CN202497819U - 一种生物滴滤除臭系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物滴滤除臭系统，包括生物滴滤塔，其进气口连接塔内底部的气体分布器，气体分布器上方依次设置惰性无机填料层和喷淋器，塔顶设有出气口，生物滴滤塔底部设有塔体出液口，上部设有连接喷淋器的塔体进液口，其特征是塔体出液口通过管道依次连接过滤槽、缓释填料室、循环液泵及塔体进液口；缓释填料室设有水平筒状壳体，在壳体内壳体进液口与壳体出液口之间垂直于筒体轴线间隔设置若干边沿与壳体壁固定连接将壳体分隔成若干连通的竖直流道的上下折流板，在上下折流板上分别设置内装缓释填料的可拆卸笼子，缓释填料为腐植酸-硅酸盐缓释复合填料。本实用新型的优点是：缓解填料层堵塞，简化管理维护，提高除臭效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种恶臭治理设备，尤其涉及一种用于城镇污水处理厂恶臭气体治理的生物滴滤除臭系统。
背景技术
废气生物法处理恶臭气体主要有生物滤池、生物滴滤和生物洗涤三种形式。生物滴滤除臭是废气生物法中的一种，被认为是介于生物滤池除臭和生物洗涤除臭之间的处理技术。废气污染物的吸收和生物降解同时发生在一个反应装置内。生物滴滤塔顶部装有喷淋器，不断喷淋下的液体通过多孔填料的表面向下滴，喷淋液中含有微生物生长所需要的营养物质。微生物以生物膜的形式生长在填料上，气流中的污染物被吸收进入液体，再扩散进入生物膜中，污染物在生物膜中得以降解。目前，生物滴滤法在使用过程中存在的主要问题是：(1)除臭过剩生物物质或死亡微生物堆积引起填料堵塞，导致净化效率低；(2)在处理过程中需要给微生物定时提供营养液，造成运行成本提高，并给管理维护工作带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有生物滴滤除臭系统基础上进行改进，提供一种便于维护的生物滴滤除臭系统，通过设置循环液过滤装置、采用缓释填料室并应用缓释复合填料达到缓解填料层堵塞，简化管理维护并提高除臭效率的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物滴滤除臭系统，包括生物滴滤塔，其进气口连接设于塔内底部的气体分布器，气体分布器上方依次设置惰性无机填料层和喷淋器，塔顶设有出气口，生物滴滤塔底部设有塔体出液口，其上部设有连接喷淋器的塔体进液口，其特征在于所述塔体出液口通过循环液管道依次连接过滤槽、缓释填料室、循环液泵及塔体进液口。
所述缓释填料室设有水平置位的筒状壳体，壳体一端设置壳体进液口，壳体另一端设置壳体出液口，在所述壳体内壳体进液口与壳体出液口之间垂直于筒体轴线间隔设置若干边沿与壳体壁固定连接将壳体分隔成若干连通的竖直流道的上下折流板，所述上折流板在其下端与壳体壁之间设有下过流口，所述下折流板在其上端与壳体壁之间设有上过流口，且上下折流板交错排列设置；在上、下折流板上分别设置内装缓释填料的可拆卸笼子。
所述缓释填料室中的缓释填料为腐植酸-硅酸盐缓释复合填料。
所述过滤槽包括槽体，在槽体内设有可拆卸的规格为30-100目的过滤网。
本实用新型的有益效果是：(1)由于增设了过滤槽，对循环液中的过剩生物物质及死亡微生物进行过滤，防止其循环液回流至生物滴滤塔中填料层表面，缓解填料层的堵塞情况，确使系统正常运行。(2)设置缓释填料室，以腐植酸-硅酸盐缓释复合填料液取代了现有技术中须定时投加的微生物营养液，其使用时间可达1年以上，大大简化了系统维护工作，尤其缓释填料室采用了上下折流板结构，使循环液与上述缓释复合填料充分接触，以充足的缓释复合填料液提供给生物滴滤塔中的填料层。(3)采用腐植酸-硅酸盐缓释复合填料可对滴滤塔内除臭微生物更有效地进行活化、培养、富集，显著提高了滴滤塔的除臭效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中缓释填料室的放大结构示意图。
图中：1风机，2生物滴滤塔，21进气口，22出气口，23塔体进液口，24塔体出液口，3喷淋器，4填料层，5气体分布器，6过滤槽，61槽体，7过滤网，8缓释填料室，81壳体进液口，82壳体出液口，83上折流板，84壳体，85下折流板。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1～图2示出一种生物滴滤除臭系统，包括生物滴滤塔2，其进气口21连接设于塔内底部的气体分布器5，塔外设置的风机1通过进气口给气体分布器5通入待处理气体；气体分布器5上方依次设置惰性无机填料层4和喷淋器3，惰性无机填料层是在板条框架内装放惰性无机填料形成，在填料表面附着经驯化的生物膜；生物滴滤塔底部设有塔体出液口24，上部设有连接喷淋器3的塔体进液口23，其特征在于上述塔体出液口24通过循环液管道依次连接过滤槽6、缓释填料室8、循环液泵9及塔体进液口23。在实际应用中为确使气体均匀地通过塔体，进气口21与无机填料层4底部的距离应大于等于生物滴滤塔塔体的直径，无机填料层4的总厚度为3-4m。上述过滤槽6包括槽体61，在槽体内设有可拆卸的规格为30-100目的过滤网7。本实施例中采用了不锈钢过滤网，通过螺栓、螺母固定在槽体上部。
如图2所示，上述缓释填料室8设有水平置位的筒状壳体84，壳体一端设置壳体进液口81，壳体另一端设置壳体出液口82，在上述壳体84内壳体进液口81与壳体出液口82之间垂直于筒体轴线间隔设置若干边沿与壳体壁固定连接将壳体分隔成若干连通的竖直流道的上下折流板83、85，本例中设置了一个上折流板83，两个下折流板85。上述上折流板83在其下端与壳体壁之间设有下过流口，上述下折流板85在其上端与壳体壁之间设有上过流口，且上下折流板交错排列设置；在上、下折流板上分别设置内装缓释填料10的可拆装笼子9。实际制作时，笼子9可采用金属笼，并通过挂钩分别挂在上下折流板上。根据使用情况，可随时取下更换新缓释填料。
本实用新型中，上述缓释填料室中的缓释填料为现有的一种性能优良的腐植酸-硅酸盐缓释复合填料，该填料是由质量百分比为30-70％的腐植酸以及30-70％的硅酸盐混合压制成型。该缓释复合填料对高效去除硫化物的硫杆菌和不动杆菌，去除氨气所必须的亚硝单胞菌和硝化菌具有活化、培养、富集作用，提高了微生物的除臭能力，系统工作时，将上述缓释复合填料液通过循环液管道喷淋至除臭塔内惰性无机填料层上，促进惰性无机填料表面微生物增长富集使单位体积微生物恶臭处理能力大大提升。
以下结合图1、图2以具体除臭实例对本实用新型的工作进一步说明。图中实心箭头表示气体流向，空心箭头表示液体流向。
本例中以污水厂臭气的主要恶臭组分H2S作为考察对象。其中H2S浓度为40-120ppm，风机1的进风量为4000-6000m3/h。H2S气体经风机1由进气口21进入气体分布器5，进而，自下而上通过生物滴滤塔2；循环液经由喷淋器3向下喷出，均匀地分布到填料层4上部，并自上而下进入填料表面，气体自下而上穿过填料层，在填料层中的停留时间为5-10s，使气体的恶臭物质与惰性无机填料表面的生物膜及逆流而下的喷淋液体进行充分的接触和传质过程，被氧化分解，达到除臭目的。净化后的气体从塔顶出气口22排放至大气中。通过填料层的滴滤液经塔体出液口24流出作为循环液由循环液管道进入过滤槽6，经过滤网7过滤，滤除其中的过剩生物物质及死亡微生物，防止其随循环液回流至填料层上部，缓解填料层的堵塞情况，使系统除臭效率提高。继而，循环液继续从壳体进液口81进入缓释填料室8，由于上下折流板83、85的折流作用，使循环液迂回曲折流过，从流入到流出的过程中与缓释复合填料充分接触，使缓释复合填料随循环液一并从壳体出液口82流出，经由循环液泵9送入生物滴滤塔2上部的进液口23，通过喷淋器3喷出，实现循环。腐植酸-硅酸盐缓释复合填料的加入，起到富集除臭微生物，并提高微生物除臭能力的作用，使本实施例达到非常好的除臭效果。经检测排放的气体H2S去除率达99％以上。设置缓释填料室，以腐植酸-硅酸盐缓释复合填料液取代了现有技术中须定时投加的微生物营养液，其使用时间可达1年以上，大大简化了系统维护工作。
以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种生物滴滤除臭系统，包括生物滴滤塔，其进气口连接设于塔内底部的气体分布器，气体分布器上方依次设置惰性无机填料层和喷淋器，塔顶设有出气口，生物滴滤塔底部设有塔体出液口，其上部设有连接喷淋器的塔体进液口，其特征在于所述塔体出液口通过循环液管道依次连接过滤槽、缓释填料室、循环液泵及塔体进液口。
2.根据权利要求1所述的一种生物滴滤除臭系统，其特征在于所述缓释填料室设有水平置位的筒状壳体，壳体一端设置壳体进液口，壳体另一端设置壳体出液口，在所述壳体内壳体进液口与壳体出液口之间垂直于筒体轴线间隔设置若干边沿与壳体壁固定连接将壳体分隔成若干连通的竖直流道的上下折流板，所述上折流板在其下端与壳体壁之间设有下过流口，所述下折流板在其上端与壳体壁之间设有上过流口，且上下折流板交错排列设置；在上、下折流板上分别设置内装缓释填料的可拆卸笼子。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物滴滤除臭系统，其特征在于所述缓释填料室中的缓释填料为腐植酸-硅酸盐缓释复合填料。
4.根据权利要求3所述的一种生物滴滤除臭系统，其特征在于所述过滤槽包括槽体，在槽体内设有可拆卸的规格为30-100目的过滤网。
5.根据权利要求1或2所述的一种生物滴滤除臭系统，其特征在于所述过滤槽包括槽体，在槽体内设有可拆卸的规格为30-100目的过滤网。
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