CN105170657A - 一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置及其清辊方法 - Google Patents
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Abstract
一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置及其清辊方法，涉及轧机辊道清理领域。本发明是为了解决现有的人工清理辊道污物及粘铝现象，导致劳动强度大、效率低、效果差、安全性差的问题。本发明所述的首先将防护装置罩在辊道上的剪刃和剪盒上，将中间坯横放置在辊道上，其次将启动动力装置的电机，通过电机带动减速机和联轴器转动，从而带动与联轴器连接的轴承和传动轴转动，带动卷筒旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动大滑板和小滑板一起向前运动，大滑板和小滑板上的砂布与辊道之间进行打磨，运动过程中由钢丝绳上连接的两个导向装置保持大滑板和小滑板沿着直线运动。它适用于钢铁、铝加工等金属加工行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置。属于轧机辊道清理领域。
背景技术
Φ1050/1700×3950四重可逆式热粗轧机是引进了德国SMS.DEMAG公司的先进技术，设计制造的一台重要的大型生产设备。主要用来生产中厚纯铝板及铝合金板。这台设备所生产的产品广泛应用于飞机、船舶、汽车、火车、军工、航空航天等领域。生产的中厚纯铝板及铝合金板也是未来市场需求的发展方向，经过5年的调试、试生产、生产的全过程来看，辊道污物及粘铝现象成为困扰产品质量的重要内容。具体存在的问题如下：
1、所有辊道全长300余米，每只辊身长度3950mm，辊与辊之间的间距950mm,共计300多根辊道，每天清除辊道污物及粘铝现象需要上百人，清理时间30分钟以上，耗时较长，劳动强度很大，效率极其低下。效果也不很理想。
2、清除辊道污物及粘铝现象不够彻底。在T1剪刀、T2剪刀、中间坯、铸锭清洗等个别有干涉的部位，人工清理难以靠近，难免有局部的遗漏，随着轧制板片的源源不断的通过，板片不断地接触辊道，辊道上没有清理干净的污物及粘铝又重复的粘到成品铝板上，严重的影响产品质量。成品率比较低。
3、人工清除旋转辊道本身即为安全隐患，是安全技术规程所不允许的行为，视为不安全因素，一旦在清理的旋转辊道上立足未稳，或清理工具与旋转辊道产生撞击，就会发生安全事故，后果将不堪设想。
基于以上三点，必须进行清除辊道污物及粘铝现象方面的开发。提高清除辊道污物及粘铝现象的工作效率、保质保量的提供给用户信得过的满意的产品、消除不安全因素。
发明内容
本发明是为了解决现有的人工清理辊道污物及粘铝现象，导致劳动强度大、效率低、效果差、安全性差的问题。现提供一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置及其清辊方法。
一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，中间坯的开口宽度增宽70毫米至100毫米，所述清辊装置包括动力装置、防护装置、钢丝绳、执行装置和两组导向装置，
所述动力装置与钢丝绳的首端连接，钢丝绳的末端连接执行装置，钢丝绳上设置有两组导向装置，该两组导向装置用于引导钢丝绳在长距离下保持固定的直线运行，
防护装置用于将轧机辊道上的剪刃和剪盒罩在内，便于执行装置从防护装置的上表面通过，防止剪刃受到执行装置的打磨。
根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，导向装置包括一号机架、两块连扳、U型连扳、两个滑轮、轴承和两个销轴，
