CN105171256A - 电风扇方形网罩焊接方法和电风扇方形网罩焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电风扇方形网罩焊接方法和电风扇方形网罩焊接装置，其中，电风扇方形网罩焊接方法包括步骤：1)相对固定电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件；2)结合方形网罩本体和方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，以将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，焊接工具进行焊接。本发明提供的电风扇方形网罩焊接方法，通过将方形网罩本体和方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动两种运动结合，实现了将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，则实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，从而实现了电风扇方形网罩的焊接。

Description

电风扇方形网罩焊接方法和电风扇方形网罩焊接装置

技术领域

本发明涉及电风扇方形网罩焊接技术领域，更具体地说，涉及一种电风扇方形网罩焊接方法和电风扇方形网罩焊接装置。

背景技术

目前，电风扇均设置有网罩，以实现防护作用。网罩包括：网罩本体，设置于网罩本体上的加强环、外环等环件。根据网罩的形状，网罩主要分为方形网罩和圆形网罩。

圆形网罩通常为金属网罩，圆形网罩主要包括：圆形网罩本体，与圆形网罩本体焊接相连的圆形环件。圆形环件与圆形网罩本体焊接过程中，焊嘴固定，圆形环件与圆形网罩本体同步旋转，以实现圆形焊接。

方形网罩主要包括：方形网罩本体和方形环件，其中，方形网罩本体和方形环件均呈方形，且方形的四个角均为圆角。目前，方形网罩为塑料件，注塑成型，但是，塑料方形网罩的使用寿命较短，若将方形网罩设计为金属件，需要焊接方形网罩本体和方形环件，很显然，采用上述焊接方法无法完成焊接。

综上所述，如何实现电风扇方形网罩的焊接，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电风扇方形网罩焊接方法，以实现电风扇方形网罩的焊接。本发明的另一目的是提供一种电风扇方形网罩焊接装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电风扇方形网罩焊接方法，包括步骤：

1)相对固定电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件；

2)结合所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，以将所述方形环件与所述方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，焊接工具进行焊接。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接方法中，所述步骤2)具体为：驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内做直线运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的直边；驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在平面内做旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的圆角。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接方法中，所述步骤2)中具体为：驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内同时做直线运动和旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的直边；驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在平面内做旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的圆角。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接方法中，所述焊接工具进行焊接，具体的，所述焊接工具先焊接所述方形环件的四个顶角以及四个边中点，然后焊接除所述四个顶角和所述四个边中点以外的焊接位置。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接方法中，所述焊接工具位于所述方形环件的左侧，所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内以顺时针方向做旋转运动。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接方法中，所述方形环件为加强环。

本发明提供的电风扇方形网罩焊接方法，结合方形网罩本体和方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，实现了上述两种运动的叠加，则能够将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，从而实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，即实现了电风扇方形网罩的焊接。

基于上述提供的电风扇方形网罩焊接方法，本发明还提供了一种电风扇方形网罩焊接装置，该电风扇方形网罩焊接装置包括：

第一支座；

设置于所述第一支座的焊接工具；

设置于所述第一支座，驱动所述焊接工具沿竖直方向往复移动的第一驱动部件；

能够沿水平方向往复直线移动的第二支座；

可旋转地设置于所述第二支座，且用于定位电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件的网罩模具，所述焊接工具的焊嘴位于所述网罩模具的上方；

设置于所述第二支座，且驱动所述网罩模具在水平面内旋转的第二驱动部件。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接装置，还包括：连接所述第一支座和所述第二支座的弹性件；设置于所述第一支座的轨迹滑轮；可旋转地设置于所述第二支座，且与所述轨迹滑轮配合的轨迹盘；

其中，所述轨迹盘与所述网罩模固定相连，所述轨迹盘为方形盘。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接装置，还包括：用于将所述方形网罩本体和所述方形环件压紧于所述网罩模具上的压板；与所述压板相连，且驱动所述压板沿竖直方向往复移动的第三驱动部件。

优选的，上述电风扇方形网罩焊接装置中，所述网罩模具设置有定位所述方形网罩本体的定位槽，以及放置所述方形环件的凸缘。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置，通过设置能够沿水平方向往复直线移动的第二支座，网罩模具设置在第二支座上，则能够实现网罩模具沿水平方向往复直线移动，即能够实现方形网罩本体和方形环件沿水平方向往复同步直线移动；通过第二驱动部件实现网罩模具的在水平面内旋转，即能够实现方形网罩本体和方形环件在水平面内同步旋转。由于第二支座沿水平方向直线移动与第二支座在水平面内旋转是相对独立的，则通过结合水平面内同步旋转运动以及沿水平方向同步直线运动两种运动，能够将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的正下方，从而实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，即实现了电风扇方形网罩的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置的工作示意图。

上图1-2中：

1为第一支座、2为轨迹滑轮、3为焊接工具、4为压板、5为网罩模具、6为轨迹盘、7为第二支座、8为第二驱动部件、9为弹性件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电风扇方形网罩焊接方法，实现了电风扇方形网罩的焊接。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法，具体包括步骤：

S01：相对固定电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件：

为了焊接方形网罩本体和方形环件，需要二者同步运动，为了便于实现同步运动，优先选择方形网罩本体和方形环件相对固定。具体的，将方形网罩本体和方形环件固定在同一部件上。

S02：结合方形网罩本体和方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，以将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，焊接工具进行焊接：

这样，通过结合水平面内的旋转运动以及直线运动获得所需的焊接轨迹。可以理解的是，方形网罩本体和方形环件相对固定，则二者只能同步运动。旋转运动和直线运动的结合方式存在多种，在实际应用过程中，可根据实际需要进行选择。为了便于实现，优先选择以下两种结合方式进行焊接：

第一种结合方式焊接为：驱动方形网罩本体和方形环件在水平面内做直线运动，焊接工具焊接方形环件的直边；驱动方形网罩本体和方形环件在平面内做旋转运动，焊接工具焊接方形环件的圆角。可以理解的是，在水平面内做直线运动，是指方形网罩本体和方形环件沿该直边的长度方向做直线运动；在平面内做旋转运动，是指，以该圆角对应的圆心为旋转中心做旋转运动，旋转角度可以只为该圆角所对应的角度，也可为包括：该圆角所对应的角度以及将与该圆角相连的直边转正的角度。这种结合方式焊接，便于实现，且实现较方便。

第二种结合方式焊接为：驱动方形网罩本体和方形环件在水平面内同时做直线运动和旋转运动，焊接工具焊接方形环件的直边；驱动方形网罩本体和方形环件在水平面内做旋转运动，焊接工具焊接方形环件的圆角。可以理解的是，在水平面内同时做直线运动和旋转运动是指，沿靠近焊接工具的方向做直线运动以及沿远离焊接工具的方向做直线运动，以方形环件的中心为旋转中心；在水平面内做旋转运动，是指以方形环件的中心为旋转中心(方形环件的中心即为该圆角对应的圆心)，旋转角度为该圆角对应的角度。当方形网罩本体和方形环件在水平面内旋转一周后，则表明方形环件与方形网罩本体的焊接位置均焊接完，即完成焊接，可取下二者，进行下一次焊接。这种结合方式焊接，实现较不方方便，但是较易保证焊接质量。

可以理解的是，将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，是指将该焊接位置移至焊接工具的焊嘴的正下方。焊接工具在焊接过程中，焊接工具会在竖直方向上往复移动，实现焊接。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法，结合方形网罩本体和方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，实现了上述两种运动叠加，则能够将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，则实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，从而实现了电风扇方形网罩的焊接。

为了提高焊接质量，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法中，步骤S02中，焊接工具进行焊接，具体的，焊接工具先焊接方形环件的四个顶角以及四个边中点，然后焊接除四个顶角和四个边中点以外的焊接位置。这样，通过先焊接方形环件的四个顶角和四个边的中点，实现了方形环件和方形网罩本体的环向连接，避免了方形环件跳动；同时也减小了方形环件以及方形网罩本体的变形，从而有效提高了焊接质量。

优选的，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法中，焊接工具位于方形环件的左侧，方形网罩本体和方形环件在水平面内以顺时针方向做旋转运动。当然，也可选择焊接工具位于方形环件的右侧，也可选择方形网罩本体和方形环件在水平面内以逆时针方向做旋转运动，并不局限于上述实施例。

上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法，可焊接将加强环焊接于方形网罩本体，也可将外环焊接于方形网罩本体。通常，加强环需要焊接的情况较多，优先选择方形环件为加强环。

基于上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接方法，本发明实施例还提供了一种电风扇方形网罩焊接装置，如图1-2所示，该电风扇方形网罩焊接装置包括：第一支座1；设置于第一支座1的焊接工具3；设置于第一支座1，驱动焊接工具3沿竖直方向往复移动的第一驱动部件；能够沿水平方向往复直线移动的第二支座7；可旋转地设置于第二支座7，且用于定位电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件的网罩模具5，焊接工具3的焊嘴位于网罩模具5的上方；设置于第二支座7，且驱动网罩模具5在水平面内旋转的第二驱动部件8。

需要说明的是，沿水平方向，焊接工具3位于网罩模具5的一侧。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置，将方形网罩本体和方形环件定位在网罩模具5上；驱动第二支座7沿水平方向直线移动，则网罩模具5、方形网罩本体和方形环件在水平面内做同步直运动；启动第二驱动部件8，则网罩模具5、方形网罩本体和方形环件在水平面内做同步旋转运动，由于第二支座7沿水平方向直线移动与第二支座7在水平面内旋转是相对独立的，两种运动互不影响，则可根据需要控制第二支座7沿水平方向直线移动以及在水平面内旋转，则通过结合水平面内的旋转运动以及沿水平方向同步直线运动两种运动，能够将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具3的正下方，则实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，从而实现了电风扇方形网罩的焊接。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置，通过设置能够沿水平方向往复直线移动的第二支座7，网罩模具5设置在第二支座7上，则能够实现网罩模具5沿水平方向往复直线移动，即能够实现方形网罩本体和方形环件沿水平方向往复同步直线移动；通过第二驱动部件8实现网罩模具5的在水平面内旋转，即能够实现方形网罩本体和方形环件在水平面内同步旋转，由于第二支座7沿水平方向直线移动与第二支座7在水平面内旋转是相对独立的，则通过结合水平面内同步旋转运动以及沿水平方向同步直线运动两种运动，能够将方形环件与方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具3的正下方，从而实现了将方形环件焊接在方形网罩本体上，即实现了电风扇方形网罩的焊接。

为了便于实现第二支座7沿水平方向往复直线移动，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置还包括：连接第一支座1和第二支座7的弹性件9；设置于第一支座1的轨迹滑轮2；可旋转地设置于第二支座7，且与轨迹滑轮2配合的轨迹盘6；其中，轨迹盘6与网罩模具5固定相连，轨迹盘6为方形盘。这样，在当网罩模具5在水平面内旋转时，轨迹盘6随之旋转，由于轨迹盘6为方形盘，则轨迹盘6绕轨迹滑轮2旋转过程中会产生水平方向的推力，从而带动第二支座7沿水平方向向靠近焊接工具3的方向直线移动，此时连接第一支座1和第二支座7的弹性件9发生形变，待轨迹盘6产生的推力小于弹性件9的回复力时，弹性件9回复原状，并带动第二支座7沿水平方向向远离焊接工具3的方向直线移动。这样实现了第二支座7自动沿水平方向直线移动，简化了整个电风扇方形网罩焊接装置。

可以理解的是，轨迹盘6大于方形网罩本体，即方形网罩本体设置在网罩模具5上后，方形网罩本体的外边缘位于轨迹盘6的外边缘内侧。轨迹盘6为方形，方形的四个角均为圆角，即轨迹盘6的外轮廓与方形环件的外轮廓一致。

优选的，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置中，弹性件9为弹簧。对于弹簧的类型和数目可根据实际需要进行设置，只要能够实现第二支座7能够自动沿水平方向往复直线移动即可。

进一步的，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置，还包括：用于将方形网罩本体和方形环件压紧于网罩模具5上的压板4；与压板4相连，且驱动压板4沿竖直方向往复移动的第三驱动部件。这样，在焊接过程中，避免了方形网罩本体和方形环件沿竖直方向跳动，有效保证了焊接质量。对于压板4的形状，可根据实际需要进行设置，本发明实施例对此不做限定。

可以理解的是，在网罩模具5、方形网罩本体和方形环件在水平面内旋转时，压板4以及第三驱动部件随之旋转。在网罩模具5、方形网罩本体和方形环件沿水平方向移动时，压板4以及第三驱动部件随之移动。图2中，粗线条黑色圆圈所圈的部件(压板4、第三驱动部件、网罩模具5、轨迹盘6、第二支座7以及第二驱动部件)能够沿水平方向同步直线移动。

优选的，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置中，第一驱动部件和第三驱动部件均为气缸，第二驱动部件8为电机。当然，第一驱动部件和第三驱动部件也可为直线电机，并不局限于气缸。

上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置中，可通过设置控制电路，控制：第一驱动部件、第二驱动部件8和第三驱动部件按照预定所需要的焊点数量进行有规律节奏的动作，从而实现自动控制。

为了便于定位方形环件和方形网罩本体，上述实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置中，网罩模具5设置有定位方形网罩本体的定位槽，以及放置方形环件的凸缘。具体的，网罩模具5的定位槽与方形网罩本体的网支配合，通过定位网支来实现对方形网罩本体的定位；通过方形网罩本体将方形环件压紧在凸缘上，来实现方形环件的定位。当然，也可采用其他定位结构来实现定位方形网罩本体和方形环件，本发明实施例对此不做具体地限定。

本发明实施例提供的电风扇方形网罩焊接装置以及电风扇方形网罩焊接方法，还可做适当改进，焊接其他非圆形电风扇网罩。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，包括步骤：

1)相对固定电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件；

2)结合所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内的旋转运动以及直线运动，以将所述方形环件与所述方形网罩本体的焊接位置依次移至焊接工具的下方，焊接工具进行焊接。

2.根据权利要求1所述的电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内做直线运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的直边；驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在平面内做旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的圆角。

3.根据权利要求1所述的电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内同时做直线运动和旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的直边；驱动所述方形网罩本体和所述方形环件在平面内做旋转运动，所述焊接工具焊接所述方形环件的圆角。

4.根据权利要求1-3所述的电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述焊接工具进行焊接，具体的，所述焊接工具先焊接所述方形环件的四个顶角以及四个边中点，然后焊接除所述四个顶角和所述四个边中点以外的焊接位置。

5.根据权利要求1所述的电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，所述焊接工具位于所述方形环件的左侧，所述方形网罩本体和所述方形环件在水平面内以顺时针方向做旋转运动。

6.根据权利要求1所述的电风扇方形网罩焊接方法，其特征在于，所述方形环件为加强环。

7.一种电风扇方形网罩焊接装置，其特征在于，包括：

第一支座(1)；

设置于所述第一支座(1)的焊接工具(3)；

设置于所述第一支座(1)，驱动所述焊接工具(3)沿竖直方向往复移动的第一驱动部件；

能够沿水平方向往复直线移动的第二支座(7)；

可旋转地设置于所述第二支座(7)，且用于定位电风扇方形网罩的方形网罩本体和方形环件的网罩模具(5)，所述焊接工具(3)的焊嘴位于所述网罩模具(5)的上方；

设置于所述第二支座(7)，且驱动所述网罩模具(5)在水平面内旋转的第二驱动部件(8)。

8.根据权利要求7所述的电风扇方形网罩焊接装置，其特征在于，还包括：连接所述第一支座(1)和所述第二支座(7)的弹性件(9)；设置于所述第一支座(1)的轨迹滑轮(2)；可旋转地设置于所述第二支座(7)，且与所述轨迹滑轮(2)配合的轨迹盘(6)；

其中，所述轨迹盘(6)与所述网罩模具(5)固定相连，所述轨迹盘(6)为方形盘。

9.根据权利要求7所述的电风扇方形网罩焊接装置，其特征在于，还包括：用于将所述方形网罩本体和所述方形环件压紧于所述网罩模具(5)上的压板(4)；与所述压板(4)相连，且驱动所述压板(4)沿竖直方向往复移动的第三驱动部件。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的电风扇方形网罩焊接装置，其特征在于，所述网罩模具(5)设置有定位所述方形网罩本体的定位槽，以及放置所述方形环件的凸缘。