CN105154188B - 超厚板精密冲裁油及制成工艺 - Google Patents

超厚板精密冲裁油及制成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105154188B
CN105154188B CN201510598331.4A CN201510598331A CN105154188B CN 105154188 B CN105154188 B CN 105154188B CN 201510598331 A CN201510598331 A CN 201510598331A CN 105154188 B CN105154188 B CN 105154188B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
ultra
thick plate
edge blanking
plate fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510598331.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105154188A (zh
Inventor
崔万宾
陈贤平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd filed Critical Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201510598331.4A priority Critical patent/CN105154188B/zh
Publication of CN105154188A publication Critical patent/CN105154188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105154188B publication Critical patent/CN105154188B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超厚板精密冲裁油及制成工艺,该超厚板精密冲裁油由下列质量比组分组成:三乙醇胺8%‑‑10%;油酸10‑‑12%;蓖麻油5%‑‑10%;磷酸三甲酚酯1.5%‑‑3%;金属缓蚀剂0.05%‑‑0.1%;环烷酸锌3%‑‑6%;异丙醇1%‑1.5%;工业菜籽油57.4%‑65%。本发明主要适用于金属冲压冲剪加工。本发明的有益效果是:1、降低使用成本;2、节约矿物资源,利用可再生能源;3、优化使用环境,无油雾;4、加工产品干净,清爽;5、延长刀具使用寿命。

Description

超厚板精密冲裁油及制成工艺
技术领域
本发明涉及一种冲剪油,涉及金属加工应用化学品及切削油领域。
背景技术
切削油是金属(切削,磨削,钻孔,冲压,拉伸,攻丝,攻牙)车、铣、刨、磨的重要配套材料。在机加工过程中,切削油主要有润滑,冷却,防锈,清洗等作用,提高金属加工精准度,保护刀具,延长刀具使用寿命。
人类使用切削油的历史可以追溯到远古时代。从最初开始使用的橄榄油,猪油等动植油的浇淋使用来磨制石器,铁器。随着技术的不断进步,机加工行业应用越来越广泛,切削油的发展进而逐步被现有的矿物油型切削油开始应用于金属切削加工。
冲剪油做切削油的一种,其应用领域之广泛,在油性切削加工中具有加工难度高,加工精度高,加工消耗大等特点。
目前,冲剪油主要是采用矿物油,其具有以下缺点:
1、矿物油为不可再生能源,要使用不得不开采地下矿物资源,导致森林植被的破坏,环境的污染。
2、矿物油切削油润滑效果不佳,影响刀具使用寿命。
3、容易产生油雾,冒烟,影响工作环境。
4、工作中使用量大,浪费大。
5、工作中耐高温性差,容易粘附,烧结。影响加工精度
6、环境低温性差,(倾点低),不适宜低温环境,如北方天气。
7、矿物油切削油合成困难。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种超厚板精密冲裁油及制成工艺,以解决现有技术中的诸多问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
超厚板精密冲裁油,其特征在于,由下列质量比组分组成:
优选的,所述金属缓蚀剂为苯丙三氮唑。
超厚板精密冲裁油的制成工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、通过反应釜投入油酸,升温到70℃-80℃,然后缓慢的投入三乙醇胺与油酸反应,开动搅拌继续加温到100℃-110℃让其反应完全;
B、再次向反应釜投入蓖麻油,继续搅拌均匀;
C、停止加热,搅拌冷却,控制温度在60℃-70℃,向反应釜投入磷酸三甲酚酯、环烷酸锌、工业菜籽油,生成产品A;
D、在常温下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面,即生成产品B;
E、通过反应釜温度冷却到常温,再将产品B加入到反应釜的产品A里,搅拌均匀即可完成成品。
进一步,在步骤A中,三乙醇胺与油酸的反应时间控制在30min-45min。
本发明的有益效果是:
1、降低使用成本;
2、节约矿物资源,利用可再生能源;
3、优化使用环境,无油雾;
4、加工产品干净,清爽;
5、延长刀具使用寿命。
本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
一种超厚板精密冲裁油,由下列质量比组分组成:
上述超厚板精密冲裁油的制成工艺,包括以下步骤:
A、通过反应釜投入油酸,升温到70℃-80℃,然后缓慢的投入三乙醇胺与油酸反应,开动搅拌继续加温到100℃-110℃让其反应完全;反应时间控制在30min-45min。
B、再次向反应釜投入蓖麻油,继续搅拌均匀;
C、停止加热,搅拌冷却,控制温度在60℃-70℃,向反应釜投入磷酸三甲酚酯、环烷酸锌、工业菜籽油,生成产品A;
D、在常温下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面,即生成产品B;
E、通过反应釜温度冷却到常温,再将产品B加入到反应釜的产品A里,搅拌均匀即可完成成品。
该成品的性能指标如下:
测试项目 技术参数 检测方法
外观 棕黄色透明液体 目测
运动黏度(40℃)mm2/s 120 GB/T265
闪点(开口)℃ >190 GB/T3536
最大无卡咬负荷PB值(N) ≥1300 GB/T3142
腐蚀试验 铜片 合格 GB/T391
(100±2℃)紫铜片 合格 GB/T5096
实施例2
一种超厚板精密冲裁油,由下列质量比组分组成:
实施例3
一种超厚板精密冲裁油,由下列质量比组分组成:
实施例4
一种超厚板精密冲裁油,由下列质量比组分组成:
实施例5
一种超厚板精密冲裁油,由下列质量比组分组成:
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.超厚板精密冲裁油,其特征在于,由下列质量比组分组成:
2.根据权利要求1所述的超厚板精密冲裁油,其特征在于,所述金属缓蚀剂为苯丙三氮唑。
3.一种根据权利要求1所述的超厚板精密冲裁油的制成工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、通过反应釜投入油酸,升温到70℃-80℃,然后缓慢的投入三乙醇胺与油酸反应,开动搅拌继续加温到100℃-110℃让其反应完全;
B、再次向反应釜投入蓖麻油,继续搅拌均匀;
C、停止加热,搅拌冷却,控制温度在60℃-70℃,向反应釜投入磷酸三甲酚酯、环烷酸锌、工业菜籽油,生成产品A;
D、在常温下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面,即生成产品B;
E、通过反应釜温度冷却到常温,再将产品B加入到反应釜的产品A里,搅拌均匀即可完成成品。
4.根据权利要求3所述的制成工艺,其特征在于,在步骤A中,三乙醇胺与油酸的反应时间控制在30min-45min。
CN201510598331.4A 2015-09-18 2015-09-18 超厚板精密冲裁油及制成工艺 Expired - Fee Related CN105154188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510598331.4A CN105154188B (zh) 2015-09-18 2015-09-18 超厚板精密冲裁油及制成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510598331.4A CN105154188B (zh) 2015-09-18 2015-09-18 超厚板精密冲裁油及制成工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105154188A CN105154188A (zh) 2015-12-16
CN105154188B true CN105154188B (zh) 2017-10-31

