CN105154758A - 一种冷拔丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷拔丝及其制备方法，涉及建筑材料加工生产技术领域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，碳粉12份、铜粉10份、镁粉5份、钢水20份、偏硅酸钠6份、一缩二乙二醇苯甲酸酯3份、扩散剂MF1份、硼酸锌5份、玻璃砂10份、乙醇7份、抗磨剂11份、羧甲基纤维素4份。本发明方法合理、配比合理、成本低、产品强度高。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料加工生产技术领域，具体涉及一种冷拔丝及其制备方法。
背景技术：
冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。就是我们常见的铁丝。
普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。
而由于现今的生产方式都是流水线的生产，往往由于生产方式或者材料的原因而导致产品的性能、功效或者合格率都不是非常的优良，或者因为生产方法的原因而生产效率并不是非常的高，这样就会提高生产成本、增加生产时间等，会大大降低效益。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比合理、成本低、产品强度高的一种冷拔丝及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种冷拔丝及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
碳粉12份、铜粉10份、镁粉5份、钢水20份、偏硅酸钠6份、一缩二乙二醇苯甲酸酯3份、扩散剂MF1份、硼酸锌5份、玻璃砂10份、乙醇7份、抗磨剂11份、羧甲基纤维素4份；
其制备方法包括，
Ⅰ按照常规的方法将钢水加热到527℃，然后将碳粉放入其中搅拌混合，混合的过程中加入偏硅酸钠硼酸锌和羧甲基纤维素，一种搅拌25分钟；
Ⅱ将混合后的材料放入-13℃的冷凝房中冷凝29分钟；
Ⅲ将铜粉和镁粉混合，然后通过常规的高温加热方法熔化成液体，然后再加入一缩二乙二醇苯甲酸酯、扩散及MF和玻璃砂；
Ⅳ将冷凝后的材料在Ⅲ步骤进行时静置，然后将冷凝后的材料放入刚加热熔化的液体中，进行震荡混合；
Ⅴ待混合20分钟后，将材料放入667℃的高温熔炉中进行熔化，待熔化成液体后立即取出，然后放入抗磨剂和乙醇，搅拌混合10分钟后继续放入高温熔炉中熔化15分钟；
Ⅵ将熔化后的材料静置15分钟，然后放入常规的挤塑设备中挤塑成型，再放入-8℃的冷凝房中，冷凝20分钟；
Ⅶ将冷凝后的材料取出，静置10分钟，然后放入抛光设备中进行抛光打磨。
本发明的有益效果为：通过不同材料的混合，比原本的单一材料的产品的物理性能更加的优良，并且通过熔化、冷凝、挤塑等过程，其耐磨、抗腐蚀、硬度等都有提高。本发明方法合理、配比合理、成本低、产品强度高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种冷拔丝及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
碳粉12份、铜粉10份、镁粉5份、钢水20份、偏硅酸钠6份、一缩二乙二醇苯甲酸酯3份、扩散剂MF1份、硼酸锌5份、玻璃砂10份、乙醇7份、抗磨剂11份、羧甲基纤维素4份；
其制备方法包括，
Ⅰ按照常规的方法将钢水加热到527℃，然后将碳粉放入其中搅拌混合，混合的过程中加入偏硅酸钠硼酸锌和羧甲基纤维素，一种搅拌25分钟；
Ⅱ将混合后的材料放入-13℃的冷凝房中冷凝29分钟；
Ⅲ将铜粉和镁粉混合，然后通过常规的高温加热方法熔化成液体，然后再加入一缩二乙二醇苯甲酸酯、扩散及MF和玻璃砂；
Ⅳ将冷凝后的材料在Ⅲ步骤进行时静置，然后将冷凝后的材料放入刚加热熔化的液体中，进行震荡混合；
Ⅴ待混合20分钟后，将材料放入667℃的高温熔炉中进行熔化，待熔化成液体后立即取出，然后放入抗磨剂和乙醇，搅拌混合10分钟后继续放入高温熔炉中熔化15分钟；
Ⅵ将熔化后的材料静置15分钟，然后放入常规的挤塑设备中挤塑成型，再放入-8℃的冷凝房中，冷凝20分钟；
Ⅶ将冷凝后的材料取出，静置10分钟，然后放入抛光设备中进行抛光打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种冷拔丝及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
碳粉12份、铜粉10份、镁粉5份、钢水20份、偏硅酸钠6份、一缩二乙二醇苯甲酸酯3份、扩散剂MF1份、硼酸锌5份、玻璃砂10份、乙醇7份、抗磨剂11份、羧甲基纤维素4份；
其制备方法包括，
Ⅰ按照常规的方法将钢水加热到527℃，然后将碳粉放入其中搅拌混合，混合的过程中加入偏硅酸钠硼酸锌和羧甲基纤维素，一种搅拌25分钟；
Ⅱ将混合后的材料放入-13℃的冷凝房中冷凝29分钟；
Ⅲ将铜粉和镁粉混合，然后通过常规的高温加热方法熔化成液体，然后再加入一缩二乙二醇苯甲酸酯、扩散及MF和玻璃砂；
Ⅳ将冷凝后的材料在Ⅲ步骤进行时静置，然后将冷凝后的材料放入刚加热熔化的液体中，进行震荡混合；
Ⅴ待混合20分钟后，将材料放入667℃的高温熔炉中进行熔化，待熔化成液体后立即取出，然后放入抗磨剂和乙醇，搅拌混合10分钟后继续放入高温熔炉中熔化15分钟；
Ⅵ将熔化后的材料静置15分钟，然后放入常规的挤塑设备中挤塑成型，再放入-8℃的冷凝房中，冷凝20分钟；
Ⅶ将冷凝后的材料取出，静置10分钟，然后放入抛光设备中进行抛光打磨。
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| CN201510575277.1A CN105154758A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种冷拔丝及其制备方法 |
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| CN201510575277.1A Withdrawn CN105154758A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种冷拔丝及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105154758A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105399164A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 江苏润海能源科技有限公司 | 一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法 |
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2015
- 2015-09-10 CN CN201510575277.1A patent/CN105154758A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105399164A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 江苏润海能源科技有限公司 | 一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法 |
| CN105399164B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-04-17 | 江苏润海能源科技有限公司 | 一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |