汽车零部件有限公司 管材焊接辅助加工设备
CN104002068A (zh) * 2014-05-07 2014-08-27 广州增立钢管结构有限公司 用于杆塔构件钢管与法兰组对的数控组对机及组对方法
CN104148829A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 南京卓耐重工机械制造有限公司 管-法兰自动组对设备
CN104607855A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 河北昭远钢结构有限公司 一种角钢塔地脚焊接用变位机
CN204725068U (zh) * 2015-06-19 2015-10-28 庆铃汽车（集团）有限公司 汽车桥壳加油螺塞座焊接设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0740041A (ja) * 1993-08-02 1995-02-10 Nejitake Seiko Kk ボックスフランジ溶接装置
KR20020071237A (ko) * 2001-03-05 2002-09-12 대우조선해양 주식회사 단관플랜지 용접용 틸팅 터닝롤러
CN101011773A (zh) * 2006-12-05 2007-08-08 浙江久立不锈钢管股份有限公司 大直径焊管纵缝焊接自动跟踪装置
CN201645104U (zh) * 2010-08-18 2010-11-24 青岛汇金通电力设备有限公司 弯管法兰盘组装焊接装置
CN202963841U (zh) * 2012-11-06 2013-06-05 安庆市华鑫重工有限公司 圆盘焊接装置
CN203184855U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 广州创研自动化设备有限公司 1000kV输变电塔关键焊缝组对与智能焊接装备
CN203448935U (zh) * 2013-07-15 2014-02-26 天津利德尔汽车零部件有限公司 管材焊接辅助加工设备
CN104002068A (zh) * 2014-05-07 2014-08-27 广州增立钢管结构有限公司 用于杆塔构件钢管与法兰组对的数控组对机及组对方法
CN104148829A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 南京卓耐重工机械制造有限公司 管-法兰自动组对设备
CN104607855A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 河北昭远钢结构有限公司 一种角钢塔地脚焊接用变位机
CN204725068U (zh) * 2015-06-19 2015-10-28 庆铃汽车（集团）有限公司 汽车桥壳加油螺塞座焊接设备

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106677596A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 苏州沃诺斯精密机械有限公司 一种钢管安装设备
CN106677596B (zh) * 2016-12-30 2019-01-11 浙江瑞邦智能装备股份有限公司 一种钢管安装设备
CN110076471A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 北京德邦大为科技股份有限公司 一种搅浆辊上搅泥扣的焊接装置及焊接方法
CN110303287A (zh) * 2019-06-17 2019-10-08 何艳 一种管道法兰精密焊接装置
CN110303287B (zh) * 2019-06-17 2020-01-17 广东网纳智能装备有限公司 一种管道法兰精密焊接装置
CN112719768A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 陕西正通煤业有限责任公司 一种煤矿简易型电动式法兰盘焊接精准定位装置
CN112719768B (zh) * 2020-12-23 2022-07-22 陕西正通煤业有限责任公司 一种煤矿简易型电动式法兰盘焊接精准定位装置
CN115283998A (zh) * 2022-09-30 2022-11-04 泰州市天元精密铸造有限公司 一种固定式法兰焊接装置
CN116871761A (zh) * 2023-09-05 2023-10-13 山东泓钦矿业科技有限公司 一种矿山机械用零部件焊接设备
CN116871761B (zh) * 2023-09-05 2023-11-07 山东泓钦矿业科技有限公司 一种矿山机械用零部件焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105171322A (zh) 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机
CN110280919B (zh) 一种实现管道和法兰精准焊接方法
CN106624293B (zh) 一种组合式埋弧焊装置及对大口径钢管实施对接焊的方法
CN104015089A (zh) 一种法兰自动夹取定位夹紧夹具
CN105665998A (zh) 一种用于短管法兰的焊接定位装置
CN205989152U (zh) 大直径钢管与法兰的多角度拼焊机
CN207656156U (zh) 一种法兰管道拼焊工装
CN209352360U (zh) 一种用于水下机器人系缆的卷缆装置
CN111795210A (zh) 管道接管体系及其制作使用方法
CN203578992U (zh) 一种自动埋弧焊法兰工装
CN211759381U (zh) 一种具有拆卸功能的焊接机械手
CN203664947U (zh) 塔式起重臂过度节拼焊工装
CN205600169U (zh) 一种高强度地脚螺栓座加工设备
CN113389944A (zh) 一种管道安装用调节支撑装置
CN205046848U (zh) 门式钢板模支架
CN203363530U (zh) 一种更换竖直管道法兰连接处密封垫片的装置
CN105952472A (zh) 一种叠加式管片拆装模块化装置及含该装置的转盘式拼装机
CN202047925U (zh) 自调心式液压盘车装置
CN206738430U (zh) 一种联轴器
CN220971293U (zh) 一种法兰转换接头焊接装置
CN205684965U (zh) 一种重载模块的旋转变位装置
CN206548243U (zh) 一种便携式角度旋转台
CN219900908U (zh) 一种管道用滚轮支架
CN110763449A (zh) 一种码头模型加载试验装置及试验方法
CN104511876A (zh) 轴上零件拆装装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication