CN105170687A - 免拉丝预应力钢绞线生产工艺 - Google Patents
免拉丝预应力钢绞线生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105170687A CN105170687A CN201510529338.0A CN201510529338A CN105170687A CN 105170687 A CN105170687 A CN 105170687A CN 201510529338 A CN201510529338 A CN 201510529338A CN 105170687 A CN105170687 A CN 105170687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- steel strand
- wire drawing
- prestressed steel
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
免拉丝预应力钢绞线生产工艺涉及一种免拉丝预应力钢绞线生产工艺。主要是为解决目前国内外的高强度低松弛预应力钢绞线生产工艺中的盘条表面处理和拉拔工序生产成本大的问题而发明的。采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理。优点是免除了预应力钢绞线生产中的表面处理和拉丝工序，钢绞线的生产成本大幅降低，消除了盘条表面处理和拉丝对环境的污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种免拉丝预应力钢绞线生产工艺。
背景技术：
目前国内外的高强度低松弛预应力钢绞线生产工艺，都是采用高碳钢盘条，经过去除氧化铁皮（酸洗或机械除鳞）、磷化等表面处理，然后对盘条进行大变形量拉拔（压缩率85%左右），得到高强度的半成品钢丝，再进行合股、稳定化处理，得到高强度低松弛预应力钢绞线。盘条的表面处理带来环境和成本问题，拉丝会消耗大量的电力、模具和润滑粉，以及金属消耗，而且是劳动力密集型作业，人工成本较高，现场操作环境较差。盘条表面处理和拉拔工序的生产成本占整个钢绞线生产工序成本的一半以上。目前的钢绞线具体生产工艺是：以φ15.20mm钢绞线为例，都是采用φ12.5-13.0mm高碳钢盘条，拉拔到φ5.07mm左右作为边丝，φ5.25mm左右作为中心丝，盘条的抗拉强度在1100-1250MPa之间，半成品钢丝强度在1900-2050MPa之间，来保证钢绞线的抗拉强度达到1860MPa以上。盘条的显微组织主要是索氏体，抗拉强度1100-1250MPa，对应的珠光体片层间距0.15-0.30μm，对应的相变温度600-650℃。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种免拉丝预应力钢绞线生产工艺，其在保证钢绞线性能和生产效率的基础上，消除盘条表面处理和拉丝工序，从而降低钢绞线生产过程中的生产成本和消耗，改善环境。
上述目的是这样实现的：采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理，生产出高强度低松弛预应力钢绞线。
本发明的优点是：通过盘条生产工艺改进，使盘条的规格达到钢绞线半成品钢丝的规格，抗拉强度达到拉拔的半成品钢丝的抗拉强度，免除了预应力钢绞线生产中的表面处理和拉丝工序，盘条的生产成本基本不增加，钢绞线的生产成本大幅降低，同时消除了盘条表面处理和拉丝时对环境的污染。
具体实施方式：
采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理，生产出高强度低松弛预应力钢绞线。
Claims (1)
1.免拉丝预应力钢绞线生产工艺，其特征是：采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510529338.0A CN105170687A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 免拉丝预应力钢绞线生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510529338.0A CN105170687A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 免拉丝预应力钢绞线生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105170687A true CN105170687A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54893374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510529338.0A Pending CN105170687A (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 免拉丝预应力钢绞线生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105170687A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU615360B2 (en) * | 1988-12-05 | 1991-09-26 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Metallic material having ultra-fine grain structure and method for its manufacture |
| KR20110014852A (ko) * | 2009-08-06 | 2011-02-14 | 주식회사 포스코 | 고강도 고인성 선재 및 그 제조방법 |
| CN102181797A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法 |
| CN104001741A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法 |
| CN104213033A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法 |
| CN104651724A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 预应力钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN104805364A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法 |
| CN105316581A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 |
-
2015
- 2015-08-26 CN CN201510529338.0A patent/CN105170687A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU615360B2 (en) * | 1988-12-05 | 1991-09-26 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Metallic material having ultra-fine grain structure and method for its manufacture |
| KR20110014852A (ko) * | 2009-08-06 | 2011-02-14 | 주식회사 포스코 | 고강도 고인성 선재 및 그 제조방법 |
| CN102181797A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法 |
| CN104001741A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法 |
| CN105316581A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 |
| CN104213033A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法 |
| CN104651724A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 预应力钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN104805364A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄文克 等: "含V高碳钢的控冷工艺研究", 《轧钢》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103161086B (zh) | 一种微细钢丝绳生产方法 | |
| CN102671938B (zh) | 控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法 | |
| CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
| CN102181797B (zh) | 一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法 | |
| CN106216427A (zh) | 1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法 | |
| CN103639215B (zh) | 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法 | |
| CN104805363A (zh) | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 | |
| CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
| CN103541249A (zh) | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 | |
| CN104384212B (zh) | 一种金属与碳纤维复合线材制备方法 | |
| CN104805364A (zh) | 制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法 | |
| CN102451978A (zh) | 一种制备h65黄铜管的方法 | |
| CN105779753A (zh) | 一种应用脉冲电流实现硬线盘条时效装置及处理方法 | |
| CN101176966B (zh) | 一种刻痕钢丝稳定化处理工艺 | |
| CN103469657A (zh) | 一种模拔型钢绞线的制备方法 | |
| CN103305674B (zh) | 一种钢帘线用热轧盘条表面脱碳层厚度的控制方法 | |
| CN105170687A (zh) | 免拉丝预应力钢绞线生产工艺 | |
| CN103774206A (zh) | 一种金属纤维的制备工艺 | |
| CN104217820A (zh) | 一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺 | |
| CN203390130U (zh) | 圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具 | |
| CN106947852A (zh) | 一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN103100577A (zh) | 一种光亮钢丝的生产工艺 | |
| CN109201732A (zh) | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 | |
| CN103667936A (zh) | 螺母的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |