CN105158571B - Pcb阻抗测试条自动生成方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PCB阻抗测试条自动生成方法及装置，提供了一种阻抗信息分别由制前工程软件及PCB生产软件中获取，而后自动的进行比对、分类再根据阻抗信息中的接地层及信号层冲突关系分组，从而自动避开各层信号线的信号干扰，确保了防止阻抗条设计短路或开路的阻抗测试条设计的方法及装置。该技术的应用大大提高了阻抗测试条生成后制作的效率，同时还避免了阻抗设计中的出错率。

Description

PCB阻抗测试条自动生成方法及装置

技术领域

本发明涉及PCB板设计制造领域，尤其是指一种PCB阻抗测试条自动生成方法及装置。

背景技术

PCB生产制造过程中通常都会涉及需要预先合理的生成PCB阻抗测试条以便制作。

然而现有诸如Frontline公司研发并嵌套至PCB生产软件(如Genesis、Incam)中的Coupon模块，可实现从PCB生产软件中获取阻抗信息并进一步完成阻抗测试条的生成、制作，但该组件模块不仅授权费用昂贵，且存在以下缺陷：

1、由于阻抗信息仅来源于PCB生产软件，阻抗测试条生成所需的其他数据(诸如阻抗的类型、测试方式——信号层/接地层、成品线宽线距、公差、调整后线宽线距以及预大值等信息)则需要人手动输入，操作繁琐；

2、阻抗信息获取后不进行检测分组先处理，导致对于特殊的(共面差分、共面特性)阻抗设计存在一定出错率；

3、由于PCB生产软件中并不包含阻抗信息的预大值信息，因此现有技术中阻抗测试条的生成无法实现预大的工艺补偿；

4、现有技术中，阻抗信息获取后存在诸多限制，诸多信息无法进一步修改，导致了阻抗条设计无法满足实际生产规范变化的灵活变动需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PCB阻抗测试条自动生成方法，包括步骤，

S1)由制前工程软件获取阻抗信息；

S2)由PCB生产软件中获取阻抗信息；

S3)比对步骤S1、S2获取的阻抗信息是否一致，是则继续步骤，否则提示不匹配；

S4)对阻抗信息进行分类；

S5)遍历的从分类中逐一获取阻抗信息；

S6)判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则为第一组而后转到步骤S8，否则转到步骤S7；

S7)判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则为第二组而后转到步骤S8，否则为第三组而后转到步骤S8；

S8)判断遍历是否结束，否则返回步骤S5，是则转到步骤S13；

S13)逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

上述中，所述步骤S1中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

上述中，所述步骤S8通过步骤S9转到步骤S13；

S9)是否修改分组，判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到步骤S10，否则转到步骤S13；

S10)验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则执行步骤S13，否则执行步骤S11；

S11)提示错误信息，返回步骤S9。

上述中，所述步骤S9前包括根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改的步骤。

上述中，所述步骤S8是则通过步骤S12转到S13；

S12)提供阻抗信息修改，将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。

本发明还涉及一种PCB阻抗测试条自动生成装置，包括，

制前工程软件获取模块，用于由制前工程软件获取阻抗信息，而后转到PCB生产软件获取模块；

PCB生产软件获取模块，用于由PCB生产软件中获取阻抗信息，而后转到比对模块；

比对模块，用于比对制前工程软件获取模块、PCB生产软件获取模块获取的阻抗信息是否一致，是则转到分类模块，否则通过提示模块提示不匹配；

分类模块，用于对阻抗信息进行分类而后转到遍历模块；

遍历模块，用于遍历的从分类中逐一获取阻抗信息而后转到第一分组模块；

第一分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则分入第一组而后转到遍历判断模块，否则转到第二分组模块；

第二分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则分入第二组而后遍历判断模块，否则分入第三组而后转到遍历判断模块；

遍历判断模块，用于判断遍历是否结束，否则返回遍历模块，是则转到图形添加模块；

图形添加模块，用于逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

上述中，所述制前工程软件获取模块中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

上述中，所述遍历判断模块通过分组修改模块转到图形添加模块；

分组修改模块，用于判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到验证模块，否则转到图形添加模块；

验证模块，用于验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则转到图形添加模块，否则执行转到错误提示模块；

