CN105160994A - 显示色卡及制备方法、解冻时间监控标签、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示色卡及制备方法、冷冻液解冻时间监控标签、系统和方法。该显示色卡，包括粘附层、感应层和保护膜，所述感应层设置于粘附层上方，所述保护膜可拆卸地设置于所述感应层的上方，所述感应层中包括能随着单位面积吸水量不同而发生颜色改变的材料。该显示色卡及其相应的冷冻液解冻时间监控标签、系统能自动记录解冻累计时间，且便于辨识解冻累计时间。

Description

显示色卡及制备方法、解冻时间监控标签、系统和方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示色卡及制备方法、冷冻液解冻时间监控标签、系统和方法。

背景技术

薄膜场效应晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)广泛应用于工作和生活的各个方面，从小尺寸的手机、摄像机、数码相机，中尺寸的笔记本电脑、台式机，大尺寸的家用电视到大型投影设备等，液晶显示器不仅轻、薄，而且在画质及响应速度方面也逐步媲美于传统的阴极射线管显示器(CathodeRayTube，简称CRT)，随着技术的发展和价格的下降，LCD已经替代CRT成为主流，并已充分的普及。

TFT-LCD工业化生产一般包括阵列工艺(Array)、彩膜工艺(ColorFilter)、成盒工艺(Cell)和模组工艺(Module)。其中，成盒工艺中的一个重要组成部分是配向工艺，液晶面板取向膜印刷液通常需要在温度为-20℃条件下保存，使用时需要先放置在常温下进行解冻一定时间后方可使用，解冻后未使用完需要回冻(如解冻超过一定时间仍未使用完需报废处理)。目前，取向膜印刷液的解冻时间记录普遍采用人工填写，再累积计算总解冻时间，容易出错。

可见，设计一种能自动记录解冻累计时间，且便于辨识的解冻时间监控装置成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示色卡及制备方法、冷冻液解冻时间监控标签、系统和方法，该显示色卡能用于监测置于一定湿度条件下的物质的放置时间。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示色卡，包括粘附层、感应层和保护膜，所述感应层设置于粘附层上方，所述保护膜可拆卸地设置于所述感应层的上方，所述感应层中包括能随着单位面积吸水量不同而发生颜色改变的材料。

优选的是，所述感应层包括无水硫酸铜粉末，所述感应层随着单位面积硫酸铜粉末吸收水分的总量增大而颜色改变。

优选的是，所述感应还包括桐油和无水硫酸钡粉末，无水硫酸铜粉末、桐油和无水硫酸钡粉末在所述感应层中均匀分布。

优选的是，无水硫酸铜粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡粉末的含量比例为5-30份。

优选的是，所述保护膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，所述保护膜的其中一个表面涂覆有粘性物质，以使得所述保护膜与所述感应层粘结或分离。

优选的是，该所述显示色卡还包括衬底，所述衬底设置于所述粘附层和所述感应层之间，所述衬底采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

优选的是，所述感应层的厚度范围为70μm-90μm。

一种显示色卡的制备方法，包括在粘附层上方设置感应层和保护膜的步骤，其中，所述感应层的制备步骤包括：

制备感应层原料；

采用丝网印刷方式将感应层原料形成感应层。

优选的是，制备感应层原料的步骤包括：

S1：将无水硫酸铜粉末和桐油搅拌形成第一混合料；

S2：在第一混合料中加入无水硫酸钡粉末形成第二混合料；

S3：搅拌第二混合料形成感应层原料。

优选的是，无水硫酸铜粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡粉末的含量比例为5-30份。

优选的是，在第一混合料中加入无水硫酸钡粉形成第二混合料之前，还包括对第一混合料进行加热的步骤，其中，加热温度为10-80度，加热时间为1-10min。

优选的是，搅拌第一混合料和搅拌第二混合料的过程中，搅拌转速范围为100-2000r/min，搅拌时间范围为1-30min。

一种冷冻液解冻时间监控标签，包括铭牌标识层，还包括上述的显示色卡，所述显示色卡设置于所述铭牌标识层上方，所述显示色卡能随着冷冻液解冻时间的长短而发生颜色的改变，以监控冷冻液解冻累计时间。

