CN105151431A - 下沉循环式塑料容器测漏机 - Google Patents

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张敬文
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

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Abstract

下沉循环式塑料容器测漏机，包括：产品输送线、蓄水装置，其特征在于：所述的产品输送线沉浸在蓄水装置内，产品输送线的上方设有循环气泡收集组件，该循环气泡收集组件上设有气泡收集装置，循环气泡收集组件与产品输送线同步等速运转；在产品输送线的输送方向上还设有挤压组件，挤压组件沿产品输送线的输送线路由前往后同步增加挤压力。本发明采用上述结构后，通过采用挤压组件对塑料容器进行挤压，使塑料容器内的空气压强增大，迫使空气从包装接口的微孔渗出，并通过气泡收集装置的收集检视，从而分辨出塑料容器是否存在缺陷的结构方式，实现了快速、精准检测包装后的瓶装容器是否存在泄漏缺陷的问题，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

下沉循环式塑料容器测漏机
技术领域
本发明涉及一种塑料包装容器检测设备，尤其是一种下沉循环式塑料容器测漏机。
背景技术
测漏是“检测泄漏”和“监测泄漏”的简称，是指采用专业方法和仪器对管道、储罐等生产设备、装置或器具进行检查，发现其是否存在泄漏，定位出泄漏点具体位置，并给出泄漏量。在饮料包装行业中，包装容器侧漏是检验容器生产是否合格的一个重要指标，饮料包装容器泄漏会造成饮料的损失，同时也会污染衣服、箱包等生活用品，为使用者带来不便。
现有塑料容器测漏设备一般采用挤压后检测液面的变化，或者挤压的过程检测瓶子对外部反作用力变化来检测饮料瓶是否泄漏，最小的缺陷面积必须大于0.2mm2，这些检测手段准确性不高，而且检测方法对设备软硬件的要求都很高，不够直观。特别对于很微量的泄漏会出现漏检的情况，这直接导致不合格产品流入市场损害企业和消费者利益。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，检测精度高，检测直观，检测效率高，故障率低的下沉循环式塑料容器测漏机。
实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：下沉循环式塑料容器测漏机，包括：产品输送线、蓄水装置，其特征在于：所述的产品输送线沉浸在蓄水装置内，产品输送线的上方设有循环气泡收集组件，该循环气泡收集组件上设有气泡收集装置，循环气泡收集组件与产品输送线同步等速运转；在产品输送线的输送方向上还设有挤压组件，挤压组件沿产品输送线的输送线路由前往后同步增加挤压力。
优选的是，所述的循环气泡收集组件由输送带装置以及气泡收集装置构成，所述的气泡收集装置规则排布在输送带装置上，其排布方向与产品输送线的输送走向一致，气泡收集装置之间的距离与安装在产品输送线上的产品之间的距离一致，气泡收集装置与产品输送线之间距离可调。
优选的是，所述的气泡收集装置由检测器以及气泡收集管道构成，检测器固定安装在气泡收集管道的对应位置上，并且检测气泡收集管道中的气泡浮动数据。
优选的是，所述的检测器为工业摄像机。
优选的是，所述的气泡收集管道为透明管道。
优选的是，所述的挤压组件为挤压导向通道，该挤压导向通道呈喇叭状，位于产品输送线的输送方向的上游位置处的开口为大端开口，沿产品输送线的输送方向逐渐收窄距离。
现在国外最先进的检测手法有①通过挤压对容器内的液位高低进行判断②检测容器内的压强变化，这两种检测手段所能检测到的最小缺陷均大于0.2mm2，而且检测过程时间很短（2-3秒）容易造成漏检。本专利利用挤压产生气泡的方法，优势在于可以将很微量的泄漏通过物理现象很直观的反映出来,方法简单操作方便，用工业摄像机检测气泡的技术成熟，有利于降低企业资金负担。另一方面通过延长单个容器的检测时间（大于5秒以上），对容器施加长时间挤压，使到本专利所能检测的缺陷能小于0.02mm2甚至可以把未有缺陷但是有泄露风险的容器提前发现剔除，真正做到防范于未然。
