CN105154603B - 大块重矿渣处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是矿渣处理技术领域的一种大块重矿渣处理方法，该方法包括以下步骤：先将炼铁产生的高炉渣引入渣场，对其喷水，自然冷却形成重矿渣，然后对重矿渣进行人工筛选，挑选出大块的、成型好、无裂纹的矿渣并对筛选出的重矿渣按照尺寸进行分类，最后利用切割机对分类好的重矿渣进行切割，使其切割成为大小不一的石板，本发明的有益效果是：将大块的重矿渣切割成石板，利用其良好的吸水性和防滑性，可用于广场路面、人行道和景观路等，不仅美观，也具有很好的强度和耐磨性，更重要的是做到了废弃资源的再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益。

Description

大块重矿渣处理方法
技术领域
本发明涉及矿渣处理技术领域，尤其涉及一种针对大块的重矿渣的处理方法。
背景技术
在高炉炼铁过程中一般都会产生很多重矿渣，重矿渣又名气冷渣或热泼渣，其形成过程是：首先在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，然后喷水冷却，最后自然冷却凝固后便得到重矿渣。一些大的炼铁厂每年会产生数百万吨的重矿渣，其中主要以渣块的形式存在，现有的处理方法一般都是将其破碎、球磨处理后作为渣砂碎石，主要用于混凝土骨料，但是对于一些大块渣处理起来往往比较麻烦，一般需要先进行挑选，然后再通过人工处理达到入破碎机要求，然后再进行破碎，费时费力。考虑到重矿渣的强度和吸水性能，如果能将其直接用于建筑材料，能节省很多中间成本。
发明内容
为克服现有重矿渣处理较麻烦，并且易造成资源浪费等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将重矿渣做成建筑用石板的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大块重矿渣处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、将炼铁产生的高炉渣引入渣场，然后对其喷水，再自然冷却形成重矿渣；
Ⅱ、对重矿渣进行筛选，挑选出尺寸和成型满足要求的矿渣；
Ⅲ、对筛选出的重矿渣按照尺寸进行分类；
Ⅳ、利用切割机将分类好的重矿渣切割成石板。
进一步的是，在步骤Ⅱ之前需要对重矿渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，进行步骤Ⅱ；如果MFe的含量高于2％，则需回炉再炼。
进一步的是，步骤Ⅱ中挑选的矿渣，其长宽高三项尺寸中有一项超过300mm即可。
进一步的是，步骤Ⅲ中对矿渣的分类按照能切割出的石板的面积进行分类，面积相近并且最长边与最短边相差不多的分为一类。
进一步的是，步骤Ⅳ中切割出的石板，其厚度应满足石板的抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间。
进一步的是，在步骤Ⅳ对分类好的矿渣进行切割后，再对石板进行加工，使其切割成尺寸相同的正多边形石板。
进一步的是，对石板切割成正多变形后余下的边角料进行破碎，做成用于景观路、花台边的异形石和装饰石。
本发明的有益效果是：将大块的重矿渣切割成石板，利用其良好的吸水性和防滑性，可用于广场路面、人行道和景观路等，不仅美观，也具有很好的强度和耐磨性，更重要的是做到了废弃资源的再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益。
具体实施方式
将重矿渣切割成石板的处理方法，包括以下步骤：
Ⅰ、将炼铁产生的高炉渣引入渣场，然后对其喷水，再自然冷却形成重矿渣；
Ⅱ、对重矿渣进行筛选，挑选出尺寸和成型满足要求的矿渣；
Ⅲ、对筛选出的重矿渣按照尺寸进行分类；
Ⅳ、利用切割机对分类好的重矿渣进行切割，使其切割成为大小不一的石板。
刚从炼铁炉中出来的高炉渣为熔融状态，一般通过修筑渣沟或是通过渣罐将其引入渣场，然后对其进行喷水冷却，此时高炉渣冷却不均，会形成大小不同的重矿渣块，小块的重矿渣可直接送入破碎机进行破碎再做成砂石骨料，大块的重矿渣则挑选出来，挑选时要保证其整体性要好，不能有裂纹，然后再按照大小尺寸进行分类，体积接近的可归为一类，最后便将矿渣按照一定的厚度切割成石板，可用于广场路面、人行道和景观路的铺设。
在步骤Ⅱ之前需要对重矿渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，进行步骤Ⅱ；如果MFe含量高于2％，则需回炉再炼。如果重矿渣中的铁含量较多，会造成资源的浪费。
综合考虑破碎机的破碎尺寸以及切割石板的成本，在步骤Ⅱ中挑选的大块矿渣，其长宽高三项尺寸中有一项超过300mm即可，如果重矿渣的尺寸较小，切割出的石板也较小，不利于建筑铺设，并且加工也比较麻烦，经过实际生产经验发现，由于重矿渣长宽高三项尺寸的差别一步不大，所以只要三项尺寸中有一项超过300mm就能切割出尺寸比较合适的石板。
由于重矿渣的大小有差别，如果都加工成同样大小的石板，必定会浪费很多材料，所以在切割成石板之前可以先对重矿渣进行分类，分类标准按照能切割出的石板的面积进行分类，面积相近并且最长边与最短边相差不多的分为一类，这样能保证切割出的石板大小接近，便于后续的加工处理。
为了保证石板的使用要求，不会轻轻破碎、断裂，石板的厚度应满足抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间，强度太大，石板的厚度也会太厚，不利于搬运和铺设。
在步骤Ⅳ中对分类好的矿渣进行切割后，可以再对石板进行加工，使其切割成尺寸相同的正多边形石板，可以进一步提高石板的美观性，也更方便统一管理和运输，铺设起来也跟容易。
可以对石板切割成正多变形后余下的边角料进行破碎，做成用于景观路、花台边的异形石和装饰石，充分利用好石板，避免资源的浪费。
本发明在试验阶段时，选取了部分重矿渣，切割成300×300×20mm的石板，然后将其铺设到近20平方米的一小广场上，使用一个月后到现场进行检验，发现无破损、没变色，各项效果良好，具有很好的实用性。

Claims (5)

1.大块重矿渣处理方法，其特征是，包括以下步骤：
Ⅰ、将炼铁产生的高炉渣引入渣场，然后对其喷水，再自然冷却形成重矿渣；
Ⅱ、对重矿渣进行筛选，挑选出尺寸和成型满足要求的矿渣，其中长宽高三项尺寸中有一项超过300mm即可；
Ⅲ、对筛选出的重矿渣按照能切割出的石板的面积进行分类，面积相近并且最长边与最短边相差不多的分为一类；
Ⅳ、利用切割机将分类好的重矿渣切割成石板。
2.如权利要求1所述的大块重矿渣处理方法，其特征是：在步骤Ⅱ之前需要对重矿渣的成分进行检测，如果MFe的含量低于2％，进行步骤Ⅱ；如果MFe的含量高于2％，则需回炉再炼。
3.如权利要求1所述的大块重矿渣处理方法，其特征是：步骤Ⅳ中切割出的石板，其厚度应满足石板的抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间。
4.如权利要求3所述的大块重矿渣处理方法，其特征是：在步骤Ⅳ对分类好的矿渣进行切割后，再对石板进行加工，使其切割成尺寸相同的正多边形石板。
5.如权利要求4所述的大块重矿渣处理方法，其特征是：对石板切割成正多变形后余下的边角料进行破碎，做成用于景观路、花台边的异形石和装饰石。
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