CN105162270A - 一种定子冲片、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开的一种定子冲片，包括多个齿形单元，多个所述齿形单元弯折形成环状结构，其中，位于首端的齿形单元和位于末端的齿形单元通过插接部连接在一起，相邻的两个所述齿形单元之间通过连接部连接；所述连接部的上表面设有第一缓冲应力槽，所述连接部下表面设有折回槽；当多个所述齿形单元弯折形成环状结构时，所述第一缓冲应力槽的相对的槽壁相互远离，所述折回槽的相对的槽壁相互靠近。本发明实施例中的定子冲片是由多个齿形单元弯折成环状结构，可以采用集中式绕组，进行单齿连续绕线或多齿同时绕线，提高了绕线的效率，与现有技术相比，提高了定子制造过程中的生产效率。本发明还公开了一种定子和电机。

Description

一种定子冲片、定子及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种定子冲片、定子及电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子和转子组成，其中定子包括定子冲片。

请参阅图1，现有技术中公开了一种传统交流电机用的定子冲片，包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外轮廓与中空内圆孔之间绕周向均匀分布有多个沿径向延伸的定子齿，相邻两个定子齿之间形成有一个嵌线槽，所述冲片本体的外轮廓包含位于同一圆周上的四段圆弧，相邻的圆弧之间由直线段相连。由于此种结构的定子冲片为闭合圆形结构，因此在制造定子时采用先绕线，再嵌线的生产方式其生产效率低、耗用人工多。

因此，如何提高定子制造过程中的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定子冲片，以提高定子制造过程中的生产效率；

本发明的另一目的在于提供一种定子及电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定子冲片，包括多个齿形单元，多个所述齿形单元弯折形成环状结构，其中，位于首端的齿形单元和位于末端的齿形单元通过插接部连接在一起，相邻的两个所述齿形单元之间通过连接部连接；

所述连接部的上表面设有第一缓冲应力槽，所述连接部下表面设有折回槽；当多个所述齿形单元弯折形成环状结构时，所述第一缓冲应力槽的相对的槽壁相互远离，所述折回槽的相对的槽壁相互靠近。

优选地，在上述定子冲片中，每个所述齿形单元的上表面的中部还设置有第二缓冲应力槽。

优选地，在上述定子冲片中，所述第二缓冲应力槽的地面宽度大于所述缓冲应力槽的开口宽度。

优选地，在上述定子冲片中，所述第一缓冲应力槽为梯形槽。

优选地，在上述定子冲片中，所述折回槽为三角槽。

优选地，在上述定子冲片中，所述折回槽的底部还设置有第三缓冲应力槽。

优选地，在上述定子冲片中，所述第三缓冲应力槽为圆弧形槽。

优选地，在上述定子冲片中，每个所述齿形单元的下表面为圆弧面，多个所述齿形单元弯折形成环状结构时，多个所述齿形单元的下表面经过同一圆周。

优选地，在上述定子冲片中，每个所述齿形单元上还设置有铆扣，多个所述齿形单元上的相同位置处的铆扣同圆心。

优选地，在上述定子冲片中，位于首端的所述齿形单元的侧面具有突起部；位于末端的所述齿形单元的侧面具有与所述突起部相配合的凹陷部。

一种定子，包括定子冲片，所述定子冲片为如上任一项所述的定子冲片。

一种电机，包括定子，所述定子为如上所述的定子。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中的定子冲片是由多个齿形单元弯折成环状结构，可以采用集中式绕组，进行单齿连续绕线或多齿同时绕线，提高了绕线的效率，与现有技术相比，提高了定子制造过程中的生产效率。另外，本具有发明实施例结构的定子冲片在绕组方式由集中绕组方式代替了传统分布式绕组方式，极大地降低了生产过程中匝间、耐压不良等质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的定子冲片弯折前的结构示意图；

图2为图1中I部分的放大示意图；

图3为图1中II部分的放大示意图；

图4为图1中III部分的放大示意图；

图5为图1沿A-A线的剖视图；

图6为本发明实施例所提供的定子冲片的俯视结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图。

其中，100为齿形单元、101为第二缓冲应力槽、102为突起部、103为凹陷部、104为铆扣、105为上表面、106为下表面；

200为连接部，201为第一缓冲应力槽，202为折回槽，203为第三缓冲应力槽。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种定子冲片，以提高定子制造过程中的生产效率；

本发明的另一核心在于提供一种定子及电机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1和图6，图1为本发明实施例所提供的定子冲片弯折前的结构是一体；图6为本发明实施例所提供的定子冲片的结构示意图。

该定子冲片，包括多个齿形单元100，多个齿形单元100弯折形成环状结构，其中，位于首端的齿形单元100和位于末端的齿形单元100通过插接部连接在一起，相邻的两个齿形单元100之间通过连接部200连接；

连接部200的上表面105设有第一缓冲应力槽201，连接部200下表面106设有折回槽202；当多个齿形单元100弯折形成环状结构时，第一缓冲应力槽201的相对的槽壁相互远离，折回槽202的相对的槽壁相互靠近。

本发明实施例中的定子冲片是由多个齿形单元100弯折成环状结构，可以采用集中式绕组，进行单齿连续绕线或多齿同时绕线，提高了绕线的效率，与现有技术相比，提高了定子制造过程中的生产效率。