一号机架固定在辊道的轴承箱上，一号机架的下表面中心焊接一块连扳，该块连扳的下表面焊接另一块连扳，该另一块连扳下表面的中心焊接U型连扳的顶面，两个销轴平行设置，且两个销轴分别穿过两个立面，每个销轴均通过设置在两个立面之间的一个轴承与一个滑轮转动连接，两个滑轮之间穿过钢丝绳。
根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，动力装置包括电机、减速机、联轴器、轴承、二号机架、卷筒和传动轴，
联轴器的一端连接电机的输出轴，联轴器的另一端连接传动轴，减速机为电机减速，
传动轴上设置有二号机架，该二号机架用来支撑动力装置，在传动轴上贴合二号机架的两个端面处分别设置有一个轴承，传动轴上设置有卷筒，钢丝绳的首端连接在卷筒上，
传动轴与轴承的转动带动卷筒旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动执行装置向前运动。
根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，执行装置包括砂布、三号支架、连接绳索、小滑板、两块大滑板和毛毡，
两块大滑板平行设置，并通过三号支架固定连接，三号支架中部前端连接钢丝绳，三号支架的中部后端通过连接绳索与一个小滑板接，且小滑板设置在两个大滑板的缝隙的后端，
小滑板和大滑板上均紧固砂布，该砂布用于与辊道接触打磨，在小滑板和砂布之间设置有毛毡，在大滑板和砂布之间设置有毛毡，该毛毡用于滑板与辊道的缓冲。
根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置实现的清辊方法，该方法为：首先将防护装置罩在辊道上的剪刃和剪盒上，将中间坯横放置在辊道上，
其次启动动力装置的电机，通过电机带动联轴器转动，从而带动与联轴器连接的传动轴转动，带动卷筒旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动大滑板和小滑板一起向前运动，大滑板和小滑板上的砂布与辊道之间进行打磨，运动过程中由钢丝绳上连接的两个导向装置保持大滑板和小滑板沿着直线运动。
本发明的有益效果为：本发明采用钢丝绳将动力装置和执行装置连接在一起，由动力装置带动执行装置在辊道上行走，执行装置带有砂布，使砂布直接接触旋转的辊道，通过磨削方式，随着辊道的旋转、卷扬钢丝绳拉动滑板的向前运行，辊道与滑板砂布之间产生切向磨削，从而达到清除辊道污物及粘铝现象的效果，在清除污物和粘铝现象后，将砂布撤掉，更换成棉布，再次磨削，去除砂砾，使辊道表面更加光亮。杜绝重复粘铝现象的发生。将辊道上裸漏的剪刃和剪盒罩用防护装置罩上，使执行装置能够顺利通过剪刃，以保护剪刃不被擦伤，并且将原有辊道上的中间坯的宽度进行了改进，使执行装置能够顺利通过中间坯，达到对整个辊道进行清理的目的。采用该清辊装置在不改变热粗轧机原有设备结构的基础上，制作清理轧机辊道污物及粘铝现象的装置，减轻工人的劳动强度，提高产品质量、消除不安全因素、增加设备的自动化程度，实现了依托设备清除轧机辊道污物及粘铝现象的目的，省去了人工的劳动力，并且清理面积大，清理效率高、安全性强、清理效果好。
本发明好的效果：
在轧机辊道后方安装机架，通过安装在机架上的电机、减速机、连接接手，带动传动轴及卷扬转动，将连接的钢丝绳固定在卷扬的卷筒上，随同卷扬一同旋转，从而拉动滑板向前行走。利用滑板上的砂布与辊道的旋转产生磨削。磨削掉辊道上的污物及粘接的铝。
在辊道的上方制作支架，将支架的两个立柱固定在辊道的轴承箱上，在支架上横梁的下方加入两个定滑轮，将连接的钢丝绳从两个定滑轮中穿过，从而保障连接钢丝绳在卷扬和两个滑轮之间所确定的直线方向上运行。从而起到导向、定位的作用。
在剪刃上制作防护罩，目的是使在卷扬拉动钢丝绳带动滑板通过两个剪刃的过程中，剪刃不至于受到损伤。起到保护剪刃、使滑板顺利通过剪刃的功能。
