CN105152398A - 电镀废水回收利用方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明的电镀废水回收利用方法及设备，是将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类；向含铜废水、含铬废水、含氰废水各自的pH调节池中加入沉淀剂、调节pH值，再依次经斜管沉淀池、离子交换柱、厢式压滤机、反渗透机和蒸发器处理；前处理废水经过滤器的过滤处理后，再经反渗透机处理；向含镍废水的pH调节池中加入沉淀剂、调节pH值，经过滤处理，再经离子交换处理；处理过程所产生的再生液返回pH调节池循环处理，同时回收RO清水和固相金属。本发明用于电镀废水的处理，工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、处理成本较低。

Description

电镀废水回收利用方法及设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水回收利用方法及设备。

背景技术

电镀产品在人们的日常生活中和各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。

申请号为CN200410089237.8的专利申请文件公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和、含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60％～75％；申请号为CN200510061163.1的专利申请文件公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率≥75％。上述发明对电镀废水的处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述发明只能够对单一镀种的废水产生效应。申请号为CN200710131532.9的专利申请文件公开了一种电镀废水零排放或低排放的处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。

专利号为ZL200610033047.3的文件公开了一种电镀废水的回用处理法及其装置，提出了一种低成本、操作简单、低耗能的电镀废水回用处理方法。该方法采用化学法和离子交换相结合，经实践证明切实有效，可将≥90％的电镀废水返回生产线使用，其余不到10％的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该方法的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提出一种电镀废水回收利用方法，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将处理过程产生的浓水进行蒸发处理，回收固相金属，并且将蒸发所产生的蒸汽溢流并回用于电镀清洗过程；同时还回收处理过程所产生的RO清水。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的设备。

本发明在采用化学法和离子交换回用处理电镀废水的基础上，将离子交换处理后得到的再生液和净化水进一步进行处理，将再生液返回至pH调节池进行循环处理；将净化水进一步进行反渗透处理得到浓水和RO清水，浓水经蒸发处理后回收固相，并且将蒸发产生的蒸汽溢流与RO清水一起回用至电镀清洗过程。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、基本消灭电镀工业污染源，从根本上解决资源浪费、环境污染问题，带来经济效益和环境效益。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；

(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入各自的pH调节池，分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入pH调节池，调节pH值；

(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固、液分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；

(4)将步骤(2)处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换装置处理得到再生液和净化水；

(5)将所述步骤(3)得到的液相过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；再生液返回至pH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；

(6)将步骤(4)得到的再生液返回至pH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；

(7)将步骤(2)处理后的前处理废水过滤后，再通过反渗透处理得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

在上述各步骤中，再生液是分别返回上述五类废水的pH调节池进行循环处理；固相分离装置为斜管沉淀池。

所述步骤(2)中，含铜废水pH调节池中加入的沉淀剂为氢氧化钠，pH值为8～8.5；在含铬废水pH调节池中加入的沉淀剂为硫酸亚铁或者焦亚硫酸钠，pH值为7～8.5；在含氰废水pH调节池中加入的沉淀剂为次氯酸钠，pH值为11；含镍废水pH调节池中加入的沉淀剂碳酸钠，pH值为4.5～5；前处理废水pH调节池调节pH值范围为6～9。

所述步骤(3)中离子交换处理使用的交换剂是盐酸和氢氧化钠。

所述步骤(4)中离子交换处理使用的交换剂为氯化钠。

处理时，针对实际情况进行，例如电镀废水只有含铜废水、含铬废水、含氰废水，则针对这三种废水进行处理。

一种实现上述方法的设备，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回收利用处理设备，前处理废水的回收利用处理设备，含镍废水的回收利用处理设备，其中：含铜废水、含铬废水、含氰废水的回收利用处理设备包括pH调节池、提升泵、斜管沉淀池、厢式压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器；其中pH调节池、提升泵、斜管沉淀池连、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接；蒸发器另一端通过管道与生产供水端连接；斜管沉淀池与厢式压滤机通过管道连接；离子交换柱通过管道与pH调节池连接。

所述过滤装置(A)是过滤器。

前处理废水的回收利用处理设备包括pH调节池、提升泵、过滤装置(B)、反渗透机、蒸发器，其中PH调节池、提升泵、过滤装置(B)、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接，蒸发器另一端通过管道连接生产供水端。

所述过滤装置(B)包括砂过滤器、碳过滤器，其中砂过滤器通过管道与碳过滤器连接构成。

含镍废水的回收利用处理设备包括pH调节池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器；其中PH调节池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器通过管道依次连接；离子交换柱还通过管道与废水反应池连接，蒸发器另一端通过管道连接生产供水端。

所述过滤装置(C)是砂碳过滤柱。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

①本发明将化学沉淀法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将离子交换处理得到的净化水进一步反渗透处理，以降低回用水中的盐分；同时将离子交换柱的再生液返回至废水反应池循环处理；

②本发明将除自然蒸发损耗之外的废水全部被回收用于电镀清洗过程，中水回用率可≥98％；

③本发明的电镀废水的回用处理方法的工艺稳定，操作简便，易于控制，安全可靠，处理成本较低，并可以回收金属。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的电镀废水回收利用处理设备示意图(该设备用于处理电镀废水中的含铜废水、含铬废水、含氰废水)；

