CN105155681B - 对口的薄壁内翻边c型钢组柱梁连接接头及结构 - Google Patents

Abstract

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头及结构，包括互相垂直布置槽型本体组，在槽型本体组的内部设有支撑方块，槽型本体组的外端头的外表面环绕有凹槽，支撑方块与凹槽所在位置对应；所述的支撑方块靠近槽型本体的边沿位置设有缺口，所述的连接结构包括上述连接接头、薄壁内翻边C型钢、和打包箍带，薄壁内翻边C型钢套装在接头的槽型本体或者槽型本体组上，打包箍带套装在内翻边C型钢外面，将其包扎连接，使用时，先插接，然后打包箍筋，接头上的凹槽和齿形缺口或凹陷能够将插接后的型材固定牢固，不会再产生轴向的抽动，这样安装后的钢结构骨架就十分牢固。

Description

对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头及结构

技术领域

本发明属于冷弯轻钢型材的连接技术领域，更具体地讲涉及一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头及结构。

背景技术

冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。

目前，对新型高强冷弯型钢尤其是薄壁冷弯型钢的开发及应用，成为冷弯型钢领域的新前沿。然而，我国在冷弯薄壁钢结构对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长，成本较高，不利于其推广应用，发明人在去年申请了薄壁钢结构单体型材和组合型材及其薄壁钢结构房的实用新型专利中提出了一种新型的钢结构住房体系，本专利申请就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题。

专利公布号 CN102359191A提供了“薄壁钢结构连接件及其连接结构”的专利技术，在该专利技术中，采用了连接件与薄壁钢型材之间通过箍紧钢带进行快速对接的方案。该方案适合短期快速组件薄壁钢结构房屋，结构设计合理，在无故障条件下强度较高。然而，上述专利技术在投入实施过程中存在型材结构复杂，制造难度大的问题，不能很好地与现有型材成型机相结合，需要专用成型设备，成本高，影响推广应用。在该专利技术中，将管状或槽状型材套装于连接件外侧，再利用连接件上的箍槽作为防脱落固定中心，用箍紧钢带将型材强制压缩在箍槽内。但在实际使用过程中，由于箍槽两侧翼板的边缘存在台阶和棱边，而薄壁钢型材的厚度非常薄，薄壁型钢厚度通常在0.3mm左右，被箍紧钢带压缩变形后的薄壁钢型材很容易破损，破损后导致型材强度明显降低，甚至会造成整个型材断裂，而且破损后形成的空洞无法进行防腐处理，雨水进入破损缝隙后造成连接结构受到腐蚀问题。所以以上专利技术在实际应用中存在安全隐患，有待于改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头及结构。

本发明的技术方案是：一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，

其特征是：在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括前面所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带，所述的四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括两个垂直布置并连接成一体的第一槽型本体组和第二槽型本体组，在上述两个槽型本体组的两侧面分别垂直连接有第三槽型本体组和第四槽型本体组，第三槽型本体组与第四槽型本体组位于同一方向，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，

其特征是：在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的各个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括前面所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带，所述的四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组，第五槽型本体组与上述四个槽型本体组所处平面垂直设置并与上述四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，

其特征是：在五个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在五个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在五个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括前面所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带，所述的五个槽型轻钢型材组分别套装在五个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组、第六槽型本体组，第五槽型本体组和第六槽型本体组垂直设置在上述四个槽型本体组所处平面两侧并与上述四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，

其特征是：在六个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在六个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在六个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括前面所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第六槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带、第六打包箍带，所述的五个槽型轻钢型材组分别套装在五个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

一种薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括长度匹配的内槽型本体组和带内翻边的槽型套，其特征是：所述的内槽型本体组包括两个对口布置的槽型本体，在内槽型本体的靠近两端头的外表面环绕有凹槽，在内槽型本体组的每个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在内槽型本体组的两个槽型本体内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的内槽型本体的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

内槽型本体组的中的槽型本体横截面的外部尺寸和槽型套横截面的内部尺寸与薄壁内翻边C型钢的内外尺寸匹配，所述的槽型套的三个外侧面至少有一个固定连接有外接槽型本体组，该外接槽型本体组包括两个对口布置的槽型本体，该外接槽型本体组靠近端头的外表面环绕有凹槽，在外接槽型本体组的每个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在外接槽型本体组的两个槽型本体的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的两个槽型本体的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