错误提示模块，用于提示错误信息而后返回步骤分组修改模块。

上述中，所述步骤分组修改模块前还包括人机交互模块，用于根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改。

上述中，所述遍历判断模块通过信息修改模块转到图形添加模块；

所述信息修改模块，用于将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。

本发明的有益效果在于：提供了一种阻抗信息分别由制前工程软件及PCB生产软件中获取，而后自动的进行比对、分类再根据阻抗信息中的接地层及信号层冲突关系分组，从而自动避开各层信号线的信号干扰，确保了防止阻抗条设计短路或开路的阻抗测试条设计的方法及装置。该技术的应用大大提高了阻抗测试条生成后制作的效率，同时还避免了阻抗设计中的出错率。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种PCB阻抗测试条自动生成方法，包括步骤：

S1)由制前工程软件获取阻抗信息；

S2)由PCB生产软件中获取阻抗信息；

S3)比对步骤S1、S2获取的阻抗信息是否一致，是则继续步骤，否则提示不匹配；

S4)对阻抗信息进行分类；

S5)遍历的从分类中逐一获取阻抗信息；

S6)判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则为第一组而后转到步骤S8，否则转到步骤S7；

S7)判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则为第二组而后转到步骤S8，否则为第三组而后转到步骤S8；

S8)判断遍历是否结束，否则返回步骤S5，是则转到步骤S13；

S13)逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

本步骤的图形添加为现有成熟技术，其通常步骤如下：

图形添加次序依次为：创建Step->创建外形线->添加钻孔->接地层图形->接地Pad->信号层图形->信号层Pad->添加阻抗信息标识->添加测试阻焊Pad->添加定位孔阻焊Pad,最终阻抗测试条图形生成完成。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种阻抗信息分别由制前工程软件及PCB生产软件中获取，而后自动的进行比对、分类再根据阻抗信息中的接地层及信号层冲突关系分组，从而自动避开各层信号线的信号干扰，确保了防止阻抗条设计短路或开路的阻抗测试条设计的方法。该技术的应用大大提高了阻抗测试条生成后制作的效率，同时还避免了阻抗设计中的出错率。

结合实际应用发现，通过采用本发明方法，使得阻抗测试条资料制作的效率提高了近十倍(例如一组实验中，需要制作20组的阻抗条，通过采用发明方法仅需30秒即可完成)。此外，由于在方法中自动对阻抗信息进行分类，因此特殊的阻抗信息(例如共面差分、共面特性)阻抗设计出错率降为零。

实施例1

上述中，所述步骤S1中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

本实施例中，由于预大值由S1步骤从制前工程软件中获取了，因此无需后续工程资料补偿。结合实际应用，区别于以往的模块中只从PCB生产软件中获取工程资料(特别是预大参数)，因此不包含该数据，需单独对阻抗条进行工艺补偿，一个20组阻抗条预大大概需要5分钟工程资料补偿的时间,而采用该方法直接由制前工程软件获取，因此手动补偿不再需要，大幅提高效率。

实施例2

上述中，所述步骤S8通过步骤S9转到步骤S13；

S9)是否修改分组，判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到步骤S10，否则转到步骤S13；

S10)验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则执行步骤S13，否则执行步骤S11；

本步骤中所述是否合理的验证，根据的是步骤S6、S7相同的原则、方法来实现，即变更的分组是否符合信息层是否与接地层的分组关系，是则该修改方才验证通过。

S11)提示错误信息，返回步骤S9。

本实施例增加了允许手动修改阻抗信息分组的操作入口，且一旦操作修改还会自动对修改是否恰当进行复核，即方便了应用中错误修改及特定设定的需求，并确保了提供该输入操作后的分组信息可靠性。

实施例3

上述中，所述步骤S9前包括根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改的步骤。

本实施例中，通过将各类阻抗最终分组信息以GUI图形界面的形式显示到前端，从而方便用户最终的确认，最佳的，GUI图形界面显示的阻抗信息的各组序号及各行使用不同颜色区分，提高用户的辨识度。

实施例4

上述中，所述步骤S8是则通过步骤S12转到S13；

S12)提供阻抗信息修改，将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。

区别于现有技术中诸多实际生产数据不允许修改的情况，本实施例提供了对阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距的修改渠道，从而满足实际应用中多变的需求。

实施例5

所述步骤S1、S2获取阻抗信息后分别对数据进行分析、分割处理后进行存储；所述步骤S3中对存储处理后S1、S2数据进行对比。

当制前工程软件与PCB生产软件中数据存在不同特性时，通过增加本实施例步骤对获取的阻抗信息数据进行分析、分割处理后可使得数据更为规整且一致，以便后续准确的实施对比。

实施例6

所述步骤S1中，通过数据库对应的数据读取指令由制前工程软件获取所有阻抗信息。

例如，现有系统通过程序利用Oracle数据Select功能，即可自动由制前工程软件查询出对应型号的所有阻抗信息，并存入内存。

本发明还涉及一种PCB阻抗测试条自动生成装置，包括，

制前工程软件获取模块，用于由制前工程软件获取阻抗信息，而后转到PCB生产软件获取模块；

PCB生产软件获取模块，用于由PCB生产软件中获取阻抗信息，而后转到比对模块；

比对模块，用于比对制前工程软件获取模块、PCB生产软件获取模块获取的阻抗信息是否一致，是则转到分类模块，否则通过提示模块提示不匹配；

分类模块，用于对阻抗信息进行分类而后转到遍历模块；

遍历模块，用于遍历的从分类中逐一获取阻抗信息而后转到第一分组模块；

第一分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则分入第一组而后转到遍历判断模块，否则转到第二分组模块；

第二分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则分入第二组而后遍历判断模块，否则分入第三组而后转到遍历判断模块；

遍历判断模块，用于判断遍历是否结束，否则返回遍历模块，是则转到图形添加模块；

图形添加模块，用于逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

上述图形添加模块为现有成熟技术，其通常功能如下：

图形添加次序依次为：创建Step->创建外形线->添加钻孔->接地层图形->接地Pad->信号层图形->信号层Pad->添加阻抗信息标识->添加测试阻焊Pad->添加定位孔阻焊Pad,最终阻抗测试条图形生成完成。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种阻抗信息分别由制前工程软件及PCB生产软件中获取，而后自动的进行比对、分类再根据阻抗信息中的接地层及信号层冲突关系分组，从而自动避开各层信号线的信号干扰，确保了防止阻抗条设计短路或开路的阻抗测试条设计的装置。该技术的应用大大提高了阻抗测试条生成后制作的效率，同时还避免了阻抗设计中的出错率。

结合实际应用发现，通过采用本发明装置，使得阻抗测试条资料制作的效率提高了近十倍(例如一组实验中，需要支座20组的阻抗条，通过采用发明装置仅需30秒即可完成)。此外，由于在装置中自动对阻抗信息进行分类，因此特殊的阻抗信息(例如共面差分、共面特性)阻抗设计出错率降为零。

实施例1

上述中，所述制前工程软件获取模块中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

本实施例中，由于预大值由制前工程软件获取模块从制前工程软件中获取了，因此无需后续工程资料补偿。结合实际应用，区别于以往的模块中只从PCB生产软件中获取工程资料(特别是预大参数)，因此不包含该数据，需单独对阻抗条进行工艺补偿，一个20组阻抗条预大大概需要5分钟工程资料补偿的时间,而采用该方法直接由制前工程软件获取，因此手动补偿不再需要，大幅提高效率。

实施例2

上述中，所述遍历判断模块通过分组修改模块转到图形添加模块；

分组修改模块，用于判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到验证模块，否则转到图形添加模块；

验证模块，用于验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则转到图形添加模块，否则执行转到错误提示模块；

错误提示模块，用于提示错误信息而后返回步骤分组修改模块。

本实施例增加了允许手动修改阻抗信息分组的操作模块，且一旦操作修改还会自动对修改是否恰当进行复核，即方便了应用中错误修改及特定设定的需求，并确保了提供该输入操作后的分组信息可靠性。

实施例3

上述中，所述步骤分组修改模块前还包括人机交互模块，用于根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改。

本实施例中，通过人机交互模块将各类阻抗最终分组信息以GUI图形界面的形式显示到前端，从而方便用户最终的确认，最佳的，GUI图形界面显示的阻抗信息的各组序号及各行使用不同颜色区分，提高用户的辨识度。