图2为本发明的电镀废水回收利用处理设备示意图(该设备用于处理电镀废水中的前处理废水)；

图3为本发明的电镀废水回收利用处理设备示意图(该设备用于处理电镀废水中的含镍废水)。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，含铜废水、含铬废水、含氰废水的回收利用处理设备的构成为：pH调节池通过提升泵与斜管沉淀池连接；斜管沉淀池一端通过管道与厢式压滤机连接，另一端与过滤器连接；过滤器、离子交换柱、贮水池、反渗透机、蒸发器之间通过管道依次连接；离子交换柱再通过管道连接至pH调节池，蒸发器另一端通过管道与生产线供水端连接。

如图2所示，前处理废水的回收利用处理设备的构成为：pH调节池通过提升泵与砂过滤器连接；砂过滤器、碳过滤器、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接。

如图3所示，含镍废水的回收利用处理设备的构成为：pH调节池通过提升泵与砂碳过滤柱连接；砂碳过滤柱通、离子交换柱、贮水池、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接；离子交换柱再通过管道连接至pH调节池。

实施例1

在含铜废水pH调节池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节pH值范围为8，经沉淀处理后得到处理后的含铜废水；将处理后的含铜废水引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相；固相经厢式压滤机压滤后回收；液相经过滤器过滤后，通过交换剂为盐酸和氢氧化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回至pH调节池进行循环利用，净化水通过具有反渗透膜的反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

实施例2

将含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水分别引入pH调节池；在含铜废水pH调节池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节pH值范围为8.5；

在含铬废水pH调节池中加入沉淀剂硫酸亚铁，调节pH值为8.5；

在含氰废水pH调节池中加入沉淀剂次氯酸钠，调节pH值为11；

在含镍废水pH调节池中加入沉淀剂碳酸钠，调节pH值为5；

在前处理废水pH调节池中调节pH值范围为9。

经沉淀处理后，分别得到处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和前处理废水。

将上述处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相，对固相经厢式压滤机进行压滤后回收，液相经过滤器过滤后，再通过交换剂为盐酸和氢氧化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液分别返回至各自对应的pH调节池进行循环利用，净化水通过具有反渗透膜的反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

将上述处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过交换剂为氯化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回含镍废水的pH调节池循环处理蒸；净化水通过反渗透机得到浓水和RO清水；浓水通过真空蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

将上述处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后，通过具有反渗透膜的反渗透机处理得到RO清水和浓水；浓水通过机械蒸汽再压缩系统蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

实施例3

将含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水分别引入pH调节池；在含铜废水PH调节池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节pH值范围为8；

在含铬废水pH调节池中加入沉淀剂焦亚硫酸钠，调节pH值为7；

在含氰废水pH调节池中加入沉淀剂次氯酸钠，调节pH值为11；

在含镍废水pH调节池中加入沉淀剂碳酸钠，调节pH值为4.5；

在前处理废水pH调节池中调节pH值范围为6。

经沉淀处理后，分别得到处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和前处理废水。

将上述处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相，固相经厢式压滤机压滤后回收，液相经过滤器过滤后，通过交换剂为盐酸和氯化钠的离子交换柱处理后得到再生液和净化水；再生液分别返回至各自对应的pH调节池进行循环利用，净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

将上述处理后的含镍废水经砂碳过滤柱过滤后，通过交换剂为氯化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回至pH调节池进行循环利用，净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过真空蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。

将处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后，通过反渗透机得到浓水和RO清水；浓水通过机械蒸汽再压缩系统蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水也回用于电镀清洗过程。

上述处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的，其余全部被回收用于电镀清洗过程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种电镀废水回收利用方法，其特征在于：回收利用方法包括如下步骤：

①电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；

②将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入各自对应的PH调节池，然后分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入PH调节池，然后调节pH值；

③将经步骤②处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别进行固、液分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；

④将经步骤②处理后的含镍废水过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；

⑤将所述步骤③得到的液相过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；再生液返回至PH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；

⑥将步骤④得到的再生液返回至pH调节池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；

⑦将步骤②处理后的前处理废水过滤后，再通过反渗透处理得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程；

所述步骤②中，含铜废水PH调节池中加入的沉淀剂为氢氧化钠，pH值为8～8.5；含铬废水PH调节池中加入的沉淀剂为硫酸亚铁或者焦亚硫酸钠，pH值为7～8.5；含氰废水PH调节池中加入的沉淀剂为次氯酸钠，pH值为11；含镍废水PH调节池中加入的沉淀剂碳酸钠，pH值为4.5～5；前处理废水pH调节池中调节pH值范围为6～9；

所述步骤③离子交换处理使用的交换剂是盐酸和氢氧化钠；

所述步骤④离子交换处理使用的交换剂为氯化钠。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的回收利用方法，其特征在于：实现电镀废水的回收利用方法的设备，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回收利用处理设备，前处理废水的回收利用处理设备和含镍废水的回收利用处理设备，其中：所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备包括pH调节池、提升泵、斜管沉淀池、厢式压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱和贮水池；其中pH调节池、提升泵、斜管沉淀池连、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池通过管道依次连接；

所述前处理废水的回用处理设备包括pH调节池、提升泵、过滤装置(B)，其中pH调节池、提升泵、过滤装置(B)通过管道依次连接，反渗透机连接生产线供水端；

所述含镍废水的回用处理设备包括pH调节池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池；其中pH调节池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池通过管道依次连接；

所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回收利用处理设备和含镍废水的回收利用处理设备均还包括反渗透机和蒸发器；所述贮水池与反渗透机、蒸发器通过管道依次连接；所述含镍废水的回收利用处理设备还包括反渗透机，反渗透机通过管道与过滤装置(B)连接；

所述过滤装置(A)是过滤器；所述过滤装置(B)包括砂过滤器、碳过滤器；砂过滤器通过管道分别与提升泵和碳过滤器连接；所述过滤装置(C)是砂碳过滤柱。