一种薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括前面所述的连接接头、至少两个带内翻边的第一内翻边C型钢组、第二内翻边C型钢组和至少三个第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带，每个内翻边C型钢组包括两个对口布置的内翻边C型钢，所述的第一内翻边C型钢组套装在第一槽型本体组上，槽型套套装在第一内翻边C型钢组的一个槽型本体上外，所述的第二内翻边C型钢组套装在外接槽型本体组上，所述的第二打包箍带套装在第二内翻边C型钢组外，第二内翻边C型钢组在打包箍带的作用下在外接槽型本体组的凹槽位置形成收缩；

上述所有内翻边C型钢的内翻边位于对应的支撑板的缺口内，内翻边C型钢的内翻边与侧壁分别位于对应槽型本体的槽边沿两侧，

所述的第一和第二打包箍带套装槽型套的外部，其位置与第一槽型本体组上的两个凹槽位置对应，槽型套与第一内翻边C型组钢在打包箍带的作用下在第一槽型本体组的凹槽位置形成收缩；在槽型套与第一内翻边C型钢组的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

本发明的技术效果：

本发明的连接接头，能够将带内翻边的槽型轻钢型材组牢固的连接上，使用时，先插接，然后打包箍筋，接头上的凹槽和齿形缺口或凹陷能够将插接后的型材固定牢固，不会再产生轴向的抽动，这样安装后的钢结构骨架就十分牢固。

附图说明

图1是实施例一中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的立体结构示意图；

图4为实施例二中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构的立体结构示意图；

图5是实施例三中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图6为实施例四中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构的立体结构示意图；

图7是实施例五中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图8为实施例六中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构的立体结构示意图；

图9是实施例七中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图10为实施例八中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构的立体结构示意图；

图11为实施例九中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图12为实施例十中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图13为实施例十中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头的立体结构示意图；

图14为实施例十一中对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构的立体结构示意图；

图中201.第一槽型本体组、202.支撑方块、203.第二槽型本体组、204.支撑方块、2-1.凹槽、2-2.齿形缺口、2-3.缺口、2-4.压痕、2-5.凹坑、205. 第三槽型本体组、206.支撑方块、207、第四槽型本体组、208.支撑方块、209、第五槽型本体组、210.支撑方块、211、第六槽型本体组、212.支撑方块、221.第一槽型轻钢型材组、222.打包箍带、 223.第二槽型轻钢型材组、224.打包箍带 、 225.第三槽型轻钢型材组、226.打包箍带 、227.第四槽型轻钢型材组、228.打包箍带 、 229.第五槽型轻钢型材组、230.打包箍带 、 231.第六槽型轻钢型材组、232.打包箍带。

301.内槽型本体组、302.支撑方块、303.支撑方块、304.槽型套、305.外接槽型本体组、306.支撑方块、307.第一内翻边C型钢组、308.打包箍带、309.打包箍带、310. 外接槽型本体组、311.支撑方块。

3-1.凹槽、3-2. 齿形缺口或凹坑、3-3.缺口、3-4.凹痕。

具体实施方式

实施例一：参见图1-3，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，其特征是：在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

实施例二：参见图4，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括实施例一所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带，所述的四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

实施例三：参见图5，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括两个垂直布置并连接成一体的第一槽型本体组和第二槽型本体组，在上述两个槽型本体组的两侧面分别垂直连接有第三槽型本体组和第四槽型本体组，第三槽型本体组与第四槽型本体组位于同一方向，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，其特征是：在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的各个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

实施例四：参见图6，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括实施例三所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带，所述的四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

实施例五：参见图7，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组，第五槽型本体组与上述四个槽型本体组所处平面垂直设置并与上述四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，其特征是：在五个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在五个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在五个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

实施例六：参见图8，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括实施例五所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带，所述的五个槽型轻钢型材组分别套装在五个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

实施例七：参见图9，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括四个在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组、第六槽型本体组，第五槽型本体组和第六槽型本体组垂直设置在上述四个槽型本体组所处平面两侧并与上述四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，其特征是：在六个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在六个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在六个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

实施例八：参见图10，图中一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括实施例七所述的连接接头、四个带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第六槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带、第六打包箍带，所述的五个槽型轻钢型材组分别套装在五个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于所述的缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，所述的打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

实施例九：参见图11，图中薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，实施例九与实施例七基本相同相同之处不重述，不同之处为实施例九在六个槽型本体组的每个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的凹坑，用凹坑来替换齿形缺口。

鉴于实施例九的启示，实施例一、三、五中的接头也可以在在六个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的凹坑，用凹坑来替换齿形缺口，这样就有更多的实施例。