实施例4

上述中，所述遍历判断模块通过信息修改模块转到图形添加模块；

所述信息修改模块，用于将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。

区别于现有技术中诸多实际生产数据不允许修改的情况，本实施例提供了信息修改模块，从而对阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距的修改渠道，最终满足实际应用中多变的需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB阻抗测试条自动生成方法，其特征在于：包括步骤，

S1)由制前工程软件获取阻抗信息；

S2)由PCB生产软件中获取阻抗信息；

S3)比对步骤S1、S2获取的阻抗信息是否一致，是则继续步骤，否则提示不匹配；

S4)对阻抗信息进行分类；

S5)遍历的从分类中逐一获取阻抗信息；

S6)判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则为第一组而后转到步骤S8，否则转到步骤S7；

S7)判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则为第二组而后转到步骤S8，否则为第三组而后转到步骤S8；

S8)判断遍历是否结束，否则返回步骤S5，是则转到步骤S13；

S13)逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

2.如权利要求1所述的PCB阻抗测试条自动生成方法，其特征在于：所述步骤S1中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

3.如权利要求1所述的PCB阻抗测试条自动生成方法，其特征在于：所述步骤S8通过步骤S9转到步骤S13；

S9)是否修改分组，判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到步骤S10，否则转到步骤S13；

S10)验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则执行步骤S13，否则执行步骤S11；

S11)提示错误信息，返回步骤S9。

4.如权利要求3所述的PCB阻抗测试条自动生成方法，其特征在于：所述步骤S9前包括根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改的步骤。

5.如权利要求1所述的PCB阻抗测试条自动生成方法，其特征在于：所述步骤S8是则通过步骤S12转到S13；

S12)提供阻抗信息修改，将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。

6.一种PCB阻抗测试条自动生成装置，其特征在于：包括，

制前工程软件获取模块，用于由制前工程软件获取阻抗信息，而后转到PCB生产软件获取模块；

PCB生产软件获取模块，用于由PCB生产软件中获取阻抗信息，而后转到比对模块；

比对模块，用于比对制前工程软件获取模块、PCB生产软件获取模块获取的阻抗信息是否一致，是则转到分类模块，否则通过提示模块提示不匹配；

分类模块，用于对阻抗信息进行分类而后转到遍历模块；

遍历模块，用于遍历的从分类中逐一获取阻抗信息而后转到第一分组模块；

第一分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否与接地层冲突，是则分入第一组而后转到遍历判断模块，否则转到第二分组模块；

第二分组模块，用于判断阻抗信息中信息层是否在任一的接地层之间，是则分入第二组而后转到遍历判断模块，否则分入第三组而后转到遍历判断模块；

遍历判断模块，用于判断遍历是否结束，否则返回遍历模块，是则转到图形添加模块；

图形添加模块，用于逐一对每个分类的分组信息下的阻抗信息生成阻抗测试条，完成图形添加。

7.如权利要求6所述的PCB阻抗测试条自动生成装置，其特征在于：所述制前工程软件获取模块中所述阻抗信息包括测试方式、线宽、线隙及预大值。

8.如权利要求6所述的PCB阻抗测试条自动生成装置，其特征在于：所述遍历判断模块通过分组修改模块转到图形添加模块；

分组修改模块，用于判断是否对阻抗信息的分组进行修改，是则转到验证模块，否则转到图形添加模块；

验证模块，用于验证修改的阻抗信息分组是否合理，是则转到图形添加模块，否则执行转到错误提示模块；

错误提示模块，用于提示错误信息而后返回分组修改模块。

9.如权利要求8所述的PCB阻抗测试条自动生成装置，其特征在于：所述分组修改模块前还包括人机交互模块，用于根据分组、分类显示阻抗信息并允许阻抗信息分组修改。

10.如权利要求6所述的PCB阻抗测试条自动生成装置，其特征在于：所述遍历判断模块通过信息修改模块转到图形添加模块；

所述信息修改模块，用于将阻抗信息中包括阻抗模块的设计长度、宽度、阻抗Step命名规则、测试孔及定位孔大小、测试孔及定位孔孔间距中的一个或多个参数开放以便操作修改。