本发明采用上述结构后，通过采用挤压组件对塑料容器进行挤压，使塑料容器内的空气压强增大，迫使空气从包装接口的微孔渗出，并通过气泡收集装置的收集检视，从而分辨出塑料容器是否存在缺陷的结构方式，实现了快速、精准检测包装后的瓶装容器是否存在泄漏缺陷的问题，减轻了工作人员的劳动强度。本发明结构简单，检测精度高，检测直观，检测效率高，故障率低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的塑料容器输送挤压结构示意图。
图中：1、产品输送线，2、蓄水装置，3、循环气泡收集组件，31、输送带装置，4、气泡收集装置，41、检测器，42、气泡收集管道，5、挤压组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：下沉循环式塑料容器测漏机，包括：产品输送线1、蓄水装置2，其特征在于：所述的产品输送线1沉浸在蓄水装置2内，产品输送线1的上方设有循环气泡收集组件3，该循环气泡收集组件3上设有气泡收集装置4，循环气泡收集组件3与产品输送线1同步等速运转；在产品输送线1的输送方向上还设有挤压组件5，挤压组件5沿产品输送线1的输送线路由前往后同步增加挤压力。
优选的是，所述的循环气泡收集组件3由输送带装置31以及气泡收集装置4构成，所述的气泡收集装置4规则排布在输送带装置31上，其排布方向与产品输送线1的输送走向一致，气泡收集装置4之间的距离与安装在产品输送线1上的产品之间的距离一致，气泡收集装置4与产品输送线1之间距离可调。
优选的是，所述的气泡收集装置4由检测器41以及气泡收集管道42构成，检测器41固定安装在气泡收集管道42的对应位置上，并且检测气泡收集管道42中的气泡浮动数据。
优选的是，所述的检测器41为工业摄像机。
优选的是，所述的气泡收集管道42为透明管道。
优选的是，所述的挤压组件5为挤压导向通道，该挤压导向通道呈喇叭状，位于产品输送线1的输送方向的上游位置处的开口为大端开口，沿产品输送线1的输送方向逐渐收窄距离。
实施例：
如图所示，在实际应用中，密封的待检测塑料容器沿产品输送线1往前输送，在产品输送线1的带动下，塑料容器完全浸泡在蓄水装置2的检测水液面以下；同步地，循环气泡收集组件3与产品输送线1同步运转，循环气泡收集组件3上的气泡收集装置4在运转中与产品输送线1上的对应产品一直保持对应。
在产品输送线1输送塑料容器的过程中，挤压导向通道不断收窄挤压输送塑料容器，使塑料容器内的空气压强增加，空气在塑料容器上的泄漏缺陷中排出形成气泡，气泡上浮被收集到气泡收集管道42中，工业摄像机收集齐泄漏信息，对不及格的塑料容器进行剔除。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.下沉循环式塑料容器测漏机，包括：产品输送线（1）、蓄水装置（2），其特征在于：所述的产品输送线（1）沉浸在蓄水装置（2）内，产品输送线（1）的上方设有循环气泡收集组件（3），该循环气泡收集组件（3）上设有气泡收集装置（4），循环气泡收集组件（3）与产品输送线（1）同步等速运转；在产品输送线（1）的输送方向上还设有挤压组件（5），挤压组件（5）沿产品输送线（1）的输送线路由前往后同步增加挤压力。
2.根据权利要求1所述的下沉循环式塑料容器测漏机，其特征在于：所述的循环气泡收集组件（3）由输送带装置（31）以及气泡收集装置（4）构成，所述的气泡收集装置（4）规则排布在输送带装置（31）上，其排布方向与产品输送线（1）的输送走向一致，气泡收集装置（4）之间的距离与安装在产品输送线（1）上的产品之间的距离一致，气泡收集装置（4）与产品输送线（1）之间距离可调。
3.根据权利要求1所述的下沉循环式塑料容器测漏机，其特征在于：所述的气泡收集装置（4）由检测器（41）以及气泡收集管道（42）构成，检测器（41）固定安装在气泡收集管道（42）的对应位置上，并且检测气泡收集管道（42）中的气泡浮动数据。
4.根据权利要求3所述的下沉循环式塑料容器测漏机，其特征在于：所述的检测器（41）为工业摄像机。
5.根据权利要求3所述的下沉循环式塑料容器测漏机，其特征在于：所述的气泡收集管道（42）为透明管道。
6.根据权利要求1所述的下沉循环式塑料容器测漏机，其特征在于：所述的挤压组件（5）为挤压导向通道，该挤压导向通道呈喇叭状，位于产品输送线（1）的输送方向的上游位置处的开口为大端开口，沿产品输送线（1）的输送方向逐渐收窄距离。
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