上述两段中提到的四个用凹坑代替齿形缺口的接头，也可以用于实施例二、四、六、八中替换其中的接头，能够形成更多的实施例，这些都在本专利申请的保护范围内。

实施例十：参见图12、图13，图中一种薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括长度匹配的内槽型本体组和带内翻边的槽型套，其特征是：所述的内槽型本体组包括两个对口布置的槽型本体，在内槽型本体的靠近两端头的外表面环绕有凹槽，在内槽型本体组的每个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在内槽型本体组的两个槽型本体内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的内槽型本体的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体的边沿位置设有缺口，该缺口大小与上述槽型本体上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

内槽型本体组的中的槽型本体横截面的外部尺寸和槽型套横截面的内部尺寸与薄壁内翻边C型钢的内外尺寸匹配，所述的槽型套的三个外侧面至少有一个固定连接有外接槽型本体组，该外接槽型本体组包括两个对口布置的槽型本体，该外接槽型本体组靠近端头的外表面环绕有凹槽，在外接槽型本体组的每个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在外接槽型本体组的两个槽型本体的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的两个槽型本体的内表面垂直设置；所述的支撑方块靠近槽型本体的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体上的齿形缺口或凹坑大小匹配。

实施例十一：参见图14，图中一种薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括实施例十所述的连接接头、至少两个带内翻边的第一内翻边C型钢组、第二内翻边C型钢组和至少三个第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带，每个内翻边C型钢组包括两个对口布置的内翻边C型钢，所述的第一内翻边C型钢组套装在第一槽型本体组上，槽型套套装在第一内翻边C型钢组的一个槽型本体上外，所述的第二内翻边C型钢组套装在外接槽型本体组上，所述的第二打包箍带套装在第二内翻边C型钢组外，第二内翻边C型钢组在打包箍带的作用下在外接槽型本体组的凹槽位置形成收缩；

上述所有内翻边C型钢的内翻边位于对应的支撑板的缺口内，内翻边C型钢的内翻边与侧壁分别位于对应槽型本体的槽边沿两侧，

所述的第一和第二打包箍带套装槽型套的外部，其位置与第一槽型本体组上的两个凹槽位置对应，槽型套与第一内翻边C型组钢在打包箍带的作用下在第一槽型本体组的凹槽位置形成收缩；在槽型套与第一内翻边C型钢组的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与所述的齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

Claims (4)

1.一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头、带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带， 该对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

2.一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头、带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带，该薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括两个垂直布置并连接成一体的第一槽型本体组和第二槽型本体组，在两个槽型本体组的两侧面分别垂直连接有第三槽型本体组和第四槽型本体组，第三槽型本体组与第四槽型本体组位于同一方向，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，在四个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在四个槽型本体组的各个槽型本体的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在四个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

四个槽型轻钢型材组分别套装在四个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

3.一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头、带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带，该对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组，第五槽型本体组与四个槽型本体组所处平面垂直设置并与四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，在五个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在五个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在五个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

五个槽型轻钢型材组分别套装在五个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。

4.一种对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接结构，其特征是：该连接结构包括对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头、带内翻边的第一槽型轻钢型材组、第二槽型轻钢型材组、第三槽型轻钢型材组、第四槽型轻钢型材组、第五槽型轻钢型材组、第六槽型轻钢型材组、第一打包箍带、第二打包箍带、第三打包箍带、第四打包箍带、第五打包箍带、第六打包箍带，该对口的薄壁内翻边C型钢组柱梁连接接头，包括在同一平面呈十字布置并连接成一体的第一槽型本体组、第二槽型本体组、第三槽型本体组、第四槽型本体组，该接头还包括第五槽型本体组、第六槽型本体组，第五槽型本体组和第六槽型本体组垂直设置在四个槽型本体组所处平面两侧并与四个槽型本体组连接成一体，每组槽型本体组含有对口布置的两个槽型本体，在六个槽型本体组的靠近外端头的外表面环绕有凹槽，在六个槽型本体组的槽边沿设有与槽边沿平行的齿形缺口或凹坑，在六个槽型本体组的内部与凹槽位置对应的部分设有支撑方块，该支撑方块与凹槽所在位置的槽型本体组的内表面垂直设置；支撑方块靠近槽型本体组的边沿位置设有缺口，该缺口大小与槽型本体组上的齿形缺口或凹坑大小匹配；

六个槽型轻钢型材组分别套装在六个槽型本体组上，槽型轻钢型材组的内翻边位于缺口内，槽型轻钢型材组的内翻边与侧壁分别位于槽型本体组的槽边沿两侧，打包箍带套装槽型轻钢型材组外，其位置与槽型本体组上的凹槽位置对应，槽型轻钢型材组在打包箍带的作用下在凹槽位置形成收缩；在槽型轻钢的槽边沿和翻边上设有外凹内凸的压痕，该压痕的大小和分布位置与齿形缺口或凹坑的大小和分布位置对应。