Family

ID=54795242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510598331.4A Expired - Fee Related CN105154188B (zh) 2015-09-18 2015-09-18 超厚板精密冲裁油及制成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105154188B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CN101965393A (zh) * 2008-03-06 2011-02-02 出光兴产株式会社 精密冲裁加工用润滑油组合物
CN103275795A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 上海金兆节能科技有限公司 有机钼微量润滑油
CN104164283A (zh) * 2014-08-19 2014-11-26 清华大学 微乳金属切削液
CN104450097A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 常熟市江南锻造有限公司 一种适于铜合金使用的金属加工液

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101965393A (zh) * 2008-03-06 2011-02-02 出光兴产株式会社 精密冲裁加工用润滑油组合物
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CN103275795A (zh) * 2013-05-24 2013-09-04 上海金兆节能科技有限公司 有机钼微量润滑油
CN104164283A (zh) * 2014-08-19 2014-11-26 清华大学 微乳金属切削液
CN104450097A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 常熟市江南锻造有限公司 一种适于铜合金使用的金属加工液

Also Published As

Publication number Publication date
CN105154188A (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103865622B (zh) 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法
CN103805329B (zh) 一种环保型不锈钢钻孔专用全合成切削液及其制备方法
CN101029271B (zh) 镀锌钢板冲压拉伸润滑油及生产方法
CN102732365B (zh) 一种功能化离子液体辅助增效的水性环保切削液及其制备方法
CN101029272B (zh) 冷轧钢板冲压拉伸润滑油及生产方法
CN107325874A (zh) 一种手机不锈钢外壳切削液
CN104120009A (zh) 一种适用于多种金属的水性切削液及其制备方法
CN105001966B (zh) 一种铝及铝合金切削液
CN101255377B (zh) 超薄铝箔板水基冲压拉伸油及生产方法
CN106590907A (zh) 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法
CN104560352A (zh) 一种防锈效果显著分散性好的水基切削液及其制备方法
CN105154188B (zh) 超厚板精密冲裁油及制成工艺
CN101260339B (zh) 超薄铜箔板水基冲压拉伸油及生产方法
CN105062642A (zh) 防锈微量润滑油及其制备方法
CN104120017A (zh) 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法
CN107353971A (zh) 一种耐温冲压油
CN104109568A (zh) 生物柴油用于制备环保型金属加工液的应用
CN104403749A (zh) 一种低油雾防腐成膜保护金属切削油及其制备方法
CN103087799B (zh) 一种环保型金属加工微量润滑油及其制备方法
CN104560348A (zh) 一种润滑冷却效果好的新型切削液及其制备方法
CN104109579B (zh) 一种适合金属使用的性能高的切削液及其制备方法
CN104031726B (zh) 薄板冲压拉深润滑油的制备方法
CN109401827A (zh) 一种铝散热翅片用冲压液及其制备方法
CN105482883A (zh) 一种金属防锈切削液
CN107312609A (zh) 一种石墨烯合成切削液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171031

Termination date: 20210918