一种冷冻液解冻时间监控系统，包括冷冻液解冻时间监控标签和颜色对比卡，所述冷冻液解冻时间监控标签采用上述的冷冻液解冻时间监控标签。

一种冷冻液解冻时间监控方法，包括步骤：

查询冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡的颜色；

将所述冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡显示的颜色与所述颜色对比卡中的颜色进行比对；

判断冷冻液解冻累计时间。

本发明的有益效果是：

该显示色卡利用单位面积吸水量不同而颜色不同的性质，适用于监测置于一定湿度条件下的物质的放置时间；

相应的，采用该显示色卡的冷冻液解冻时间监控标签和系统结构简单、成本低，能自动记录解冻累计时间，且便于辨识解冻累计时间；

同时，该显示色卡的制备方法简单、成本低，冷冻液解冻时间监控方法简单有效便捷。

附图说明

图1为本发明实施例1中显示色卡的结构示意图；

图2为图1显示色卡中用于形成感应层的感应层原料制备方法流程图；

图3为本发明实施例2中冷冻液解冻时间监控标签和显示色卡的示意图；

图4为本发明实施例3中配向膜印刷液解冻时间的包装标签的示意图；

图5为图4中显示色卡随放置时间测量得到的重量变化表；

图6为图4中显示色卡随放置时间测量得到的颜色变化图；

图中：

1－显示色卡；11－粘附层；12－衬底；13－感应层；14－保护膜；

2－颜色对比卡；

3－铭牌标识层；4－名称帖。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示色卡及制备方法、冷冻液解冻时间监控标签、系统和方法作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示色卡和显示色卡的制备方法，该显示色卡能用于监测置于一定湿度条件下的物质的放置时间。

如图1所示，该显示色卡1包括粘附层11、感应层13和保护膜14，感应层13设置于粘附层11上方，保护膜14可拆卸地设置于感应层13的上方，感应层13中包括能随着单位面积吸水量不同而发生颜色改变的材料。

其中，感应层13包括无水硫酸铜粉末CuSO₄，感应层13随着单位面积硫酸铜粉末CuSO₄吸收水分的总量增大而颜色改变。

硫酸铜吸水变色的反应机理为：

CuSO₄+H₂O→CuSO₄·H₂O(浅蓝白色)

CuSO₄·H₂O+2H₂O→CuSO₄·3H₂O(浅蓝色)

CuSO₄·3H₂O+2H₂O→CuSO₄·5H₂O(蓝色)

不同CuSO₄含结晶水不同，重量和颜色均会有差异。Cu²⁺之所以呈现蓝色，其原因在于Cu²⁺的3d轨道没有充满，d电子在吸收能量后，会发生d-d跃迁，这种跃迁的能量差与Cu²⁺吸收峰相当，即以吸收橙红色光为主，剩下蓝色光。当硫酸铜晶体失去全部结晶水，即配位水分子被硫酸根离子所替代，将会因为硫酸根离子所引起的晶体场分裂能比水造成的晶体场分裂能小，光的吸收区移到红外区，致使无水硫酸铜显示为无色，而水合硫酸铜显示为蓝色。

当然，为了保证感应层13的黏度和韧性，感应还包括桐油和无水硫酸钡BaSO₄粉末，无水硫酸铜CuSO₄粉末、桐油和无水硫酸钡BaSO₄粉末在感应层13中均匀分布。其中，桐油作为分散剂，保证感应层制作过程中的涂覆性以及成品的黏度和韧性；无水硫酸钡BaSO₄粉末作为填充料，增大涂膜厚度，提高涂膜耐久性及硬度，降低涂膜收缩率，改善涂膜开裂程度。

在感应层13中，无水硫酸铜CuSO₄粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡BaSO₄粉末的含量比例为5-30份。优选的是，无水硫酸铜CuSO₄粉末的含量为10份，桐油的含量为70份，无水硫酸钡BaSO₄粉末的含量为20份。进一步优选的是，考虑到丝网印刷的生产性以及经济性，感应层13的厚度范围为70μm-90μm，优选为80μm。

保护膜14采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成，保护膜14的其中一个表面涂覆有粘性物质，以使得保护膜14与感应层13粘结或分离，以使得感应层13暴露于空气中的时间和被监控物质的放置于一定湿度条件下的时间相同。

优选的是，该显示色卡1还包括衬底12，衬底12设置于粘附层11和感应层13之间，衬底12采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成，以防止显示色卡1贴附于装有含有水分的液体的瓶体上时，液体中的水分从瓶内渗出并穿过粘附层11对感应层13造成影响，进而造成显示色卡的颜色误差。

该显示色卡1中，粘附层11、衬底12、感应层13和保护膜14的形状和尺寸优选是相同的；而对于该显示色卡1的形状和尺寸，在本实施例中不做限定，在具体应用中可根据应用对象将显示色卡1裁剪为任一的形状或尺寸，由于其中因吸收水分而产生颜色改变的程度以单位面积计算，因此其形状或尺寸并不会对颜色改变的程度产生影响。

相应的，本实施例还提供一种显示色卡1的制备方法，其包括在粘附层11上方设置感应层13和保护膜14的步骤，其中，粘附层11、衬底12和保护膜14可以外购成品后，将其与感应层13堆叠在一起形成一体结构即可。

