CN105155019A - 一种阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法，特别是涉及一种含磷反应型阻燃剂，通过连续而分别进行的两步聚合反应得到嵌段共聚阻燃聚酰胺6纤维的方法。其特点是首先阻燃剂与二元胺或二元醇反应得到阻燃剂预聚体，然后阻燃剂预聚体再与聚酰胺6的预聚体反应共聚得到阻燃聚酰胺6材料，经铸带切粒、萃取干燥、熔融纺丝后牵伸得到阻燃聚酰胺6纤维。该方法得到的阻燃聚酰胺6纤维具有阻燃剂添加量少、阻燃效果持久的特点，极限氧指数在30％以上，这种阻燃聚酰胺6纤维制成织物制品，可广泛用于民用长丝和产业用长丝领域。

Description

一种阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法

技术领域

本发明属阻燃聚酰胺纤维合成技术领域，涉及一种阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法，特别是涉及一种通过连续而分别进行的两步聚合反应得到嵌段共聚的含有阻燃剂预聚体的阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法。

背景技术

聚酰胺纤维在我国称为锦纶，在国外又称为尼龙、耐纶、卡普纶等。作为合成纤维最早工业化的品种，聚酰胺6纤维以其优良的强度、耐磨性、吸湿性、回弹性，在民用和产业用领域发挥了举足轻重的作用。但是聚酰胺6纤维的极限氧指数只有21％左右，属于可燃纤维，对阻燃聚酰胺6纤维的研究已成为一个迫切需要解决的课题。

聚酰胺纤维或者纺织品的阻燃方法大致分为原丝阻燃改性和阻燃后整理两大类。后整理法适用范围广，工艺简单，但是会影响织物的手感，增重较大且不耐洗，主要用于窗帘、幕布等织物的阻燃处理。原丝阻燃改性又分为共混改性和共聚改性，共混改性阻燃纤维是将添加型阻燃剂加入到聚酰胺切片中共混后纺丝，阻燃剂不进入分子结构之中而是与聚合物均匀混合，具有使用方便，适用面广的特点，但是存在着阻燃剂易析出、阻燃效果不持久和对机械性能有影响的问题。共聚改性阻燃纤维是在合成聚酰胺时加入具有阻燃性的共聚单体，从而使阻燃共聚单体聚合到聚酰胺大分子当中起到阻燃的作用，这种方法毒性小、阻燃性能持久、对材料的使用性能影响小，但反应型阻燃剂种类少、加工工艺复杂、成本较高，目前没有添加型阻燃剂使用普遍。

对聚酰胺纤维来讲，共聚阻燃改性是其阻燃改性的重要方式，通过使用反应型阻燃剂对聚酰胺进行阻燃改性不仅可以使聚酰胺获得优异的阻燃性能，而且反应型阻燃剂以化学键的形式键合到聚酰胺的分子主链上，这样就能克服其他阻燃改性方式所带来的阻燃剂易析出、阻燃效果不持久、对力学性能影响大等缺点。专利技术CN1267475C中采用2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)与聚酰胺66的单体共聚得到阻燃聚酰胺66聚合物，阻燃剂CEPPA结合到聚酰胺66的分子主链上，获得阻燃聚酰胺66纤维。但是共聚阻燃改性也存在缺点，通常共聚阻燃改性是将阻燃剂与聚酰胺的单体直接聚合得到聚酰胺与阻燃剂的无规共聚物，阻燃剂在聚酰胺中是无规分布的，对于无规共聚物，随着非结晶共聚单体(阻燃剂)含量增加，熔点单调下降，我们面对着既需要一定量的阻燃剂以改性得到阻燃聚酰胺6纤维，同时也需要维持聚酰胺6纤维耐高温的使用性能的矛盾，这就限制了聚酰胺6纤维的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法，特别是涉及一种通过连续而分别进行的两步聚合反应得到嵌段共聚的含有阻燃剂预聚体的阻燃聚酰胺6纤维及其制备方法。本发明通过连续而分别进行的两步聚合反应得到嵌段共聚阻燃聚酰胺6材料，经铸带切粒、萃取干燥、熔融纺丝及牵伸后得到的阻燃聚酰胺6纤维。在改善其阻燃性能的同时几乎不改变聚酰胺6纤维的熔点，维持了其耐高温的使用性能，这是因为对于嵌段共聚物，当共聚单体(阻燃剂)含量增至很大时，熔点仍然保持不变。同时，嵌段共聚物克服了无规共聚对材料晶体结构破坏大的缺点，与普通聚酰胺6纤维相比，阻燃聚酰胺6纤维的熔点和结晶性能均无明显变化，其加工和力学性能也没有大的变化。将本发明的阻燃聚酰胺6纤维经沸水处理48h，其力学性能和阻燃性能与未沸水处理前相比几乎没有变化。因此，本发明得到的具有嵌段共聚结构的阻燃聚酰胺6纤维可以应用于对纤维或织物有阻燃性能要求，同时对纤维的力学性能有高要求的特殊领域，可用于制作衬衣、运动衫、滑雪衫、雨衣、地毯、运输带、缆绳、非织造布和军用织物及器材等。

