CN105150465B - 一种多级瓶坯模流道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多级瓶坯模流道结构，其中所述多级瓶坯模流道结构至少包括五级用于凝料均匀分流的流道结构：主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道；其中，所述一级分流道垂直连接于所述主流道；所述二级分流道垂直且对称连接于所述一级分流道的两端；所述三级分流道对称连接于所述二级分流道；所述四级分流道对称连接于所述三级分流道；所述五级分流道对称连接于所述四级分流道。本发明所述多级瓶坯模流道结构简单易实现，且能有效提高作业效率，具有极高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种多级瓶坯模流道结构。
背景技术
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。随着工业化进程的不断推进，模具工业的改进与发展也日益受到人们的关注。而随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
在模具工业中，浇注系统是其重要组成部分，然而现有的大型瓶坯模流道设计结构比较复杂，加工比较困难，还存在由浇注不均引起的冷却时间不一致的问题，导致模具工业生产和发展受到限制。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多级瓶坯模流道结构，旨在解决现有技术中大型瓶坯模流道设计结构复杂，其加工比较困难，且还存在由浇注不均引起的瓶坯冷却时间不一致的问题。
本发明的技术方案如下：
一种多级瓶坯模流道结构，其中，所述多级瓶坯模流道结构至少包括五级用于凝料均匀分流的流道结构：主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道；其中，所述一级分流道垂直连接于所述主流道；所述二级分流道垂直且对称连接于所述一级分流道的两端；所述三级分流道对称连接于所述二级分流道；所述四级分流道对称连接于所述三级分流道；所述五级分流道对称连接于所述四级分流道。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，每个三级分流道的形状为“H”形。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，每个五级分流道的形状为“Y”形。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，所述五级分流道的末端均连接有一型腔。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，所述多级瓶坯模流道结构包括有1个一级分流道、2个二级分流道、4个三级分流道、16个四级分流道以及32个五级分流道。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，所述五级多级瓶坯模流道结构包括有32个型腔。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，所述一级分流道与所述二级分流道之间、所述二级分流道与所述三级分流道之间、所述三级分流道与所述四级分流道之间、所述四级分流道与所述五级分流道之间均为圆弧连接。
所述多级瓶坯模流道结构，其中，所述主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道的横截面均为圆形。
有益效果：本发明所述多级瓶坯模流道结构，其是通过设置一主流道以及多级分流道，来实现对型腔的浇筑的。具体地，其上下级分流道之间为垂直对称连接，使所述多级瓶坯模流道结构加工简单；且采用多级分流道可以使凝料均匀地流到各个型腔中，使产品冷却时间一致且能一次多个成型，提高了模具的生产效率；另外，所述上级分流道与下级分流道的连接处均为圆弧连接，能有效减少凝料在流入连接处时对流道壁的冲击力。本发明所述多级瓶坯模流道结构简单易实现，且能有效提高作业效率，具有极高的应用价值。
附图说明
图1为本发明所述多级瓶坯模流道结构的总体结构示意图。
图2为本发明所述多级瓶坯模流道结构中的流道结构示意图。
图3为本发明所述多级瓶坯模流道结构中的分级流道结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种多级瓶坯模流道结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提高一种多级瓶坯模流道结构，其中，所述多级瓶坯模流道结构至少包括五级用于凝料均匀分流的流道结构：主流道、一级分流道1、二级分流道2、三级分流道3、四级分流道4以及五级分流道5；即包括有一个主流道和四个分流道。其中，所述一级分流道1垂直连接于所述主流道；所述二级分流道2垂直且对称连接于所述一级分流道1的两端；所述三级分流道3对称连接于所述二级分流道2；所述四级分流道4对称连接于所述三级分流道3；所述五级分流道5对称连接于所述四级分流道4，并且所述五级分流道5的底部还连接有一型腔6。本发明中的的主流道以及多级分流道结构都是采用整体注塑成型，其一次成型，能减少流道拼接时由于具有缝隙而造成凝料流动不畅甚至泄露的情况。
需要说明的是，对称连接指的是上级分流道连接在下级分流道的中间。具体地，每个二级分流道2的中间分别与一级分流道1的两端连通；每个三级分流道3的中间分别与一个所述二级分流道2的两端连通；每个四级分流道4的中间分别与三级分流道3的两端连通；每个五级分流道5的中间分别于一个所述四级分流道4两端连通。进一步地，所述一级分流道1与所述二级分流道2为垂直连接关系；所述二级分流道2与所述三级分流道3为垂直连接关系；所述四级分流道4与所述五级分流道5为垂直连接关系。
优选地，如图2及图3所示，本发明所述多级瓶坯模流道结构包括有1个一级分流道、2个二级分流道、4个三级分流道、16个四级分流道以及32个五级分流道，其中一级分流道、二级分流道和四级分流道均为直线管道。换言之，所述主流道的一端连接有一个一级分流道；所述一级分流道的每端各连接有一个二级分流道，因为一个一级分流道有两端，所述总共会连接有两个二级分流道；所述二级分流道的每端各连接有一个三级分流道，而两个二级分流道共有四端，因此总共有四个三级分流道，而每个三级分流道的形状类似于“H”形，即每个三级分流道都会有四端；所述三级分流道的每端各连接有一个四级分流道，因为一个三级分流道有四端，且有四个三级分流道，因此会连接有十六个四级分流道；所述四级分流道的每端连接有一个五级分流道，因为每个四级分流道有两端，总共有十六个四级分流道，因此会有三十二个五级分流道，并且每个五级分流道的形状类似于三爪形，即如同“Y”形分布，即每个五级分流道都有三个流道口，每个流道口均下方均设置有一型腔，因此总共有九十六个型腔，换言之，每次进行凝料浇筑时，可以同时对九十六个型腔进行浇筑，极大的提高了作业效率。
现有技术中，对型腔的浇筑多采用三级流道来进行，其最多只能一次对4-16个型腔进行浇筑。而采用本发明所述多级瓶坯模流道结构，一次可以浇筑九十六个型腔，是现有技术的四倍以上；并且本发明所述多级瓶坯模流道结构加工简单，降低了人力成本和模具成本，具有极高实用性和经济价值。
优选地，所述一级分流道与所述二级分流道之间、所述二级分流道与所述三级分流道之间、所述三级分流道与所述四级分流道之间、所述四级分流道与所述五级分流道之间均为圆弧连接。因为采用多级瓶坯模会使凝料的流动时间长，容易造成堵塞或冲击流道结构，损坏设备。本发明中通过将每级分流道结构与下级流道结构之间的连接处都采用圆弧连接的形式，其能缓和凝料在流经连接处时的冲击力，从而保护所述多级瓶坯模流道结构不受损坏，延长其使用寿命，并且不会造成流道堵塞，减少维修成本。
另外，本发明实施例中所述主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道的横截面均为圆形。因为圆形结构表面光滑，能使凝料在主流道和分级流道中的流道性能好，且同等周长下圆形面积最大，即可以最大面积地使凝料通过，完成型腔的浇筑。
综上所述，本发明所述多级瓶坯模流道结构，是通过设置一主流道以及多级分流道，来实现对型腔的浇筑的。具体地，其上下级分流道之间为垂直对称连接，使所述多级瓶坯模流道结构加工简单；且采用多级分流道可以使凝料均匀地流到各个型腔中，使产品冷却时间一致且能一次多个成型，提高了模具的生产效率；另外，所述上级分流道与下级分流道的连接处均为圆弧连接，能有效减少凝料在流入连接处时对流道壁的冲击力。本发明所述多级瓶坯模流道结构简单易实现，且能有效提高作业效率，具有极高的应用价值。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种多级瓶坯模流道结构，其特征在于，所述多级瓶坯模流道结构至少包括五级用于凝料均匀分流的流道结构：主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道；其中，所述一级分流道垂直连接于所述主流道；所述二级分流道垂直且对称连接于所述一级分流道的两端；所述三级分流道为H形，且对称连接于所述二级分流道；所述四级分流道对称连接于所述三级分流道；所述五级分流道为Y形，且对称连接于所述四级分流道；
所述五级分流道的末端均连接有一型腔；
所述多级瓶坯模流道结构包括有1个一级分流道、2个二级分流道、4个三级分流道、16个四级分流道以及32个五级分流道；
所述五级多级瓶坯模流道结构包括有96个型腔；
所述一级分流道与所述二级分流道之间、所述二级分流道与所述三级分流道之间、所述三级分流道与所述四级分流道之间、所述四级分流道与所述五级分流道之间均为圆弧连接；
所述主流道、一级分流道、二级分流道、三级分流道、四级分流道以及五级分流道的横截面均为圆形；
所述一级分流道、二级分流道和四级分流道均为直线管道；
所述五级分流道呈Y形分布，包括一长流道和连接于所述长流道中部的一短流道；
所述长流道中部连接于所述四级分流道末端；
连接于同一所述四级分流道两端的两Y形的所述五级分流道中，两条所述长流道靠近平行设置，两条所述短流道分开平行设置；
所述型腔对称排列分布。
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