大、小滑板的底面包有毛毡、毛毡起缓冲作用，毛毡上包有砂布，使砂布直接接触旋转的辊道，通过磨削方式，随着辊道的旋转、卷扬钢丝绳拉动滑板的向前运行，辊道与滑板砂布之间产生切向磨削，从而达到清除辊道污物及粘铝现象的效果。在清除污物和粘铝现象后，将砂布撤掉，更换成棉布，再次磨削，去除砂砾，使辊道表面更加光亮。杜绝重复粘铝现象的发生。
中间坯冷却部分的开口度为3950mm,大滑板的宽度同为3950mm.通过比较困难，为使滑板顺利的通过中间坯冷却部位，我们将中间坯冷却的导流板拆下，制作新的导流板，并且安装使用。从而使中间坯的开口度增加了200mm,达到4150mm,进而使滑板顺利通过，达到了清理轧机出口侧后方所有辊道的效果。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中动力装置的结构示意图；
图4为图1中导向装置的结构示意图；
图5为图4的A处局部放大图；
图6为图1中执行装置的结构示意图；
图7为图1中防护装置的结构示意图；
图8为现有的中间坯冷却部位结构示意图；
图9为图1中中间坯冷却部位结构示意图；
图10为动力装置的控制原理图。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，中间坯5的开口宽度增宽70毫米至100毫米，所述清辊装置包括动力装置1、防护装置2、钢丝绳3、执行装置4和两组导向装置6，
所述动力装置1与钢丝绳3的首端连接，钢丝绳3的末端连接执行装置4，钢丝绳3上设置有两组导向装置6，该两组导向装置6用于引导钢丝绳3在长距离下保持固定的直线运行，
防护装置2用于将轧机辊道上的剪刃和剪盒罩在内，便于执行装置4从防护装置2的上表面通过，防止剪刃受到执行装置4的打磨。
本实施方式中，动力装置的参数为：电机1-1：型号：YXR97Y160L4功率：15KW
减速机1-2：传递扭矩：1980N·M输出速度：72r/min输入速度：1460r/min
联轴器1-3：直径200(自制)
轴承1-4的型号：3513ε＝3数量2
二号机架1-5中心高度：370mm
卷筒1-6直径：150mm
传动轴1-7直径：80mm
通过电机1-1，带动减速机1-2和联轴器1-3，通过轴承1-4、传动轴1-7、在连接二号机架1-5的支撑下、带动卷筒1-6的旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动滑板的向前运动。从而与旋转辊道间产生切向磨削。
卷扬电机的额定转矩：T1＝9550*P1*∮1/n1＝9550*15*0.95/72＝1790.63N.M
牵引力：F1＝T1/L1＝1790.63/0.15＝11937.5N
轴承额定寿命：Lh＝106/60n*(C/P)ε＝106/60*72(10400/1193.8)3＝231.48*8.73＝152430.27444小时。
动力装置的控制电路组成为：进电断路器(QA1)、接触器(KM1)、变频器(UF1)、电机(ME1)、方向选择开关(SA1、SA2)、速度选择开关(SA3、SA4)、控制电断路器(QA2)、急停按钮(EST)、启动按钮(SRT)、停止按钮(SBR)、
主要技术参数：
电机(ME1)：型号：YXR97Y160L4功率：15KW
变频器(UF1)：型号：ACS550-01-031A-4
进电断路器(QA1)：型号：DZ47-60
接触器(KM1)：型号：F3-20d
通过进电断路器(QA1)来控制电路进电的通断，通过接触器(KM1)控制变频器进线端进电的通断，通过启动按钮(SRT)、停止按钮(SBR)、急停按钮(EST)来控制变频器(UF1)的启动、停止，通过方向选择开关(SA1、SA2)控制电机的转向，通过速度选择开关(SA3、SA4)控制电机的速度。