作为其中的关键结构，感应层13的制备步骤包括：

制备感应层原料；

采用丝网印刷方式将感应层原料形成感应层13。

感应层原料制作方法步骤如图2所示，具体的制备感应层原料的步骤包括：

S1：将无水硫酸铜粉末和桐油搅拌形成第一混合料。

在该步骤中，桐油作为分散剂，保证感应层制作过程中的涂覆性以及成品的黏度和韧性。

优选的是，在形成第一混合料后，还包括对第一混合料进行加热的步骤，其中，加热温度范围为10-80度，加热时间为1-10min；优选加热温度为60度，加热时间为1min。

S2：在第一混合料中加入无水硫酸钡粉末形成第二混合料。

在该步骤中，无水硫酸钡粉末作为填充料，增大涂膜厚度，提高涂膜耐久性及硬度，降低涂膜收缩率，改善涂膜开裂程度。

S3：搅拌第二混合料形成感应层原料。

在该步骤中，充分搅拌使得硫酸铜粉末、桐油和硫酸钡粉末混合均匀，以使得该感应层原料形成感应层13后每单位面积因吸水量产生的变色程度相当。

在上述感应层原料中，无水硫酸铜粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡粉末的含量比例为5-30份。优选无水硫酸铜CuSO₄粉末的含量比例为10份，桐油的含量比例为70份，无水硫酸钡BaSO₄粉末的含量比例为20份。

搅拌第一混合料和搅拌第二混合料的过程中，搅拌转速范围为100-2000r/min，搅拌时间范围为1-30min；优选搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为10min。

形成感应层原料的上述各成分取材方便，成本低，制备方法简单易行。

在形成感应层原料后，取适量直接丝网印刷在衬底上，采用技术比较成熟的丝网印刷形成感应层13，提高良率和效果。理论上硫酸铜吸水反应是可逆的，显示色卡可以重复干燥利用，在综合考虑准确性和成本前提下，通常情况下显示色卡一次性使用即可。

本实施例中的显示色卡，利用单位面积吸水量不同而颜色不同的性质，适用于监测置于一定湿度条件下的物质的放置时间；同时，该显示色卡的制备方法简单、成本低。

实施例2：

本实施例提供一种基于实施例1中的显示色卡1的冷冻液解冻时间监控标签、冷冻液解冻时间监控系统和冷冻液解冻时间监控方法，以方便地监测冷冻液的解冻累计时间。

冷冻液解冻时间监控标签包括铭牌标识层，显示色卡1设置于铭牌标识层上方(通俗而言，包状瓶子上贴的标签即铭牌标识层，显示色卡1可以粘帖在标签上的任意位置)，显示色卡1能随着冷冻液解冻时间的长短而发生颜色的改变，以监控冷冻液解冻累计时间。当然，显示色卡1也可以不依附于铭牌标识层，而直接将其贴附于需监控的冷冻液容器的任一位置，这里不做限定。

通常情况下，铭牌标识层固定在产品外侧上，用于向用户提供厂家商标识别、产品名称、品牌区分、产品参数铭记等信息。铭牌标识层的材料可以为金属类和非金属类，金属类包括锌合金、铜、铁、铝、不锈钢等，非金属类包括塑料、亚克力有机板、PVC、PC、纸等。

如图3所示，在冷冻液解冻时间监控系统中，包括冷冻液解冻时间监控标签和颜色对比卡2。其中，颜色对比卡2提供了针对感应层13单位面积吸水量不同而显示不同颜色的多个参考颜色，每一参考颜色均对应一定的吸水量，在一定的温度、湿度条件下，可以进一步获得冷冻液解冻的累计时间长短。颜色对比卡2可与显示色卡1设置在同一容器上，以便于颜色对照；当然也可以单独配置在便于取放的地方，仅在需要颜色比对的时候进行查询对照，以节省配置多个颜色对比卡2的成本，这里不做限定。

相应的，一种冷冻液解冻时间监控方法，包括步骤：

查询冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡1的颜色；

将冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡1显示的颜色与颜色对比卡2中的颜色进行比对；

判断冷冻液解冻累计时间。

本实施例中的冷冻液解冻时间监控标签和冷冻液解冻时间监控系统结构简单、成本低，冷冻液解冻时间监控方法简单有效便捷，适用于任何具有重复冷冻和解冻操作需求的液体的解冻累计时间长短的判断。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，以将冷冻液解冻时间监控标签、冷冻液解冻时间监控系统和冷冻液解冻时间监控方法应用于显示技术领域的配向膜(polyimid，简称PI)印刷液的解冻累计时间监控上作为示例。

在本实施例中，如图4所示，在配向膜印刷液容器包装铭牌标识层3上增加显示色卡1，当然，铭牌标识层3上通常还具有用于标识容器内所装成品液体名称的名称帖4，显示色卡1的粘帖位置通常不与名称帖4位置重叠。

