CN105151854A - 一种分切机专用的卡盘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分切机专用的卡盘装置，包括卡盘主体、气缸室、卡盘压盖、后盖、活塞盘、进气孔、滑动锥体头、滑动凹槽、卡盘通槽、斜铁块、卡盘涨瓣、固定限位拔盘和压缩弹簧，卡盘涨瓣涨开时压紧固定限位拨盘向外压并令固定限位拔盘与纸管相互压紧固定。该卡盘装置采用一套二合一的合体式卡盘结构，可适应不同直径尺寸的纸管生产，通过将内部机构零件等巧妙的安装在该卡盘主体装置，在生产过程中使用不同规格纸管纸时能够快速换卷，提高生产效率和降低劳动强度，且结构紧凑而实用。

Description

一种分切机专用的卡盘装置
技术领域
本发明涉及在分切行业（包括分切纸、薄膜、布、皮革等）的机械领域的卡盘装置的技术领域，尤其涉及一种在分切机放卷过程中能卡紧不同尺寸纸管并可快速更换不同尺寸纸管的分切机专用的卡盘装置。
背景技术
目前，在卷烟纸等行业中需要使用分切机，而分切机的放卷是通过纸缠绕在纸管上，将纸管安装在分切机退纸架卡盘上，卡盘胀开将纸管卡紧，进行纸缠绕。但是现有技术中的纸管通常是具有不同规格尺寸的纸管（主要是主管直径尺寸等），常用的为两种不同规格的纸管，每个不同规格的纸管需要选用与其相应直径的匹配的单功能卡盘，当每次需要更换不同规格的纸管时都要更换一次与其匹配的卡盘，由于每次更换卡盘的时间约需要一个半小时，并且卡盘比较重和体积较大，在更换卡盘时也没有相关的机械辅助设备进行卡盘的更换，基本都是通过人工搬动拆卸和安装新的卡盘，劳动强度很大，每次更换繁复，并且存在砸伤员工的安全风险，生产效率得不到提升。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种分切机专用的卡盘装置，该分切机专用的卡盘装置采用一套二合一或三合一、四合一等以上的合体式卡盘结构，可适应不同直径尺寸的纸管生产，通过将内部机构零件等巧妙的安装在该卡盘主体装置，在生产过程中使用不同规格纸管纸时能够快速换卷，提高生产效率和降低劳动强度，且结构紧凑而实用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切机专用的卡盘装置，包括设有至少二级圆柱卡盘的卡盘主体；所述的卡盘主体内设有气缸室，卡盘主体的前端设有卡盘压盖和后端设有后盖，卡盘主体内设有位于气缸室内的活塞盘，后盖设有进气孔并通过进气孔通入气源形成气压推动活塞盘于气缸室内移动；活塞盘上设有至少二节锥体并随活塞盘移动而移动的滑动锥体头，滑动锥体头的节数与圆柱卡盘的级数对应设置；滑动锥体头的每节锥体上设有沿圆周方向设置的至少三个滑动凹槽，卡盘主体的每级圆柱卡盘上设有从外侧导通至气缸内并对应滑动凹槽位置设置的卡盘通槽，圆柱卡盘内设有卡嵌于滑动凹槽上并可与滑动凹槽形成相应滑动的斜铁块，卡盘通槽的外侧端口内设有与斜铁块连接接触的卡盘涨瓣，圆柱卡盘外侧套有包裹整个圆柱卡盘外侧面并于卡盘涨瓣胀开时防止斜铁块及卡盘涨瓣甩出的固定限位拔盘，卡盘涨瓣涨开时压紧固定限位拨盘向外压并令固定限位拔盘与纸管相互压紧固定；所述的滑动锥体头与卡盘压盖之间还设有于关闭气源时令滑动锥体头恢复初始状态及卡盘涨瓣回位的压缩弹簧。卡盘主体安装纸管时，把与纸管直径尺寸相对的圆柱卡盘套入纸管内，气源通过气缸后盖的进气孔进入气缸室，当达到一定气压后会推动活塞盘移动，从而使滑动锥体头移动，当滑动锥体头向前移动时带动每节锥体上的每个斜铁块向圆周方向滑动，由于每节锥体上的每个斜铁块周边分别被不同直径的卡盘涨瓣包围，当斜铁块滑动时会推动卡盘涨瓣胀开，卡盘涨瓣胀开时有一部分会凸出卡盘通槽的外侧端口并压紧固定限位拨盘，令固定限位拨盘胀紧压实套于固定限位拨盘上的纸管，令纸管固定套紧于固定限位拨盘上，进行纸缠绕工艺。另外，可以通过纸管卡紧需要的直径计算出斜铁块滑动的位移。在滑动锥体头的前端与卡盘压盖之间安装有压缩弹簧,气源推动滑动锥体前进时会压缩弹簧被压缩，当纸缠绕完成需要卸下纸管时,关闭气源，压缩弹簧会恢复初始状态，推动滑动锥体头和活塞盘往后移动，斜铁块会复位，卡盘涨瓣也收缩回原位，固定限位拨盘不再压紧纸管，即可随意轻松取出纸管了。另外，加工滑动锥体头和斜铁块时要求调质和淬火处理，加强零件的强度和耐磨性能。固定限位拨盘的设计有挡边能挡住卡盘涨瓣，且同时从安全角度考虑，避免了卡盘主体在运转时斜铁块和卡盘涨瓣甩出的风险。
进一步的，所述的斜铁块与卡盘涨瓣之间设有作为斜铁块推动卡盘涨瓣胀开介质的圆柱滚子。斜铁块与每个卡盘涨瓣之间各镶夹两个圆柱滚子，运用圆柱滚子作介质推动卡盘涨瓣胀开，有效防止了在圆周上的面与面的接触，使卡盘涨瓣胀开得均匀，并且减少了摩擦，使机构零件寿命延长。
进一步的，所述的滑动凹槽的底面为与斜铁块配合滑动的斜面，斜铁块与滑动凹槽底面配合的端面为斜面。
进一步的，所述的卡盘涨瓣内设有弹簧。
进一步的，所述的活塞盘外侧套有密封圈与气缸室内壁配合，滑动锥体头与活塞套的安装端面位置套有密封圈。密封圈能有效的防止气源的泄漏和气压的形成，保证活塞盘的顺利推动。
进一步的，所述的卡盘主体设有二级圆柱卡盘，滑动锥体头对应二级圆柱卡盘设置二节锥体，每节锥体设置六个滑动凹槽，每级圆柱卡盘分别对应六个滑动凹槽设置的六个卡盘通槽，斜铁块和卡盘涨瓣胀均为对应的设置六个，每个斜铁块与卡盘涨瓣胀之间的圆柱滚子均为二个。滑动锥体头设计成两节锥体,分别与两组不同长度的斜铁块配合。
综上所述，本发明的分切机专用的卡盘装置采用一套二合一等的合体式卡盘结构，可适应不同直径尺寸的纸管生产，通过将内部机构零件等巧妙的安装在该卡盘主体装置，在生产过程中使用不同规格纸管纸时能够快速换卷，提高生产效率和降低劳动强度，且结构紧凑而实用。
附图说明
图1是本发明的一种分切机专用的卡盘装置的示意图；
图2是本发明的一种分切机专用的卡盘装置的分解示意图；
图3是滑动锥体头的示意图；
图4是卡盘主体的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例1所描述的一种分切机专用的卡盘装置，包括设有二级圆柱卡盘12的卡盘主体3；所述的卡盘主体内设有气缸室，卡盘主体的前端设有卡盘压盖11和后端设有后盖1，卡盘主体内设有位于气缸室内的活塞盘2，后盖设有进气孔13并通过进气孔通入气源形成气压推动活塞盘于气缸室内移动；活塞盘上设有二节锥体14并随活塞盘移动而移动的滑动锥体头9，滑动锥体头的节数与圆柱卡盘的级数对应设置；滑动锥体头的每节锥体上设有沿圆周方向设置的六个滑动凹槽15，卡盘主体的每级圆柱卡盘上设有从外侧导通至气缸内并对应滑动凹槽位置设置的六个卡盘通槽16，圆柱卡盘内设有卡嵌于滑动凹槽上并可与滑动凹槽形成相应滑动的斜铁块5，每组斜铁块的长度不同。卡盘通槽的外侧端口内设有与斜铁块连接接触的卡盘涨瓣4，圆柱卡盘外侧套有包裹整个圆柱卡盘外侧面并于卡盘涨瓣胀开时防止斜铁块及卡盘涨瓣甩出的固定限位拔盘6，卡盘涨瓣涨开时压紧固定限位拨盘向外压并令固定限位拔盘与纸管相互压紧固定；所述的滑动锥体头与卡盘压盖之间还设有于关闭气源时令滑动锥体头恢复初始状态及卡盘涨瓣回位的压缩弹簧10。卡盘主体安装纸管时，把与纸管直径尺寸相对的圆柱卡盘套入纸管内，气源通过气缸后盖的进气孔进入气缸室，当达到一定气压后会推动活塞盘移动，从而使滑动锥体头移动，当滑动锥体头向前移动时带动每节锥体上的每个斜铁块向圆周方向滑动，由于每节锥体上的每个斜铁块周边分别被不同直径的卡盘涨瓣包围，当斜铁块滑动时会推动卡盘涨瓣胀开，卡盘涨瓣胀开时有一部分会凸出卡盘通槽的外侧端口并压紧固定限位拨盘，令固定限位拨盘胀紧压实套于固定限位拨盘上的纸管，令纸管固定套紧于固定限位拨盘上，进行纸缠绕工艺。另外，可以通过纸管卡紧需要的直径计算出斜铁块滑动的位移。在滑动锥体头的前端与卡盘压盖之间安装有压缩弹簧,气源推动滑动锥体前进时会压缩弹簧被压缩，当纸缠绕完成需要卸下纸管时,关闭气源，压缩弹簧会恢复初始状态，推动滑动锥体头和活塞盘往后移动，斜铁块会复位，卡盘涨瓣也收缩回原位，固定限位拨盘不再压紧纸管，即可随意轻松取出纸管了。另外，加工滑动锥体头和斜铁块时要求调质和淬火处理，加强零件的强度和耐磨性能。固定限位拨盘的设计有挡边能挡住卡盘涨瓣，且同时从安全角度考虑，避免了卡盘主体在运转时斜铁块和卡盘涨瓣甩出的风险。
