CN105162050B - 一种用于制作电缆中间头和终端头的支架及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作电缆中间头和终端头的支架、一种利用所述支架制作电缆中间头的方法、以及一种利用所述支架制作电缆终端头的方法。所述支架括一个主固定支架和两个副固定支架，主固定支架和副固定支架均采用可伸缩式结构，且在主固定支架的两个端部分别设置一个压合扣板，在每个副固定支架上分别安装一个压合扣板，上述四个压合扣板处于同一条水平直线上，在主固定支架上安装一个用于驱动所述主固定支架实现可伸缩式调节的驱动部件，通过上述四个压合扣板能够实现电缆的快速有效固定，并且能够消除电缆径向扭力对电缆校直造成的影响，更增加了中间头制作时电缆轴向移动的稳定性和指向精度。

Description

一种用于制作电缆中间头和终端头的支架及制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作电缆中间头和终端头的支架、一种利用所述支架制作电缆中间头的方法、以及一种利用所述支架制作电缆终端头的方法。

背景技术

随着城市配网快速发展和市政建设改造工程持续深入，10kV及以上聚氯乙烯电力电缆因其耐受雷击、方便美观、维护量低等突出优点得到了广泛推广应用。然而经实地调研，公司主要使用的10kV～110kV聚乙烯电缆，非常笨重，端头制作现场不仅需要大量辅助人力(2人以上)协作拖动、搬运就位，还需要就地取材的利用石块、砖头、木杆等实现电缆固定、校直和加工。这种工作效率低下的工作模式下，任何人为疏忽或外界干扰都能导致昂贵的制作材料损坏，工艺质量难以保证，安全隐患极易发生。

主流电缆使用的冷、热缩材料的中间头和终端头附件安装工序复杂，对现场工人手工技艺要求很高，很多环节需要精密的移动、切割、打磨和对接，仅靠简易工器具和素质参差不齐的人工已经难以保证工艺质量稳定；尤其是电缆校直环节中，如果工艺不达标就强行对接极易造成电缆扭曲变形，造成安装尺寸偏差，电缆屏蔽或绝缘损伤留下事故隐患。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，通过该支架利于解决现场制作过程中电缆不易快速固定、不易精准移动、不易准确对接等操作难题，降低人力成本，提高人机功效，确保工艺质量稳定达标。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，包括一个主固定支架和两个副固定支架；主固定支架采用可伸缩式结构，其伸缩方向为主固定支架的长度方向；在主固定支架长度方向上的两端分别设置一个用于固定电缆的压合扣板；两个副固定支架分别连接在主固定支架长度方向上的一个端部外侧；副固定支架采用可伸缩式结构，其伸缩方向为副固定支架的长度方向；在每个副固定支架上设置一个用于固定电缆的压合扣板；上述各个压合扣板处于同一条水平直线上；在主固定支架上安装有一个用于驱动所述主固定支架实现可伸缩式调节的驱动部件。

进一步，所述主固定支架包括一个第一水平支架；该第一水平支架呈方形，且由两根第一端杆和两根第一边杆连接形成，其中，两根第一边杆沿主固定支架的长度方向布置；每根第一边杆由至少两根插接管插接形成；在每根第一端杆的中部设置一个与所述第一边杆平行的螺杆；在两根螺杆之间设有一根螺杆外套推进管，通过所述螺杆外套推进管连接两个螺杆；驱动部件连接在螺杆外套推进管上，且通过拧动所述螺杆外套推进管实现两根第一边杆的伸缩式运动；在每根第一端杆上垂直连接有一个第一支撑杆，在第一支撑杆的顶部设置所述压合扣板。

进一步，所述副固定支架包括一个第二水平支架；该第二水平支架呈T形，且由一根第二边杆和一根第二端杆连接形成，其中，第二边杆沿副固定支架的长度方向布置；第二边杆的一端连接在所述主固定支架上，第二边杆的另一端与所述第二端杆连接；第二边杆由至少两根插接管插接形成；在第二端杆上垂直连接有一个第二支撑杆，在第二支撑杆的顶部设置所述压合扣板。

进一步，所述插接管上布置有若干个插接孔，相邻两个插接孔之间的距离相等。

进一步，在压合扣板的内侧设有橡胶保护垫层。

进一步，所述驱动部件采用棘轮扳手。

此外，本发明还提出了一种电缆中间头的制作方法，该制作方法采用如上所述的一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，其技术方案如下：

一种电缆中间头的制作方法，包括如下步骤：

1)、利用在两个副固定支架上设置的压合扣板将需要制作中间头的两根电缆分别固定好，同时将所述的两个副固定支架调整至合适的长度；

2)、利用在主固定支架上设置的两个压合扣板分别固定好两根电缆的端头部位，同时对准两根电缆的端头；

3)、按照电缆中间头的标准化制作方法进行两根电缆端头的加工处理；

4)、在压接电缆中间头时，先松开主固定支架上设置的两个压合扣板，然后利用驱动部件调节主固定支架的长度，并牵引两根电缆的端头精准、稳固的对插入中间头套接件中；

5)、锁止驱动部件的位置，进行最后的钳压、外皮处理操作。

此外，本发明还提出了一种电缆终端头的制作方法，该制作方法采用如上所述的一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，其技术方案如下：