在使用解冻配向膜印刷液的过程中，将装有配向膜印刷液的容器置于温度23±2℃，湿度55±5％的环境中进行解冻，同时将配向膜印刷液标签上的显示色卡1中的保护膜14撕去，以便空气中的水分和感应层13充分接触。经过一段时间后，显示色卡1中的感应层13与水分反应产生颜色，显示色卡1因不同时间吸水量不同而显示的颜色不同。

如图5所示为显示色卡1暴露于解冻环境中不同时间测得的重量变化表，如图6所示为显示色卡1暴露于解冻环境中不同时间的颜色测试图，可见，显示色卡1随时间增长而吸水量增多，颜色由白色慢慢变为蓝色，此时通过将显示色卡1中的颜色与标准色卡对比，即可获得该配向膜印刷液的解冻时间。

如配向膜印刷液一次解冻未使用完，需要回冻，只需将显示色卡1上的保护膜14重新贴回感应层13上方，防止感应层继续吸收水分即可。在下一次解冻使用时，再次撕去保护膜14，可通过显示色卡1获得配向膜印刷液解冻的累计时间，该监测方法操作容易简单，方便有效。

本实施例中的冷冻液解冻时间监控标签结构简单、成本低，能自动记录解冻累计时间，且便于辨识解冻累计时间，因此能够有效的确认液晶面板取向膜印刷液解冻时间。

本发明中的冷冻液解冻时间监控标签特别适用于确认液晶面板配向膜印刷液解冻时间，只需在原有配向膜印刷液包装标签上增加显示色卡，通过观察显示色卡颜色即可确认配向膜印刷液解冻时间。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种显示色卡，其特征在于，包括粘附层、感应层和保护膜，所述感应层设置于粘附层上方，所述保护膜可拆卸地设置于所述感应层的上方，所述感应层中包括能随着单位面积吸水量不同而发生颜色改变的材料。

2.根据权利要求1所述的显示色卡，其特征在于，所述感应层包括无水硫酸铜粉末，所述感应层随着单位面积硫酸铜粉末吸收水分的总量增大而颜色改变。

3.根据权利要求2所述的显示色卡，其特征在于，所述感应还包括桐油和无水硫酸钡粉末，无水硫酸铜粉末、桐油和无水硫酸钡粉末在所述感应层中均匀分布。

4.根据权利要求3所述的显示色卡，其特征在于，无水硫酸铜粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡粉末的含量比例为5-30份。

5.根据权利要求1所述的显示色卡，其特征在于，所述保护膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，所述保护膜的其中一个表面涂覆有粘性物质，以使得所述保护膜与所述感应层粘结或分离。

6.根据权利要求1所述的显示色卡，其特征在于，该所述显示色卡还包括衬底，所述衬底设置于所述粘附层和所述感应层之间，所述衬底采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示色卡，其特征在于，所述感应层的厚度范围为70μm-90μm。

8.一种显示色卡的制备方法，其特征在于，包括在粘附层上方设置感应层和保护膜的步骤，其中，所述感应层的制备步骤包括：

制备感应层原料；

采用丝网印刷方式将感应层原料形成感应层。

9.根据权利要求8所述的显示色卡的制备方法，其特征在于，制备感应层原料的步骤包括：

S1：将无水硫酸铜粉末和桐油搅拌形成第一混合料；

S2：在第一混合料中加入无水硫酸钡粉末形成第二混合料；

S3：搅拌第二混合料形成感应层原料。

10.根据权利要求9所述的显示色卡的制备方法，其特征在于，无水硫酸铜粉末的含量比例为5-15份，桐油的含量比例为60-80份，无水硫酸钡粉末的含量比例为5-30份。

11.根据权利要求9所述的显示色卡的制备方法，其特征在于，在第一混合料中加入无水硫酸钡粉形成第二混合料之前，还包括对第一混合料进行加热的步骤，其中，加热温度为10-80度，加热时间为1-10min。

12.根据权利要求9所述的显示色卡的制备方法，其特征在于，搅拌第一混合料和搅拌第二混合料的过程中，搅拌转速范围为100-2000r/min，搅拌时间范围为1-30min。

13.一种冷冻液解冻时间监控标签，包括铭牌标识层，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的显示色卡，所述显示色卡设置于所述铭牌标识层上方，所述显示色卡能随着冷冻液解冻时间的长短而发生颜色的改变，以监控冷冻液解冻累计时间。

14.一种冷冻液解冻时间监控系统，其特征在于，包括冷冻液解冻时间监控标签和颜色对比卡，所述冷冻液解冻时间监控标签采用权利要求13所述的冷冻液解冻时间监控标签。

15.一种冷冻液解冻时间监控方法，其特征在于，包括步骤：

查询冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡的颜色；

将所述冷冻液解冻时间监控标签上显示色卡显示的颜色与所述颜色对比卡中的颜色进行比对；

判断冷冻液解冻累计时间。