本具有发明实施例结构的定子冲片在绕组方式由集中绕组方式代替了传统分布式绕组方式，极大地降低了生产过程中匝间、耐压不良等质量问题。

每个齿形单元100包括形成定子冲片轮廓的轮廓部，缠绕绕组的绕组部，以及形成定子安装圆孔的容纳部，绕组部连接轮廓部和容纳部，使得齿形单元形成工字型结构，其中，容纳部的宽度小于轮廓部的宽度。

由于相邻的两个齿形单元100之间通过连接部200连接；连接部200上表面105设有第一缓冲应力槽201；折弯后第一缓冲应力槽201随着折弯进行第一缓冲应力槽201相对的槽壁相互远离，并伴随着第一缓冲应力槽201的伸展或变形，使得相邻两个齿形单元100之间的连接更为圆滑、自然，减小了定子冲片弯折过程中的弯折应力，从而优化弯折精度及性能，提高了铁芯的连接处配合精度，进而达到了弯折成型精度更好，降低了材料硬度等材料选择参数的要求，降低了成本，适应性更广的效果。

为了进一步优化上述技术方案，每个齿形单元100的上表面105的中部还设置有第二缓冲应力槽101。通过设置第二缓冲应力槽101使得定子冲片弯折过程中产生的应力大部分集中在齿形单元100的上表面105。其中，第二缓冲应力槽101的形状为矩形、三角形、梯形等，在本发明实施例中采用梯形结构，且，第二缓冲应力槽101的地面宽度大于缓冲应力槽的开口宽度。由于齿形单元100在弯折过程中上表面105会产生一定的形变，而设置第二缓冲应力槽101的部位开口设计相对较小，可以有效地缓解形变过程中的部分应力。

为了方便安装，提高该定子冲片的安装精度，每个齿形单元100的下表面106为圆弧面，该圆弧面确定的圆为C1，多个齿形单元100弯折形成环状结构时，多个齿形单元100的下表面106经过同一圆周。

为了方便安装，每个齿形单元100上还设置有铆扣104，该结构用于冲制模具自扣铁芯，以取消人工铆接。多个齿形单元100上的相同位置处的铆扣104同圆心，即位于同一圆C2的圆周上。该铆扣104为“目”形铆扣104，请参阅图5。

请参阅图2和图4，为了方便弯折后定位，位于首端的齿形单元100的侧面具有突起部102；位于末端的齿形单元100的侧面具有与突起部102相配合的凹陷部103，该突起部102和凹陷部103形成了连接位于首端的齿形单元100和位于末端的齿形单元100的插接部。

参阅图3，上述第一缓冲应力槽201为三角形、矩形、梯形、圆弧形结构，在本发明实施例中优选采用提醒结构，采用第一缓冲应力槽201为梯形槽，变形过程中能够使得相邻的齿形单元100之间的连接更加圆滑自然。

对应的，连接部200下表面设置的折回槽202为三角槽、圆弧形槽，优选采用三角槽。

进一步的，为了缓解连接部200下表面的弯折过程中的应力折回槽202的底部还设置有第三缓冲应力槽203。第三缓冲应力槽203为圆弧形槽。

本发明实施例还公开了一种定子，该定子包括定子冲片，定子冲片为如上实施例公开的定子冲片。由于具有上述定子冲片，因此该定子同样具有上述定子冲片所有的技术效果，本文在此不再赘述。

本发明实施例还公开了一种采用上述定子的电机，由于具有上述定子，因此该电机同样具有上述定子所有的技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括多个齿形单元(100)，多个所述齿形单元(100)弯折形成环状结构，其中，位于首端的齿形单元(100)和位于末端的齿形单元(100)通过插接部连接在一起，相邻的两个所述齿形单元(100)之间通过连接部(200)连接；

所述连接部(200)的上表面设有第一缓冲应力槽(201)，所述连接部(200)下表面设有折回槽(202)；当多个所述齿形单元(100)弯折形成环状结构时，所述第一缓冲应力槽(201)的相对的槽壁相互远离，所述折回槽(202)的相对的槽壁相互靠近。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，每个所述齿形单元(100)的上表面的中部还设置有第二缓冲应力槽(201)。

3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第二缓冲应力槽(201)的地面宽度大于所述缓冲应力槽的开口宽度。

4.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一缓冲应力槽(201)为梯形槽。

5.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述折回槽(202)为三角槽。

6.如权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述折回槽(202)的底部还设置有第三缓冲应力槽(203)。

7.如权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，所述第三缓冲应力槽(203)为圆弧形槽。

8.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，每个所述齿形单元(100)的下表面为圆弧面，多个所述齿形单元(100)弯折形成环状结构时，多个所述齿形单元(100)的下表面经过同一圆周。

9.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，每个所述齿形单元(100)上还设置有铆扣(104)，多个所述齿形单元(100)上的相同位置处的铆扣(104)同圆心。

10.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，位于首端的所述齿形单元(100)的侧面具有突起部(102)；位于末端的所述齿形单元(100)的侧面具有与所述突起部(102)相配合的凹陷部(103)。

11.一种定子，包括定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为权利要求1-10任一项所述的定子冲片。

12.一种电机，包括定子，其特征在于，所述定子为权利要求11所述的定子。