CN105153726A - 铝合金预装式变电站箱体用底板 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金预装式变电站箱体用底板,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份。本发明制备的复合板材具有耐高温,防火性能强、抗腐蚀、导热率低、耐候性强、易加工、易安装,且可进行表面涂装等性能,一次成型制造加工,具有非常好的耐腐蚀,适合各种恶劣的户外环境,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种铝合金预装式变电站箱体用底板。
背景技术
高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展,国家在城乡电网建设和改造中,要求高压直接进入负荷中心,形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局,所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品,因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一,它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体,并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣,预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿,一段时间使用后就会出现腐蚀现象,而这种现象首先从箱体的底板开始,因此,为了提高预装式变电站的整体质量,需要对传统箱体的材料进行改进,以符合实际需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提高一种成型方便,使用寿命长的铝合金预装式变电站箱体用底板。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铝合金预装式变电站箱体用底板,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份;
上述复合底板的制备方法如下:
1)按上述重量比称取各组分待用;
2)将铝粉、镁粉、硬脂酸钙、木塑粉、海泡石粉、二氧化硅、磷钨酸、硼纤维、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;
4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、聚乙烯二醇、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;
5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。
上述发泡剂是由以下重量份数的组分构成:生石灰10份、粉煤灰10份、碳酸钠30份、硫铁矿烧渣5份、消石灰粉2份、滑石粉0.5份、稀土混合物2份、氧化锆0.5份、煅烧高岭土0.5份。该发泡剂将增粘过程和发泡过程同时进行,降低了生产成本。
本发明的有益效果是:本发明制备的复合板材具有耐高温,防火性能强、抗腐蚀、导热率低、耐候性强、易加工、易安装,且可进行表面涂装等性能,一次成型制造加工,具有非常好的耐腐蚀,适合各种恶劣的户外环境,使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种铝合金预装式变电站箱体用底板,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份;
上述复合底板的制备方法如下:
1)按上述重量比称取各组分待用;
2)将铝粉、镁粉、硬脂酸钙、木塑粉、海泡石粉、二氧化硅、磷钨酸、硼纤维、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;
4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、聚乙烯二醇、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;
5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。
实施例2
一种铝合金预装式变电站箱体用底板,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份;
上述复合底板的制备方法如下:
1)按上述重量比称取各组分待用;
2)将铝粉、镁粉、硬脂酸钙、木塑粉、海泡石粉、二氧化硅、磷钨酸、硼纤维、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;
4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、聚乙烯二醇、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;
5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。
上述发泡剂是由以下重量份数的组分构成:生石灰10份、粉煤灰10份、碳酸钠30份、硫铁矿烧渣5份、消石灰粉2份、滑石粉0.5份、稀土混合物2份、氧化锆0.5份、煅烧高岭土0.5份。该发泡剂将增粘过程和发泡过程同时进行,降低了生产成本。
实施例3
一种铝合金预装式变电站箱体用底板,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份;
上述复合底板的制备方法如下:
1)按上述重量比称取各组分待用;
2)将铝粉、镁粉、硬脂酸钙、木塑粉、海泡石粉、二氧化硅、磷钨酸、硼纤维、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;
4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、聚乙烯二醇、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;
5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。
上述发泡剂是由以下重量份数的组分构成:生石灰10份、粉煤灰10份、碳酸钠30份、硫铁矿烧渣5份、消石灰粉2份、滑石粉0.5份、稀土混合物2份、氧化锆0.5份、煅烧高岭土0.5份。该发泡剂将增粘过程和发泡过程同时进行,降低了生产成本。
上述喷涂的涂料层是由以下质量百分比的成分制成的涂料喷涂而成:
该涂料散热性能好,喷涂性强,不易脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铝合金预装式变电站箱体用底板,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:铝粉40份、镁粉20份、硬脂酸钙3份、木塑粉10份、海泡石粉5份、二氧化硅2份、改性玉米淀粉2份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、聚乙烯二醇2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土5份、电气石粉1.5份。
2.一种制备权利要求1所述底板的方法,其特征在于,步骤如下:
1)按上述重量比称取各组分待用;
2)将铝粉、镁粉、硬脂酸钙、木塑粉、海泡石粉、二氧化硅、磷钨酸、硼纤维、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;
4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、聚乙烯二醇、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;
5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。
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CN101139666A (zh) * | 2007-10-26 | 2008-03-12 | 上海大学 | SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法 |
CN103014456A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-04-03 | 滁州晨润工贸有限公司 | 耐腐蚀铝合金发泡模铸件的加工工艺 |
CN103981409A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-13 | 安徽乾通教育制造有限公司 | 一种耐热铝合金型材及其制备方法 |
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