CN105152516B - 一种烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烘干装置，其特征在于：包括第一烘干腔体和第二烘干腔体，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体集成于一加热腔内，且该第一烘干腔体和第二烘干腔体的邻近侧壁上设置有一用于将第一烘干腔体内的污泥转移到第二烘干腔体内的转料装置；所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设置有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒。本发明结构简单，实现一个加热腔体内含两个罐体结构，不仅能克服现有立式罐体直观的展现于外人而造成技术泄漏，还能有效的利用能源，提高烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，特别是污泥处理技术领域。
背景技术
污水处理厂处理完污水后，剩下的就是污泥，由于污水处理的工艺，该些污泥的干燥处理难度很大，现有的工艺都是将其干燥到60~70%左右进行填埋处理，该处理方式不仅会造成地下水污染，而且污泥的体积和重量大，给填埋造成难度。虽然现有很多污泥干燥技术，但是其效率不高，而且由于现有的污泥干燥罐都采用卧式设计，其不仅占用空间，而且由于污泥本身的重力，在卧式锅炉中进行离心干燥时会导致污泥干燥不均，再加上污泥在干燥到50%之后，污泥中含有细胞水泡，传统的工艺很难将其进一步干燥，且需要耗损大量的能源。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘干装置，能够对污泥进行干燥处理。
本发明采用以下方案实现：一种烘干装置，其特征在于：包括第一烘干腔体和第二烘干腔体，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体集成于一加热腔内，且该第一烘干腔体和第二烘干腔体的邻近侧壁上设置有一用于将第一烘干腔体内的污泥转移到第二烘干腔体内的转料装置；所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设置有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒。
在本发明一实施例中，所述的转料装置包括柱状型腔以及设置于该柱状型腔内的物料提升螺杆；所述柱状型腔嵌设于第一烘干腔体和第二烘干腔体之间，且柱状型腔的进口设置于所述第一烘干腔体侧壁的下边缘，出口设置于所述第二烘干腔体侧壁上。
在本发明一实施例中，所述转筒包括一中空转轴和若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
在本发明一实施例中，所述中空转轴的上端部设置有一轴承，所述轴承穿设有一线缆，所述线缆由若干个传感器的数据线包裹而成，且所述传感器垂设于所述中空转轴内。
在本发明一实施例中，所述中空转轴均由一蜗轮蜗杆驱动机构实现同步驱动。
在本发明一实施例中，所述的传感器为四个，且由上至下等间距布设于所述中空转轴内。
在本发明一实施例中，所述第一烘干腔体的下侧壁上设置有一无轴螺旋进料装置，所述第二烘干腔体的下侧壁上设置有无轴螺旋出料装置，所述无轴螺旋进料装置由第二电机驱动，所述无轴螺旋出料装置由第三电机驱动。
在本发明一实施例中，所述污泥干燥罐的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔上设置有抽风机。
本发明结构简单，通过将两个干燥罐集成在一个加热腔体中，不仅提高了热能利用率，而且避免了罐体直接暴露外面被他人获知干燥工艺，还能通过第一烘干罐和第二烘干罐的配合，大大提高烘干的效率，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本发明实施例的结构剖视示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参见图1，本实施例提供一种烘干装置，其包括第一烘干腔体1和第二烘干腔体2，所述第一烘干腔体1和第二烘干腔体2集成于一加热腔3内，且该第一烘干腔体和第二烘干腔体的邻近侧壁上设置有一用于将第一烘干腔体内的污泥转移到第二烘干腔体内的转料装置4；所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设置有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒5。本实施例中，所述的加热腔具有一热源进口19。
在本发明一实施例中，所述的转料装置4包括柱状型腔41以及设置于该柱状型腔内的物料提升螺杆42；所述柱状型腔嵌设于第一烘干腔体和第二烘干腔体之间，且柱状型腔的进口43设置于所述第一烘干腔体侧壁的下边缘，出口44设置于所述第二烘干腔体侧壁上。该物料提升螺杆42由外置的一第四电机17驱动。
在本发明一实施例中，所述转筒5包括一中空转轴51和若干轴向布设的圆环52组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板53，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。本发明通过转筒旋转带动螺旋传送带，借助螺旋传送带将污泥物料由下往上提升，在提升过程中，在离心力的作用下，污泥在物料烘干用通道上形成薄膜层，该薄膜层被罐体夹层的热量烘干，使其水分在上升过程中进一步去除，达到污泥物料逐步烘干效果。
在本发明一实施例中，所述中空转轴51的上端部设置有一轴承6，所述轴承穿设有一线缆7，所述线缆由若干个传感器8的数据线20包裹而成，且所述传感器垂设于所述中空转轴内。
在本发明一实施例中，所述中空转轴均由一蜗轮9蜗杆10驱动机构实现同步驱动。这样利用一个第一电机18就能提供两个罐体的动能，且二者同步转动，能保证两个罐体具备相同的干燥效果，保证工作的一致性。
在本发明一实施例中，所述的传感器为四个，且由上至下等间距布设于所述中空转轴内。且所述传感器对应的转筒壁上开设有传热孔21。通过四个传感器的温度采集，系统能够精确判断罐体内的温度，为干燥的时间控制提供依据。
在本发明一实施例中，所述第一烘干腔体的下侧壁上设置有一无轴螺旋进料装置，所述第二烘干腔体的下侧壁上设置有无轴螺旋出料装置，所述无轴螺旋进料装置由第二电机11驱动，所述无轴螺旋出料装置由第三电机12驱动，该无轴螺旋进料装置具有一进料口13，该无轴螺旋出料装置具有一出料口14。
在本发明一实施例中，所述污泥干燥罐的顶部开设有抽气孔15，所述抽气孔上设置有抽风机16。
本发明通过将两个烘干罐集成于一加热腔体内，采用离心螺旋提升的方式对污泥进行紧贴罐壁加热干燥，不仅大大提升了效率，而且采用两罐设置，克服了现有出料停机在时间上的浪费，此外，两罐之间采用垂直转料装置，不仅提升了转料效率，而且充分利用了两罐之间的狭小空间，让整个干燥装置一体成型，避免了干燥工艺的外泄。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种烘干装置，其特征在于：包括第一烘干腔体和第二烘干腔体，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体集成于一加热腔内，且该第一烘干腔体和第二烘干腔体的邻近侧壁上设置有一用于将第一烘干腔体内的污泥转移到第二烘干腔体内的转料装置；所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内均设置有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒；
所述的转料装置包括柱状型腔以及设置于该柱状型腔内的物料提升螺杆；所述柱状型腔嵌设于第一烘干腔体和第二烘干腔体之间，且柱状型腔的进口设置于所述第一烘干腔体侧壁的下边缘，出口设置于所述第二烘干腔体侧壁上；
所述转筒包括一中空转轴和若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成；
所述中空转轴的上端部设置有一轴承，所述轴承穿设有一线缆，所述线缆由若干个传感器的数据线包裹而成，且所述传感器垂设于所述中空转轴内；
所述中空转轴均由一蜗轮蜗杆驱动机构实现同步驱动；
所述的传感器为四个，且由上至下等间距布设于所述中空转轴内；
所述第一烘干腔体的下侧壁上设置有一无轴螺旋进料装置，所述第二烘干腔体的下侧壁上设置有无轴螺旋出料装置，所述无轴螺旋进料装置由第二电机驱动，所述无轴螺旋出料装置由第三电机驱动；
所述污泥干燥罐的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔上设置有抽风机。
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