该斜铁块与卡盘涨瓣之间设有作为斜铁块推动卡盘涨瓣胀开介质的两个圆柱滚子。斜铁块与每个卡盘涨瓣之间各镶夹两个圆柱滚子，运用圆柱滚子作介质推动卡盘涨瓣胀开，有效防止了在圆周上的面与面的接触，使卡盘涨瓣胀开得均匀，并且减少了摩擦，使机构零件寿命延长。
该滑动凹槽的底面为与斜铁块配合滑动的斜面，斜铁块与滑动凹槽底面配合的端面为斜面。
该卡盘涨瓣内设有弹簧。该活塞盘外侧套有密封圈与气缸室内壁配合，滑动锥体头与活塞套的安装端面位置套有密封圈。密封圈能有效的防止气源的泄漏和气压的形成，保证活塞盘的顺利推动。
该卡盘主体设有二级圆柱卡盘，滑动锥体头对应二级圆柱卡盘设置二节锥体，每节锥体设置六个滑动凹槽，每级圆柱卡盘分别对应六个滑动凹槽设置的六个卡盘通槽，斜铁块和卡盘涨瓣胀均为对应的设置六个，每个斜铁块与卡盘涨瓣胀之间的圆柱滚子均为二个。滑动锥体头设计成两节锥体,分别与两组不同长度的斜铁块配合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，包括设有至少二级圆柱卡盘的卡盘主体；所述的卡盘主体内设有气缸室，卡盘主体的前端设有卡盘压盖和后端设有后盖，卡盘主体内设有位于气缸室内的活塞盘，后盖设有进气孔并通过进气孔通入气源形成气压推动活塞盘于气缸室内移动；活塞盘上设有至少二节锥体并随活塞盘移动而移动的滑动锥体头，滑动锥体头的节数与圆柱卡盘的级数对应设置；滑动锥体头的每节锥体上设有沿圆周方向设置的至少三个滑动凹槽，卡盘主体的每级圆柱卡盘上设有从外侧导通至气缸内并对应滑动凹槽位置设置的卡盘通槽，圆柱卡盘内设有卡嵌于滑动凹槽上并可与滑动凹槽形成相应滑动的斜铁块，卡盘通槽的外侧端口内设有与斜铁块连接接触的卡盘涨瓣，圆柱卡盘外侧套有包裹整个圆柱卡盘外侧面并于卡盘涨瓣胀开时防止斜铁块及卡盘涨瓣甩出的固定限位拔盘，卡盘涨瓣涨开时压紧固定限位拨盘向外压并令固定限位拔盘与纸管相互压紧固定；所述的滑动锥体头与卡盘压盖之间还设有于关闭气源时令滑动锥体头恢复初始状态及卡盘涨瓣回位的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，所述的斜铁块与卡盘涨瓣之间设有作为斜铁块推动卡盘涨瓣胀开介质的圆柱滚子。
3.根据权利要求2所述的一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，所述的滑动凹槽的底面为与斜铁块配合滑动的斜面，斜铁块与滑动凹槽底面配合的端面为斜面。
4.根据权利要求3所述的一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，所述的卡盘涨瓣内设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，所述的活塞盘外侧套有密封圈与气缸室内壁配合，滑动锥体头与活塞套的安装端面位置套有密封圈。
6.根据权利要求2至5所述的一种分切机专用的卡盘装置，其特征在于，所述的所述的卡盘主体设有二级圆柱卡盘，滑动锥体头对应二级圆柱卡盘设置二节锥体，每节锥体设置六个滑动凹槽，每级圆柱卡盘分别对应六个滑动凹槽设置的六个卡盘通槽，斜铁块和卡盘涨瓣均为对应的设置六个，每个斜铁块与卡盘涨瓣胀之间的圆柱滚子均为二个。
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