CN105169902A - 一种污泥除臭材料及污泥除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污泥除臭材料，包括细菌培养液、上层填料和下层填料：所述细菌培养液包括15-30重量份的脱硫菌培养液和15-30重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒9-12重量份、粒径2-3CM的粗火山石2.5-3.5重量份和树木表层腐殖土壤3-7重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2-3重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒18-28重量份、粒径0.5CM的细红陶粒18-28重量份、粒径0.5-1CM的海贝石0.7-1重量份、粒径0.5CM的黑岗岩1-2.5重量份、树木表层腐殖土壤8-12重量份。本发明提供的污泥除臭材料可使细菌利用臭气和营养液进行迅速的繁殖和扩增，从而实现生物除臭的目的，具有较高的除臭效率。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种污泥除臭材料及其使用该材料的污泥除臭装置。
背景技术
随着国民经济的发展和城市的现代化建设，污泥处理中如何解决其恶臭问题是当前较为迫切且民众关注度较高，也使其成为了污泥处理中十分重要的一个问题。
采用生物法对污泥产生的臭气进行处理是一种较为高效的处理方法，现有技术中采用的填料与微生物的相容性不高，难以为微生物的生存创造良好的环境；同时机械强度也较低，长时间使用容易塌陷而被压实，无法保证气体停留时间和通过量；此外还存在着结构均匀孔隙率小，通气阻力较大的问题。
发明内容
本发明针对规模化堆肥工艺产气量大、气体臭味大、连续排放的特点，采用吸附量大、耐腐蚀和质轻的吸附材料作为除臭微生物生长的载体，利用生物除臭处理污泥堆肥尾气提供一种新型生物污泥除臭材料。
本发明中的污泥除臭材料包括细菌培养液、上层填料和下层填料。所述细菌培养液包括15-30重量份的脱硫菌培养液和15-30重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒9-12重量份、粒径2-3CM的粗火山石2.5-3.5重量份和树木表层腐殖土壤3-7重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2-3重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒18-28重量份、粒径0.5CM的细红陶粒18-28重量份、粒径0.5-1CM的海贝石0.7-1重量份、粒径0.5CM的黑岗岩1-2.5重量份、树木表层腐殖土壤8-12重量份。
本发明中选用的填料具有较大的比表面积，且容许生长的微生物种类丰富，微生物的相容性好、亲水保湿性能好，能为微生物的生存创造良好的环境；同时具有一定的机械强度，不会在重力作用下压实，保证了气体停留时间和通过量，也不会随水分含量产生膨胀和收缩，保证各种情况下的通气量；此外还具有较好的吸附能力。
所述脱硫菌培养液包括如下重量份的组成：2-5重量份的NaCl、0.5-1.2重量份的K2HPO4、3-5重量份的MgSO4·7H2O、0.5-1.5重量份的Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O、1-3重量份的酵母膏、1-3重量份的NH4Cl、0.5-1.2重量份的Na2SO4、0.1-0.3重量份的CaCl2、0.01-0.03重量份的乳酸10ml/L,培养液pH7.5。
所述硝化菌培养液包括如下重量份的组成：0.5-1.5重量份的NaNO2、0.01-0.05重量份的MgSO4·7H2O、0.01-0.03重量份的MnSO4·4H2O、0.5-1.25重量份的K2HPO4、0.7-1.2重量份的Na2CO3、0.1-0.3重量份的NaH2PO4、0.5-2重量份的CaCO3。
本发明还提供了一种使用污泥除臭材料的污泥除臭装置,所述污泥除臭装置底部设置进气口1、顶部设置有排气孔2、塔内从上到下依次设置可移动布水网3、填料腔4、填料腔底部设置网状托板5；所述填料腔4填充有本发明前述任一所述的污泥除臭材料，上层填料和下层填料的填充体积比为7:2。
优选的，所述污泥除臭装置的填料腔高宽比为7:4。
优选的，所述上层填料和下层填料通过一次性滴加或者连续滴加的方式润湿。
本发明提供的污泥除臭装置，结构简单、易于维护且无需经常更换填料，具有效率高、环保且无污染的优点。
本发明采用新型的填料作为载体，使除臭细菌在填料上利用臭气和营养液进行迅速的繁殖和扩增，从而实现生物除臭的目的。此外，本发明选用的填料具有较高的表面吸附性和生物活性，气体通过率和保留率较为均衡，采用较少量的生物培养液就可以处理较多的臭气，且具有较高的除臭效率。
附图说明
图1使用污泥除臭材料的污泥除臭装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种生物除臭材料及使用该材料的污泥除臭装置，所述生物除臭材料包括15重量份的脱硫菌培养液和15重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒11.5重量份、粒径2-3CM的粗火山石3.1重量份和树木表层腐殖土壤5重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2.7重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒25重量份、粒径0.5CM的细红陶粒25重量份、粒径0.5-1CM的海贝石0.8重量份、粒径0.5CM的黑岗岩1.7重量份和树木表层腐殖土壤8-12重量份。
所述脱硫菌培养液包括如下重量份的组成：4重量份的NaCl、1重量份的K2HPO4、3-5重量份的MgSO4·7H2O、0.5-1.5重量份的Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O、1-3重量份的酵母膏、1-3重量份的NH4Cl、0.5-1.2重量份的Na2SO4、0.1-0.3重量份的CaCl2、0.01-0.03重量份的乳酸,培养液PH为7.5。
所述硝化菌培养液包括如下重量份的组成：0.5-1.5重量份的NaNO2、0.01-0.05重量份的MgSO4·7H2O、0.01-0.03重量份的MnSO4·4H2O、0.5-1.25重量份的K2HPO4、0.7-1.2重量份的Na2CO3、0.1-0.3重量份的NaH2PO4、0.5-2重量份的CaCO3。
所述污泥除臭装置底部设置进气口，顶部设置有排气孔，塔内从上到下依次设置可移动布水网、填料腔、填料腔底部设置网状托板；所述填料腔下部填充前述下层填料，上层填充前述的上层填料，上下层材料均被前述细菌培养液润湿，上层填料和下层填料的填充体积比为7:2。
实验前将除臭菌种在营养液和填料中预先培养15天，每天添加一次营养液；将经过不同堆肥处理的污泥臭气经污泥除臭装置的进气口进入，经填料腔中生物填料的除臭处理，再经排气孔排出，处理前后臭气含量如下：
除臭处理前各气体浓度：臭气浓度1068；氨气116mg/m3；硫化氢0.005mg/m3；二硫化碳0.15mg/m3；
除臭处理后各气体浓度：臭气浓度573；氨气0.1mg/m3；硫化氢低于检测限值；二硫化碳0.09mg/m3。
实施例2：
本实施例提供了一种生物除臭材料及使用该材料的污泥除臭装置，所述生物除臭材料包括20重量份的脱硫菌培养液和20重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒9重量份、粒径2-3CM的粗火山石2.5重量份和树木表层腐殖土壤3.2重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2.1重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒19重量份、粒径0.5CM的细红陶粒28重量份、粒径0.5-1CM的海贝石1重量份、粒径0.5CM的黑岗岩2.2重量份、树木表层腐殖土壤12重量份。
所述脱硫菌培养液包括如下重量份的组成：2重量份的NaCl、1.2重量份的K2HPO4、5重量份的MgSO4·7H2O、1.8重量份的Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O、2重量份的酵母膏、1.2重量份的NH4Cl、1.7重量份的Na2SO4、0.3重量份的CaCl2、0.03重量份的乳酸,培养液PH为7.5。
所述硝化菌培养液包括如下重量份的组成：0.6重量份的NaNO2、0.01重量份的MgSO4·7H2O、0.03重量份的MnSO4·4H2O、1.25重量份的K2HPO4、0.7重量份的Na2CO3、0.3重量份的NaH2PO4、0.5重量份的CaCO3。
所述污泥除臭装置底部设置进气口1、顶部设置有排气孔2，塔内从上到下依次设置可移动布水网3、填料腔4、填料腔底部设置网状托板5；所述填料腔4下部填充前述下层填料，上层填充前述上层填料，上下层材料均被前述细菌培养液润湿，上层填料和下层填料的填充体积比为7:2。
实验前将除臭菌种在营养液和填料中预先培养15天，每天添加一次营养液；将经过不同堆肥处理的污泥臭气经污泥除臭装置的进气口进入，经填料腔中生物填料的除臭处理，再经排气孔排出，处理前后臭气含量如下：
除臭处理前各气体浓度：臭气浓度1621；氨气118mg/m3；硫化氢0.004mg/m3；二硫化碳0.19mg/m3；
除臭处理后各气体浓度：臭气浓度608；氨气0.16mg/m3；硫化氢低于检测限值；二硫化碳0.13mg/m3。
实施例3：
本实施例提供了一种生物除臭材料及使用该材料的污泥除臭装置，所述生物除臭材料包括23重量份的脱硫菌培养液和25重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒12重量份、粒径2-3CM的粗火山石3.5重量份和树木表层腐殖土壤6.5重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2.7重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒27重量份、粒径0.5CM的细红陶粒19重量份、粒径0.5-1CM的海贝石1.5重量份、粒径0.5CM的黑岗岩0.8重量份、树木表层腐殖土壤8重量份。
所述脱硫菌培养液包括如下重量份的组成：5重量份的NaCl、1.1重量份的K2HPO4、5重量份的MgSO4·7H2O、1.2重量份的Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O、2.5重量份的酵母膏、3重量份的NH4Cl、1重量份的Na2SO4、0.25重量份的CaCl2、0.015重量份的乳酸,培养液PH为7.5。
所述硝化菌培养液包括如下重量份的组成：1.5重量份的NaNO2、0.03重量份的MgSO4·7H2O、0.03重量份的MnSO4·4H2O、0.6重量份的K2HPO4、1.2重量份的Na2CO3、0.15重量份的NaH2PO4、1.7重量份的CaCO3。
所述污泥除臭装置底部设置进气口1、顶部设置有排气孔2，塔内从上到下依次设置可移动布水网3、填料腔4、填料腔底部设置网状托板5；所述填料腔4下部填充下层填料，上层填充上层填料，上下层材料均被细菌培养液润湿，上层填料和下层填料的填充体积比为7:2。
实验前将除臭菌种在营养液和填料中预先培养15天，每天添加一次营养液；将经过不同堆肥处理的污泥臭气经污泥除臭装置的进气口进入，经填料腔中生物填料的除臭处理，再经排气孔排出，处理前后臭气含量如下：
除臭处理前各气体浓度：氨气136mg/m3；硫化氢0.004mg/m3；二硫化碳0.16mg/m3；
除臭处理后各气体浓度：氨气0.13mg/m3；硫化氢低于检测限值；二硫化碳0.11mg/m3。
通过以上实施例可以看出，使用本发明提供的生物除臭填料和污泥除臭装置，臭气经污泥除臭装置处理后，几乎去除全部的氨和硫化氢，对浓度极低的二硫化碳也具有一定的去除效果；污泥堆肥气体经处理后，受检的所有气体成分含量均远远低于《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）》的标准限值，远低于8h工作浓度和15min短时间接触容许浓度，满足人体现场作业的气体环境要求。
Claims (6)
1.一种污泥除臭材料，包括细菌培养液、上层填料和下层填料：所述细菌培养液包括15-30重量份的脱硫菌培养液和15-30重量份的硝化菌培养液；所述下层填料包括粒径2CM的粗白陶粒9-12重量份、粒径2-3CM的粗火山石2.5-3.5重量份和树木表层腐殖土壤3-7重量份；所述上层填料包括粒径0.5CM的细火山石2-3重量份、粒径0.5CM的细黑陶粒18-28重量份、粒径0.5CM的细红陶粒18-28重量份、粒径0.5-1CM的海贝石0.7-1重量份、粒径0.5CM的黑岗岩1-2.5重量份、树木表层腐殖土壤8-12重量份。
2.根据权利要求1所述的污泥除臭材料，其特征在于：所述脱硫菌培养液包括如下重量份的组成，2-5重量份的NaCl、0.5-1.2重量份的K2HPO4、3-5重量份的MgSO4·7H2O、0.5-1.5重量份的Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O、1-3重量份的酵母膏、1-3重量份的NH4Cl、0.5-1.2重量份的Na2SO4、0.1-0.3重量份的CaCl2、0.01-0.03重量份的乳酸10ml/L,培养液pH7.5。
3.根据权利要求2所述的污泥除臭材料，其特征在于：所述硝化菌培养液包括如下重量份的组成，0.5-1.5重量份的NaNO2、0.01-0.05重量份的MgSO4·7H2O、0.01-0.03重量份的MnSO4·4H2O、0.5-1.25重量份的K2HPO4、0.7-1.2重量份的Na2CO3、0.1-0.3重量份的NaH2PO4、0.5-2重量份的CaCO3。
4.一种污泥除臭装置，所述除臭装置底部设置进气口（1）、顶部设置有排气孔（2），塔内从上到下依次设置可移动布水网（3）、填料腔（4）、填料腔底部设置网状托板（5）；所述填料腔（4）填充有权利要求1-3任一所述的污泥除臭材料，上层填料和下层填料的填充体积比为7:2。
5.根据权利要求4所述的污泥除臭装置，其特征在于：所述除臭装置的填料腔（4）的高宽比为7:4。
6.根据权利要求4所述的污泥除臭装置，其特征在于：所述上层填料和下层填料通过一次性滴加或者连续滴加细菌培养液的方式润湿。
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