CN204135146U - 风机机壳锁边咬口机 - Google Patents

Abstract

一种风机机壳锁边咬口机，包括：安装台、旋转机架和锁边机构，锁边机构设置在安装台一侧与安装台固接连接，旋转机架设置在安装台另一侧与锁边机构相对应。本实用新型实现了风机机壳锁边封口的自动化操作，具有工作效率高、降低劳动强度且节约生产成本的优点。

Description

风机机壳锁边咬口机

技术领域

本实用新型涉及风机生产设备领域，具体地，涉及一种风机机壳锁边咬口机。

背景技术

在风机生产过程中需要对风机两边的机壳进行锁边封口操作。目前，风机机壳的锁边操作都是通过人工操作完成，全部封口操作完全由人工操作完成，存在生产效率低、劳动强度大的缺点，并且，在人工成本日益高涨的市场环境下严重的影响产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机机壳锁边咬口机，以解决现有技术中风机机壳锁边封口操作存在的生产效率低、劳动强度大、生产成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种风机机壳锁边咬口机，包括：安装台、旋转机架和锁边机构，锁边机构设置在安装台一侧与安装台固接连接，旋转机架设置在安装台另一侧与锁边机构相对应；旋转机架包括导轨支架、滑块和多个不同尺寸的卡接件，各卡接件按照尺寸由小到大依次沿圆周方向排列，形成与风机机壳形状匹配的蜗牛壳状的安装盘，安装盘与滑块连接，滑块与导轨支架连接；锁边机构包括底座、铁皮安装座和打孔机构，底座与安装台连接，且底座上部设置有一圆形通孔，铁皮安装座为截面呈半圆形，铁皮安装座设置在圆形通孔下半部分与底座连接，且铁皮安装座包括安装座主体和铁皮安装部，铁皮安装部与安装主体连接，安装主体与铁皮安装部连接处设置有一台阶状直角槽，直角槽与铁皮安装部之间形成一道安装凹槽，安装座主体上还设置有滑轨，打孔机构为一截面为半圆形的滑动块，打孔机构设置在圆形通孔内且设置在安装座主体上方与滑轨连接，且打孔机构端部设置有凸起，凸起与铁皮安装部对应。

较佳地，本实用新型还包括液压系统，液压系统分别与滑块、旋转机架和打孔机构连接。

由于风机的机壳都是蜗牛壳形状，圆周半径会越来越大，因此，本实用新型根据机壳的形状，设计径向卡接件的半径越来越大，各卡接件安装后形成蜗牛壳状的安装盘与机壳形状匹配，适应不同型号机壳的使用需求，卡接件的尺寸也有多种，具体根据实际需要选择。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先将风机两边的机壳固定在旋转机架的安装盘上，然后通过液压系统驱动旋转机架向下运动，机架会将两个机壳下压在锁边机构的安装凹槽内，这时，通过液压系统驱动打孔机构运动，打孔机构向机壳的方向运动，打孔机构的的凸起将铁皮固定在机壳边沿，然后液压系统驱动旋转机架不断旋转，同时旋转两边的机壳，铁皮就以垂直于两个机壳的方向，跟着旋转，最后沿着两个机壳的边沿，包起来，最终完成锁边封口操作。

本实用新型实现了风机机壳锁边封口的自动化操作，与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、降低劳动强度且节约生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型风机机壳锁边咬口机的结构示意图。

图中：1为安装台、2为旋转机架，3为锁边机构、21为导轨支架、22为滑块、31为底座、32为安装座主体、33为铁皮安装部、34为安装凹槽、35为打孔机构、36为凸起。

具体实施方式

请参阅图1,本实用新型提供一种风机机壳锁边咬口机，包括：安装台1、旋转机架2和锁边机构3，锁边机构3设置在安装台1一侧与安装台1固接连接，旋转机架2设置在安装台1另一侧与锁边机构3相对应；旋转机架2包括导轨支架21、滑块22和多个不同尺寸的卡接件(图中未示出)，各卡接件按照尺寸由小到大依次沿圆周方向排列，形成与风机机壳形状匹配的蜗牛壳状的安装盘，安装盘与滑块22连接，滑块22与导轨支架21连接；锁边机构3包括底座31、铁皮安装座和打孔机构35，底座31与安装台1连接，且底座上部设置有一圆形通孔，铁皮安装座为截面呈半圆形，铁皮安装座设置在圆形通孔下半部分与底座31连接，且铁皮安装座包括安装座主体32和铁皮安装部33，铁皮安装部33与安装座主体32连接，安装座主体32与铁皮安装部33连接处设置有一台阶状直角槽，直角槽与铁皮安装部33之间形成一道安装凹槽34，安装座主体32还设置有滑轨，打孔机构35为一截面为半圆形的滑动块，打孔机构35设置在圆形通孔内且设置在安装座主体32上方与滑轨连接，且打孔机构35端部设置有凸起36，凸起336与铁皮安装部33对应。

较佳地，本实用新型还包括液压系统，液压系统分别与滑块22、旋转机架2和打孔机构35连接。

由于风机的机壳都是蜗牛壳形状，圆周半径会越来越大，因此，本实用新型根据机壳的形状，设计径向卡接件的半径越来越大，各卡接件安装后形成蜗牛壳状的安装盘与机壳形状匹配，适应不同型号机壳的使用需求，卡接件的尺寸也有多种，具体根据实际需要选择。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先将风机两边的机壳固定在旋转机架的安装盘上，然后通过液压系统驱动旋转机架向下运动，机架会将两个机壳下压在锁边机构的安装凹槽内，这时，通过液压系统驱动打孔机构运动，打孔机构向机壳的方向运动，打孔机构的的凸起将铁皮固定在机壳边沿，然后液压系统驱动旋转机架不断旋转，同时旋转两边的机壳，铁皮就以垂直于两个机壳的方向，跟着旋转，最后沿着两个机壳的边沿，包起来，最终完成锁边封口操作。

本实用新型实现了风机机壳锁边封口的自动化操作，与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、降低劳动强度且节约生产成本的优点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种风机机壳锁边咬口机，其特征在于，包括：安装台、旋转机架和锁边机构，所述锁边机构设置在所述安装台一侧与所述安装台固接连接，所述旋转机架设置在所述安装台另一侧与所述锁边机构相对应；所述旋转机架包括导轨支架、滑块和多个不同尺寸的卡接件，所述各卡接件按照尺寸由小到大依次沿圆周方向排列，形成与风机机壳形状匹配的蜗牛壳状的安装盘，所述安装盘与所述滑块连接，所述滑块与所述导轨支架连接；所述锁边机构包括底座、铁皮安装座和打孔机构，所述底座与所述安装台连接，且所述底座上部设置有一圆形通孔，所述铁皮安装座为截面呈半圆形，所述铁皮安装座设置在所述圆形通孔下半部分与所述底座连接，且所述铁皮安装座包括安装座主体和铁皮安装部，所述铁皮安装部与所述安装座主体连接，所述安装座主体与所述铁皮安装部连接处设置有一台阶状直角槽，所述直角槽与所述铁皮安装部之间形成一道安装凹槽，所述安装座主体上还设置有滑轨，所述打孔机构为一截面为半圆形的滑动块，所述打孔机构设置在所述圆形通孔内且设置在所述安装座主体上方与所述滑轨连接，且所述打孔机构端部设置有凸起，所述凸起与所述铁皮安装部对应。

2.根据权利要求1所述的风机机壳锁边咬口机，其特征在于，还包括液压系统，所述液压系统分别与所述滑块、旋转机架和打孔机构连接。