本发明的一种阻燃聚酰胺6纤维，其由阻燃聚酰胺6熔融纺丝而成，该阻燃聚酰胺6的分子结构式为：

其中，

x≥50，y≥50，为聚酰胺6的重复单元数；

z≥2，为阻燃剂的重复单元数；

并且1/100≤z/(x+y)≤1/10；

R为

所述R₁、R₃为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的亚烷基；R₂、R₄为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的烷基或芳基；R₅、R₆为直链的C₁～C₁₅的亚烷基。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维，所述阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在30％以上；所述阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为4.5～7.7cN/dtex，断裂伸长率20～40％，杨氏模量为18～40cN/dtex。

本发明还提供了一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，首先将阻燃剂与二元胺或二元醇缩聚得到阻燃剂预聚体，然后将阻燃剂预聚体与经预聚后的聚酰胺6预聚体发生共聚反应，得到阻燃聚酰胺6材料，经铸带切粒、萃取干燥、熔融纺丝及牵伸后得到阻燃聚酰胺6纤维；所述阻燃剂预聚体为粘稠状液体或者半固体，数均分子量Mn为10³～10⁴，并且在分子两端为带有羧基、胺基或羟基的活性官能团；

所述阻燃剂的结构为：

所述R₁、R₃为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的亚烷基；R₂、R₄为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的烷基或芳基。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，所述二元胺的通式为H₂N-R₅-NH₂，二元醇的通式为HO-R₆-OH；R₅、R₆为直链的C₁～C₁₅的亚烷基。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂、二元胺或二元醇与水混合，氮气保护下在50～80℃混合均匀，然后在90～130℃下搅拌反应，再升温至150～180℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体；所述阻燃剂、二元胺或二元醇与水的摩尔比为1:0.8～1.5:2～2.5，所得阻燃剂预聚体的两端为具有羧基、胺基或羟基的活性官能团；

(2)将88～96质量份己内酰胺、0.5～5质量份水和0.1～1质量份己二酸加入反应釜，搅拌并升温至245℃～250℃，当压力达到0.5MPa～0.9MPa时，保温保压反应一段时间，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在10³～10⁴，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为一个羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将2～10质量份所述阻燃剂预聚体加入所述聚酰胺6预聚体中，开启搅拌转速为200～400r/min，升温到235℃～240℃，共聚反应6～8h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.05～-0.1MPa，保持一段时间后停止搅拌，静置10～20min后通氮

气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片，由于反应过程中会产生少量

的水分，抑制分子链的增长，此时抽真空除去多余水分，使得聚合物的分子量进一步增加。

(5)将阻燃聚酰胺6切片萃取、干燥一段时间，直接或者与其他聚酰胺切片混合后加入

到熔融纺丝机进行熔融纺丝、牵伸，即得到阻燃聚酰胺6纤维。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，步骤(1)中，混合均匀2～3h，搅拌反应2～3h，进一步聚合2～3h；步骤(2)中，搅拌并升温，转速为200～400r/min；保温保压反应一段时间，是指保温保压反应2～4h；步骤(4)中，保持一段时间是指保持0.5～1h。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，步骤(2)中搅拌并升温前需要先通入N₂排出釜内空气，步骤(3)中将阻燃剂预聚体加入反应釜内时需要向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，步骤(5)中阻燃聚酰胺6切片的萃取是指在95～100℃下萃取24～48h，切片的干燥是指在90～110℃下真空干燥12～48h。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，步骤(5)中直接熔融纺丝是直接将阻燃聚酰胺6切片进行熔融纺丝，与其他聚酰胺切片混合是指将制得的阻燃聚酰胺6切片与普通聚酰胺6切片按照1:1～3质量比均匀混合后进行熔融纺丝。

如上所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，步骤(5)中阻燃聚酰胺6切片的熔融纺丝温度是265～285℃，牵伸倍数为3.2～3.8。

有益效果：

1、本发明通过将反应型阻燃剂的预聚体结合到聚酰胺6的主链上，开发出阻燃聚酰胺6纤维，具有阻燃剂添加量少、阻燃效果好且持久、对力学性能影响小的优点。

2、本发明通过连续而分别进行的两步聚合反应得到阻燃聚酰胺6纤维，在提高聚酰胺6纤维阻燃性的同时，其熔点几乎不变，维持了其耐高温的使用性能。

3、本发明得到的阻燃聚酰胺6纤维制成的织物及制品具有良好的手感和耐水洗性，可广泛用于民用长丝和产业用长丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂DDP、己二胺与水混合，氮气保护下在50℃混合均匀2h，然后在90℃下搅拌反应2h，再升温至150℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为1.8×10³，阻燃剂DDP、己二胺与水的摩尔比为1:1.1:2，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和胺基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将90.7质量份己内酰胺、4.0质量份水和0.3质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为200r/min搅拌并升温至245℃，当压力达到0.5MPa时，保温保压反应2h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在6.0×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将5.0质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为200r/min，升温到235℃，共聚反应6h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.05MPa，保持0.5h后停止搅拌，静置10min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片100℃萃取48h、100℃真空干燥24h后，加入到熔融纺丝机在275℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.5倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝126，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝4，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数为34.3％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为5.32cN/dtex，断裂伸长率为31.27％，杨氏模量为31cN/dtex。

实施例2

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂CEPPA、己二胺与水混合，氮气保护下在80℃混合均匀3h，然后在130℃下搅拌反应3h，再升温至180℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为半固体，数均分子量Mn为2.5×10³，阻燃剂CEPPA、己二胺与水的摩尔比为1:1.2:2.5，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和胺基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将88.0质量份己内酰胺、1.5质量份水和0.5质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为400r/min搅拌并升温至250℃，当压力达到0.9MPa时，保温保压反应4h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在6.5×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将10质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为400r/min，升温到240℃，共聚反应8h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.1MPa，保持1h后停止搅拌，静置20min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片98℃萃取24h、105℃真空干燥12h后，将制得的阻燃聚酰胺6切片与普通聚酰胺6切片按照质量比为1:2混合均匀，加入到熔融纺丝机在270℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.5倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝190，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝8，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在33.2％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为5.37cN/dtex，断裂伸长率为25.33％，杨氏模量为24.64cN/dtex。

实施例3

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂BCPPO、己二胺与水混合，氮气保护下在60℃混合均匀2.5h，然后在95℃下搅拌反应2h，再升温至160℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为2.8×10³，阻燃剂BCPPO、己二胺与水的摩尔比为1:1.2:2.1，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和胺基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将92.9质量份己内酰胺、0.8质量份水和0.8质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为300r/min搅拌并升温至248℃，当压力达到0.6MPa时，保温保压反应2.5h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在8.0×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将5.5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为300r/min，升温到236℃，共聚反应7h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.08MPa，保持0.8h后停止搅拌，静置12min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片100℃萃取24h、110℃真空干燥20h后，加入到熔融纺丝机在280℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.6倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝134，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝6，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在34.6％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为5.56cN/dtex，断裂伸长率为32.38％，杨氏模量为30.87cN/dtex。

实施例4

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂CEMPP、己二胺与水混合，氮气保护下在70℃混合均匀3h，然后在100℃下搅拌反应2h，再升温至180℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为2.5×10³，阻燃剂CEMPP、己二胺与水的摩尔比为1:1.2:2.1，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和胺基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将93质量份己内酰胺、1.2质量份水和0.4质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为300r/min搅拌并升温至248℃℃，当压力达到0.6MPaMPa时，保温保压反应2.5h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在8.0×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将4.6质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为300r/min，升温到236℃，共聚反应7h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.08MPa，保持0.8h后停止搅拌，静置12min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片。

(5)将阻燃聚酰胺6切片100℃萃取48h、100℃真空干燥12h后，加入到熔融纺丝机在268℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.4倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝164，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝10，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在33.5％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为6.49cN/dtex，断裂伸长率为34.28％，杨氏模量为33.61cN/dtex。

实施例5

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂DDP、丁二醇与水混合，氮气保护下在70℃混合均匀2h，然后在100℃下搅拌反应2.5h，再升温至170℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为半固体，数均分子量Mn为1.7×10³，阻燃剂DDP、丁二醇与水的摩尔比为1:1:2.2，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将91.3质量份己内酰胺、1.5质量份水和0.7质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为250r/min搅拌并升温至248℃，当压力达到0.8MPa时，保温保压反应3h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在9×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将6.5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为350r/min，升温到240℃，共聚反应6h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.1MPa，保持1h后停止搅拌，静置15min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片100℃萃取28h、105℃真空干燥20h后，加入到熔融纺丝机在270℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.8倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝162，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝4，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在35.8％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为5.74cN/dtex，断裂伸长率为28.53％，杨氏模量为29.64cN/dtex。

实施例6

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂CEPPA、丁二醇与水混合，氮气保护下在80℃混合均匀2h，然后在120℃下搅拌反应2h，再升温至165℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为2.0×10³，阻燃剂CEPPA、丁二醇与水的摩尔比为1:0.9:2.2，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将88.5质量份己内酰胺、2质量份水和0.8质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为260r/min搅拌并升温至245℃，当压力达到0.8MPa时，保温保压反应2.8h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在5.8×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将8.5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为260r/min，升温到235℃，共聚反应6.5h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.05MPa，保持1h后停止搅拌，静置18min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片98℃萃取30h、90℃真空干燥48h后，将制得的阻燃聚酰胺6切片与普通聚酰胺6切片按照质量比为1:1混合均匀，加入到熔融纺丝机在275℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.2倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝177，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝7，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在37.7％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为4.86cN/dtex，断裂伸长率为25.31％，杨氏模量为27.39cN/dtex。

实施例7

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂BCPPO、丁二醇与水混合，氮气保护下在70℃混合均匀2h，然后在130℃下搅拌反应2h，再升温至180℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为1.6×10³，阻燃剂BCPPO、丁二醇与水的摩尔比为1:1.1:2.3，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将90质量份己内酰胺、5质量份水和1质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为210～r/min搅拌并升温至245℃，当压力达到0.5MPa时，保温保压反应4h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在6.8×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将4.5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为280r/min，升温到236℃，共聚反应6h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.08MPa，保持0.8h后停止搅拌，静置12min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片100℃萃取40h、110℃真空干燥26h后，加入到熔融纺丝机在285℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.2倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝198，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝4，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在34.4％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为5.17cN/dtex，断裂伸长率为30.36％，杨氏模量为32.81cN/dtex。

实施例8

一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂CEMPP、丁二醇与水混合，氮气保护下在60℃混合均匀3h，然后在120℃下搅拌反应2h，再升温至170℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体，其为粘稠状液体，数均分子量Mn为1.8×10³，阻燃剂CEMPP、丁二醇与水的摩尔比为1:1.1:2，所得阻燃剂预聚体两端分别为羧基和羟基的活性端基；

阻燃剂的结构为：

(2)将90质量份己内酰胺、3.5质量份水和1质量份己二酸加入反应釜，先通入N₂排出釜内空气，以转速为210～r/min搅拌并升温至245℃，当压力达到0.5MPa时，保温保压反应4h，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体，聚酰胺6预聚体的数均分子量Mn在6.8×10³，并且在聚酰胺6预聚体的两端分别为羧基和胺基的活性端基，这样聚酰胺6预聚体和阻燃剂预聚体之间就具有了可以相互反应的活性端基；

(3)将5.5质量份阻燃剂预聚体加入聚酰胺6预聚体中，并向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化，开启搅拌转速为280r/min，升温到236℃，共聚反应6h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚，在高速搅拌下阻燃剂预聚体可以均匀的分散在聚酰胺6预聚体中，两预聚体之间的活性端基之间可以相互反应，分子链逐渐增长；

(4)然后，抽真空到-0.08MPa，保持0.8h后停止搅拌，静置12min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将阻燃聚酰胺6切片95℃萃取24h、95℃真空干燥20h后，加入到熔融纺丝机在265℃熔融纺丝，牵伸倍数为3.7倍，即得到阻燃聚酰胺6纤维。其分子结构式为：

其中，

x+y＝161，为聚酰胺6的重复单元数；

z＝8，为阻燃剂的重复单元数；

该阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在36.2％，阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为4.57cN/dtex，断裂伸长率为29.63％，杨氏模量为28.31cN/dtex。

Claims (10)

1.一种阻燃聚酰胺6纤维，其特征是，其由阻燃聚酰胺6熔融纺丝而成，该阻燃聚酰胺6的分子结构式为：

其中，

x≥50，y≥50；z≥2；并且1/100≤z/(x+y)≤1/10；

R为

所述R₁、R₃为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的亚烷基；R₂、R₄为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的烷基或芳基；R₅、R₆为直链的C₁～C₁₅的亚烷基。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺6纤维，其特征在于，所述阻燃聚酰胺6纤维的极限氧指数在30％以上；所述阻燃聚酰胺6纤维的断裂强度为4.5～7.7cN/dtex，断裂伸长率为20～40％，杨氏模量为18～40cN/dtex。

3.一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征是：首先将阻燃剂与二元胺或二元醇缩聚得到阻燃剂预聚体，然后将阻燃剂预聚体与经预聚后的聚酰胺6预聚体发生共聚反应，得到阻燃聚酰胺6材料，经铸带切粒、萃取干燥、熔融纺丝及牵伸后得到阻燃聚酰胺6纤维；所述阻燃剂预聚体为粘稠状液体或者半固体，数均分子量Mn为10³～10⁴，并且在分子两端为带有羧基、胺基或羟基的活性官能团；

所述阻燃剂的结构为：

其中：所述R₁、R₃为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的亚烷基；R₂、R₄为直链、支化或环状的C₁～C₁₅的烷基或芳基。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，所述二元胺的通式为H₂N-R₅-NH₂，二元醇的通式为HO-R₆-OH；R₅、R₆为直链的C₁～C₁₅的亚烷基。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)将阻燃剂、二元胺或二元醇与水混合，氮气保护下在50～80℃混合均匀，然后在90～130℃下搅拌反应，再升温至150～180℃进一步聚合，最后减压抽真空，反应结束生成阻燃剂预聚体；所述阻燃剂、二元胺或二元醇与水的摩尔比为1:0.8～1.5:2～2.5；

(2)将88～96质量份己内酰胺、0.5～5质量份水和0.1～1质量份己二酸加入反应釜，搅拌并升温至245℃～250℃，当压力达到0.5MPa～0.9MPa时，保温保压反应一段时间，然后卸压至常压，得到聚酰胺6预聚体；

(3)将2～10质量份所述阻燃剂预聚体加入所述聚酰胺6预聚体中，开启搅拌转速为200～400r/min，升温到235℃～240℃，共聚反应6～8h，使阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体共聚；

(4)然后，抽真空到-0.05～-0.1MPa，保持一段时间后停止搅拌，静置10～20min后通氮气出料，所得反应产物经铸带切粒，得到阻燃聚酰胺6切片；

(5)将所述阻燃聚酰胺6切片萃取、干燥一段时间，直接或者与其他聚酰胺切片混合后加入到熔融纺丝机进行熔融纺丝、牵伸，即得到阻燃聚酰胺6纤维。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合均匀2～3h，搅拌反应2～3h，进一步聚合2～3h；步骤(2)中，搅拌并升温，转速为200～400r/min；保温保压反应一段时间，是指保温保压反应2～4h；步骤(4)中，保持一段时间是指保持0.5～1h。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中搅拌并升温前需要先通入N₂排出釜内空气，步骤(3)中将阻燃剂预聚体加入反应釜内时需要向釜内通N₂保护阻燃剂预聚体与聚酰胺6预聚体不被氧化。

8.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，步骤(5)中阻燃聚酰胺6切片的萃取是指在95～100℃下萃取24～48h，切片的干燥是指在90～110℃下真空干燥12～48h。

9.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，步骤(5)中直接熔融纺丝是直接将阻燃聚酰胺6切片进行熔融纺丝，与其他聚酰胺切片混合是指将制得的阻燃聚酰胺6切片与普通聚酰胺6切片按照1:1～3质量比均匀混合后进行熔融纺丝。

10.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于，步骤(5)中阻燃聚酰胺6切片的熔融纺丝温度是265～285℃，牵伸倍数为3.2～3.8。