变频器(UF1)的应用宏设为交变宏，设置对应参数9902的值为3；通过速度选择组合开关不同的开关状态控制变频器(UF1)的输出频率(当SA3＝1，SA4＝0时，频率设为5Hz；当SA3＝1，SA4＝1时，频率设为12.5Hz；当SA3＝0，SA4＝1时，频率设为20Hz)，从而使电机具有低速、中速、高速三档速度；为使电机能够快速停止，将变频器停车功能对应参数2102的值设为2，即积分停车；制动方式选择直流制动，对应参数2104的值设为2。
导向装置的技术参数为：一号机架6-1：由200*100的矩形方钢管和12#槽钢焊接而成，并利用辊道轴承座的紧固螺丝，将机架固定在辊道的轴承箱上。机架开口度为4150mm。
连板6-2：为两块150*200*20的钢板，其中一块用丝锥套四个M16的螺纹孔，焊接到图示机架横梁中心的下平面上。另一块钻4个18mm的圆孔，和上一块一同用M16的螺丝连接紧固到机架上。使其和机架连接成一个整体，并具有拆卸功能。
U型连板6-3：有两个孔，用来安装滑轮时使用。将U型连板3焊接到连板2的下板中心处，通过连板螺丝，一同连接到连板2的上板。在工作时，和下连板通过M16的螺丝紧固，和机架成为一体。在不工作时，卸下M16的螺丝，下连板、U型板、滑轮、轴承和轴一同可以拆下，确保特殊规格超厚板片的顺利通过。
滑轮6-4：将上、下两个滑轮装入轴承，经过销轴6固定在U型板上，使钢丝绳从两个滑轮中穿过。从而引导钢丝绳在固定的方向运行。为了保证在长距离下保持直线运行。我们在这里配置了两组导向装置。确保钢丝绳在长距离下保持固定的直线运行。
轴承6-5：型号：204数量2
导向滑轮的轴承寿命：
Lh＝106/60n(C/P)ε＝106/60*72*(1000/0.01745*1193)3＝231.48*483＝25546752小时。
轴6：用来连接滑轮，将轴6连同轴承、滑轮一同装入U型连板上，引导、定位绳索。
将连扳焊接到机架上，用螺丝将U型板固定到连扳上，把上、下两个滑轮装入轴承，经过销轴固定在U型板上，使钢丝绳从两个滑轮中穿过。从而引导钢丝绳在固定的方向运行。为了保证在长距离下保持直线运行。我们在这里配置了两组导向装置。确保钢丝绳在长距离下保持固定的直线运行。
防护装置的技术参数：薄铝板防护罩：将厚度为0.5的薄铝板剪裁成2020*1000的规格，并对四个边进行卷边处理，用以增加铝板的强度，然后将其弯曲成图示的U型防护罩。数量2
把手：自制或购买把手均可，将其固定在防护罩的侧面，以便拆装和移动。
防护装置把裸漏的剪刃和剪盒罩上，使滑板顺利通过剪刃。以保护剪刃不被擦伤。
执行装置的技术参数：纱布或棉布：砂布100目，紧固到滑板上，直接和辊道接触打磨或抛光旋转辊道。
支架：用100*50的矩形方钢管焊制而成，直接连接牵引钢丝绳，
连接绳索：直径为14mm.用以连接大、小滑板。
小滑板：用来清除两个大滑板中间空余部分辊道的污物及粘铝。采用14mm的钢丝绳，和大滑板进行连接。并一同使用。
两个大滑板：用来清除辊道两侧锥辊部分的污物及粘铝。每个滑板宽度为1680mm,和支架连成一体。
毛毡：厚度为10mm,放在滑板和砂布之间起缓冲和柔性接触之用。
砂布或棉布直接和辊道接触打磨旋转辊道。
支架直接连接牵引钢丝绳，
连接绳索用以连接大、小滑板。
小滑板用来清除辊道中间部分的污物及粘铝。
两个大滑板用来清除辊道两侧锥辊部分的污物及粘铝。
毛毡放在滑板和砂布之间起缓冲和柔性接触之用。
支架与大滑板之间采用4个轴承、销轴和卡簧连接，目的是将支架和滑板进行连接，滑板可以沿着轴做小角度的转动，以保障滑板与锥形辊道的全面接触。
中间坯的技术参数：框架：目的是确保乳液喷射在固定的框架内，不至于产生外溢现象。改前框架的开口度为3950mm。
导流板：目的是引导乳液进入回流槽，防止进入辊道轴承箱。更改导流板后的框架开口度为4020mm。
框架：目的是确保乳液喷射在固定的框架内，不至于产生外溢现象。框架的开口度为3950mm.
导流板：目的是引导乳液进入回流槽，防止进入辊道轴承箱。更改导流槽后的框架开口度为4020mm.
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，导向装置6包括一号机架6-1、两块连扳6-2、U型连扳6-3、两个滑轮6-4、轴承6-5和两个销轴6-6，
一号机架6-1固定在辊道7的轴承箱上，一号机架6-1的下表面中心焊接一块连扳6-2，该块连扳6-2的下表面焊接另一块连扳6-2，该另一块连扳6-2下表面的中心焊接U型连扳6-3的顶面，两个销轴6-6平行设置，且两个销轴6-6分别穿过两个立面，每个销轴6-6均通过设置在两个立面之间的一个轴承6-5与一个滑轮6-4转动连接，两个滑轮6-4之间穿过钢丝绳3。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，动力装置1包括电机1-1、减速机1-2、联轴器1-3、轴承1-4、二号机架1-5、卷筒1-6和传动轴1-7，
联轴器1-3的一端连接电机1-1的输出轴，联轴器1-3的另一端连接传动轴1-7，减速机1-2为电机1-1减速，
传动轴1-7上设置有二号机架1-5，该二号机架1-5用来支撑动力装置1，在传动轴1-7上贴合二号机架1-5的两个端面处分别设置有一个轴承1-4，传动轴1-7上设置有卷筒1-6，钢丝绳3的首端连接在卷筒1-6上，
传动轴1-7与轴承1-4的转动带动卷筒1-6旋转，从而通过卷筒1-6上的钢丝绳3拉动执行装置4向前运动。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，执行装置4包括砂布4-1、三号支架4-2、连接绳索4-3、小滑板4-4、两块大滑板4-5和毛毡4-6，
两块大滑板4-5平行设置，并通过三号支架4-2固定连接，三号支架4-2中部前端连接钢丝绳3，三号支架4-2的中部后端通过连接绳索4-3与一个小滑板4-4连接，且小滑板4-4设置在两个大滑板4-5的缝隙的后端，
小滑板4-4和大滑板4-5上均紧固砂布4-1，该砂布4-1用于与辊道7接触打磨，在小滑板4-4和砂布4-1之间设置有毛毡4-6，在大滑板4-5和砂布4-1之间设置有毛毡4-6，该毛毡4-6用于滑板与辊道7的缓冲。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，防护装置2包括薄铝板防护罩2-1和把手2-2，
薄铝板防护罩2-1为U型结构，把手2-2为方形结构，薄铝板防护罩2-1的两端端面上分别设置一个把手2-2。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式四所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，中间坯5包括框架5-1和两个导流板5-2，
框架5-1为U型结构，框架5-1底端的两个内壁上分别设置有一个导流板5-2，执行装置4穿过导流板5-2。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式四所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置作进一步说明，本实施方式中，两个导流板5-2之间的距离为4020毫米。
具体实施方式八：根据具体实施方式一所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置实现的清辊方法，该方法为：首先将防护装置2罩在辊道上的剪刃和剪盒上，将中间坯5横放置在辊道上，
其次启动动力装置的电机1-1，通过电机1-1带动联轴器1-3转动，从而带动与联轴器1-3连接的传动轴1-7转动，带动卷筒1-6旋转，从而通过卷筒1-6上的钢丝绳拉动大滑板和小滑板一起向前运动，大滑板和小滑板上的砂布与辊道7之间进行打磨，运动过程中由钢丝绳3上连接的两个导向装置6保持大滑板4-5和小滑板4-4沿着直线运动。
Claims (8)
1.一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，中间坯(5)的开口宽度增宽70毫米至100毫米，所述清辊装置包括动力装置(1)、防护装置(2)、钢丝绳(3)、执行装置(4)和两组导向装置(6)，
所述动力装置(1)与钢丝绳(3)的首端连接，钢丝绳(3)的末端连接执行装置(4)，钢丝绳(3)上设置有两组导向装置(6)，该两组导向装置(6)用于引导钢丝绳(3)在长距离下保持固定的直线运行，
防护装置(2)用于将轧机辊道上的剪刃和剪盒罩在内，便于执行装置(4)从防护装置(2)的上表面通过，防止剪刃受到执行装置(4)的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，导向装置(6)包括一号机架(6-1)、两块连扳(6-2)、U型连扳(6-3)、两个滑轮(6-4)、轴承(6-5)和两个销轴(6-6)，
一号机架(6-1)固定在辊道(7)的轴承箱上，一号机架(6-1)的下表面中心焊接一块连扳(6-2)，该块连扳(6-2)的下表面焊接另一块连扳(6-2)，该另一块连扳(6-2)下表面的中心焊接U型连扳(6-3)的顶面，两个销轴(6-6)平行设置，且两个销轴(6-6)分别穿过两个立面，每个销轴(6-6)均通过设置在两个立面之间的一个轴承(6-5)与一个滑轮(6-4)转动连接，两个滑轮(6-4)之间穿过钢丝绳(3)。
3.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，动力装置(1)包括电机(1-1)、减速机(1-2)、联轴器(1-3)、轴承(1-4)、二号机架(1-5)、卷筒(1-6)和传动轴(1-7)，
联轴器(1-3)的一端连接电机(1-1)的输出轴，联轴器(1-3)的另一端连接传动轴(1-7)，减速机(1-2)为电机(1-1)减速，
传动轴(1-7)上设置有二号机架(1-5)，该二号机架(1-5)用来支撑动力装置(1)，在传动轴(1-7)上贴合二号机架(1-5)的两个端面处分别设置有一个轴承(1-4)，传动轴(1-7)上设置有卷筒(1-6)，钢丝绳(3)的首端连接在卷筒(1-6)上，
传动轴(1-7)与轴承(1-4)的转动带动卷筒(1-6)旋转，从而通过卷筒(1-6)上的钢丝绳(3)拉动执行装置(4)向前运动。
4.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，执行装置(4)包括砂布(4-1)、三号支架(4-2)、连接绳索(4-3)、小滑板(4-4)、两块大滑板(4-5)和毛毡(4-6)，
两块大滑板(4-5)平行设置，并通过三号支架(4-2)固定连接，三号支架(4-2)中部前端连接钢丝绳(3)，三号支架(4-2)的中部后端通过连接绳索(4-3)与一个小滑板(4-4)连接，且小滑板(4-4)设置在两个大滑板(4-5)的缝隙的后端，
小滑板(4-4)和大滑板(4-5)上均紧固砂布(4-1)，该砂布(4-1)用于与辊道(7)接触打磨，在小滑板(4-4)和砂布(4-1)之间设置有毛毡(4-6)，在大滑板(4-5)和砂布(4-1)之间设置有毛毡(4-6)，该毛毡(4-6)用于滑板与辊道(7)的缓冲。
5.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，防护装置(2)包括薄铝板防护罩(2-1)和把手(2-2)，
薄铝板防护罩(2-1)为U型结构，把手(2-2)为方形结构，薄铝板防护罩(2-1)的两端端面上分别设置一个把手(2-2)。
6.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，中间坯(5)包括框架(5-1)和两个导流板(5-2)，
框架(5-1)为U型结构，框架(5-1)底端的两个内壁上分别设置有一个导流板(5-2)，执行装置(4)穿过导流板(5-2)。
7.根据权利要求4所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，其特征在于，两个导流板(5-2)之间的距离为4020毫米。
8.根据权利要求1所述的一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置实现的清辊方法，其特征在于，该方法为：首先将防护装置(2)罩在辊道上的剪刃和剪盒上，将中间坯(5)横放置在辊道上，
其次启动动力装置的电机(1-1)，通过电机(1-1)带动联轴器(1-3)转动，从而带动与联轴器(1-3)连接的传动轴(1-7)转动，带动卷筒(1-6)旋转，从而通过卷筒(1-6)上的钢丝绳拉动大滑板和小滑板一起向前运动，大滑板和小滑板上的砂布与辊道(7)之间进行打磨，运动过程中由钢丝绳(3)上连接的两个导向装置(6)保持大滑板(4-5)和小滑板(4-4)沿着直线运动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475462A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-08 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 辊式矫直机用清辊器 |
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2015
- 2015-09-28 CN CN201510627674.9A patent/CN105170657B/zh active Active
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