一种电缆终端头的制作方法，包括如下步骤：

1)、利用一个副固定支架上设置的压合扣板固定好一侧需要制作终端头的电缆，根据支架受力平衡调节副固定支架至合适的长度；

2)、利用主固定支架上设置的压合扣板固定好电缆端头部位，按规程制作电缆终端头。

本发明具有如下优点：

本发明述及的用于制作电缆中间头和终端头的支架，包括一个主固定支架和两个副固定支架，主固定支架和副固定支架均采用可伸缩式结构，且在主固定支架的两个端部分别设置一个压合扣板，在每个副固定支架上分别安装一个压合扣板，上述四个压合扣板处于同一条水平直线上，在主固定支架上安装一个用于驱动所述主固定支架实现可伸缩式调节的驱动部件，通过上述四个压合扣板能够实现电缆的快速有效固定，并且能够消除电缆径向扭力对电缆校直造成的影响，更增加了中间头制作时电缆轴向移动的稳定性和指向精度。

附图说明

图1为本发明中一种用于制作电缆中间头和终端头的支架的结构示意图；

其中，1-主固定支架，2、3-副固定支架，4、5-第一端杆，6、7-第一边杆，8、9-螺杆，10-螺杆外套推进管，11、12-第一支撑杆，13、14-压合扣板，15、19-第二边杆，16、20-第二端杆，17、21-第二支撑杆，18、22-压合扣板，23-插接孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，包括一个主固定支架1和两个副固定支架2、3。

主固定支架1采用可伸缩式结构，其伸缩方向为主固定支架1的长度方向。具体的，

主固定支架1包括一个第一水平支架，该第一水平支架呈方形。

第一水平支架由两根第一端杆4、5和两根第一边杆6、7连接形成，其中，第一边杆6、7沿主固定支架1的长度方向布置。

第一边杆6、7均由至少两根插接管插接形成。通过插接管的插入和拔出能够实现整个主固定支架1的可伸缩式调节功能。

在第一端杆4上设置一个螺杆8，在第二端杆5上设置一个螺杆9。

在螺杆8与螺杆9之间设置一根螺杆外套推进管10，且通过螺杆外套推进管10连接螺杆8和螺杆9。

在螺杆外套推进管10上安装有驱动部件，用于带动螺杆外套推进管10转动。

当螺杆外套推进管10逆时针方向转动时，会带动螺杆8和螺杆9相互靠近，同时带动第一边杆6、7做长度收缩运动；当螺杆外套推进管10顺时针方向转动时，会带动螺杆8和螺杆9相互远离，同时带动第一边杆6、7做长度伸张运动。

通过上述收缩和伸张运动，能够牵引调节电缆达到符合工艺标准的长度。优选地，该驱动部件采用棘轮扳手24。

通过该棘轮扳手24和螺杆外套推进管10实现中间头套管对接时的精密进给和对准工艺。上述螺杆牵引方式具有牵引力大双向同步移动进给精度极高等优点。

在第一端杆4上垂直连接有一个第一支撑杆11，在第一端杆5上垂直连接有一个第一支撑杆12，在第一支撑杆11、12的顶部分别设置一个压合扣板13、14。

副固定支架2、3分别连接在主固定支架1长度方向上的一个端部外侧，即副固定支架2位于第一端杆4的外侧，副固定支架3位于第一端杆5的外侧。

副固定支架2采用可伸缩式结构，其伸缩方向为副固定支架2的长度方向。副固定支架3也采用可伸缩式结构，其伸缩方向为副固定支架3的长度方向。

副固定支架2和副固定支架3的结构相同，以副固定支架2为例进行说明：

副固定支架2包括一个第二水平支架，该第二水平支架呈T形。

第二水平支架由一根第二边杆15和一根第二端杆16连接形成，其中，第二边杆15沿副固定支架2的长度方向布置。

第二边杆15的一端连接在主固定支架1上，具体的，第二边杆15连接在第一端杆4上。

第二边杆15的另一端与第二端杆16连接，该连接点为第二端杆16的中部。

第二边杆15由至少两根插接管插接形成。通过插接管的插入和拔出能够实现整个副固定支架2的可伸缩式调节功能。

对于副固定支架2的长度伸缩式调节，可以采用人工手动完成。

在第二端杆16上垂直连接有一个第二支撑杆17，在第二支撑杆17的顶部设置一个压合扣板18。

相应的，在副固定支架3上设置第二边杆19、第二端杆20、以及第二支撑杆21和压合扣板22。

压合扣板13、14、18、22处于同一条水平直线上。通过压合扣板13、18可以箍紧锁止校直后的一个电缆，通过压合扣板14、22可以箍紧锁止校直后的另一个电缆。

优选地，压合扣板可以采用现有技术中的方便卡扣，实现对电缆的快速牢固固定。

此外，在各个压合扣板的内侧设有橡胶保护垫层，能够保护电缆外皮不受损坏。

优选地，在每根插接管上设有若干个插接孔23，且相邻两个插接孔之间的距离相等。

当第一边杆6、7、以及第二边杆15、19的长度调整完毕后，将限位插销插在插接孔23内固定住各个边杆。

另外，在第一端杆4与第一支撑杆11之间、第一端杆4与第二边杆15之间、第二端杆5与第一支撑杆12之间、第二端杆5与第二边杆19之间、第二边杆15与第二端杆16之间、第二边杆19与第二端杆20之间均采用三角稳固结构。

通过上述三角稳固结构，利于提高主固定支架1和副固定支架2、3的稳固性。

一种电缆中间头的制作方法，采用上述用于制作电缆中间头和终端头的支架，包括如下步骤：

1)、利用在两个副固定支架2、3上设置的压合扣板18、22将需要制作中间头的两根电缆分别固定好，同时将所述的两个副固定支架2、3调整至合适的长度；

2)、利用在主固定支架1上设置的两个压合扣板13、14分别固定好两根电缆的端头部位，同时对准两根电缆的端头；

3)、按照电缆中间头的标准化制作方法进行两根电缆端头的加工处理；

4)、在压接电缆中间头时，先松开主固定支架上设置的两个压合扣板，然后利用驱动部件调节主固定支架的长度，并牵引两根电缆的端头精准、稳固的对插入中间头套接件中；

5)、锁止驱动部件的位置，进行最后的钳压、外皮处理操作。

一种电缆终端头的制作方法，采用上述用于制作电缆中间头和终端头的支架，包括如下步骤：

1)、利用一个副固定支架上设置的压合扣板固定好一侧需要制作终端头的电缆，根据支架受力平衡调节副固定支架至合适的长度；

2)、利用主固定支架上设置的压合扣板固定好电缆端头部位，按规程制作电缆终端头。

使用新方法完成制作的12个电缆中间头和终端头，无论工艺稳定性还是工作效能显著提高。完成情况对比以往经验值分析如下表所示：

通过上述对比发现：使用本发明支架后，电缆端头制作尤其是中间头的制作效能有了较大幅度的提升，现场工艺达标率显著提高。新型支架变革和简化了工程现场电缆端头(中间头)工艺流程，将制作周期平均缩短了30％-50％；工艺达标率稳定达到99％以上；人机功效提高了30％-50％；仅人工成本显性经济效益一项，就比使用该装置前下降了30％-50％，即每次电缆端头制作人工成本至少可节省200-400元。下降了30％-50％。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (2)

1.一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，其特征在于，包括一个主固定支架和两个副固定支架；主固定支架采用可伸缩式结构，其伸缩方向为主固定支架的长度方向；在主固定支架长度方向上的两端分别设置一个用于固定电缆的压合扣板；两个副固定支架分别连接在主固定支架长度方向上的一个端部外侧；副固定支架采用可伸缩式结构，其伸缩方向为副固定支架的长度方向；在每个副固定支架上设置一个用于固定电缆的压合扣板；上述各个压合扣板处于同一条水平直线上；在主固定支架上安装有一个用于驱动所述主固定支架实现可伸缩式调节的驱动部件；在压合扣板的内侧设有橡胶保护垫层；驱动部件采用棘轮扳手；

所述主固定支架包括一个第一水平支架；该第一水平支架呈方形，且由两根第一端杆和两根第一边杆连接形成，其中，两根第一边杆沿主固定支架的长度方向布置；每根第一边杆由至少两根插接管插接形成；在每根第一端杆的中部设置一个与所述第一边杆平行的螺杆；在两根螺杆之间设有一根螺杆外套推进管，通过所述螺杆外套推进管连接两个螺杆；驱动部件连接在螺杆外套推进管上，且通过拧动所述螺杆外套推进管实现两根第一边杆的伸缩式运动；在每根第一端杆上垂直连接有一个第一支撑杆，在每个第一支撑杆的顶部设置所述压合扣板；

所述副固定支架包括一个第二水平支架；该第二水平支架呈T形，且由一根第二边杆和一根第二端杆连接形成，其中，第二边杆沿副固定支架的长度方向布置；第二边杆的一端连接在所述主固定支架上，第二边杆的另一端与所述第二端杆连接；第二边杆由至少两根插接管插接形成；在第二端杆上垂直连接有一个第二支撑杆，在第二支撑杆的顶部设置所述压合扣板；

所述插接管上布置有若干个插接孔，相邻两个插接孔之间的距离相等。

2.一种制作电缆终端头的方法，采用如权利要求1所述的一种用于制作电缆中间头和终端头的支架，其特征在于，采用如下步骤：

1)、利用一个副固定支架上设置的压合扣板固定好一侧需要制作终端头的电缆，根据支架受力平衡调节副固定支架至合适的长度；

2)、利用主固定支架上设置的压合扣板固定好电缆端头部位，按规程制作电缆终端头。