CN105150271B - 基板切割标记及具有该基板切割标记的基板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基板切割标记，其包括：边切割精度标记(11)及倒角精度标记(12)，其中，所述倒角精度标记(12)设置于所述边切割精度标记(11)的角落。本发明还公开一种具有该基板切割标记的构成液晶显示面板的基板。本发明通过重新设计基板切割标记，使得在同样的构成液晶显示面板的基板上设置的基板切割标记大大减少，并且基板切割标记都设置在基板的角落处，在这些基板切割标记所在区域的形成黑色矩形框的材料均被整面去除掉时，大大降低出现漏光的风险。

Description

基板切割标记及具有该基板切割标记的基板

技术领域

本发明涉及一种基板切割标记及具有该基板切割标记的基板，尤其涉及一种构成液晶显示面板的基板及其具有的基板切割标记。

背景技术

薄膜场效应晶体管液晶显示器(TFT-LCD)包括相对的液晶显示面板及背光模块，其中，背光模块提供显示光源给液晶显示面板。

构成液晶显示面板的基板在切割时都会在基板的四周设置边切割精度标记，其形状如图1所示。在基板需要形成倒角时，在基板的角落设置倒角精度标记，其形状如图2所示。无论是边切割精度标记还是倒角精度标记，它们附近的黑色遮体(其与黑色矩阵同时形成)都要被整面去除掉。图3是同时设置有边切割精度标记和倒角精度标记的基板的示意图，其中，边切割精度标记1有10个，倒角精度标记2有4个，共计14个标记。由于这些标记所在区域的黑色遮体都要被整面去除掉，所以被去除掉黑色遮体的区域极容易出现漏光的风险。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基板切割标记，其包括：边切割精度标记及倒角精度标记，其中，所述倒角精度标记设置于所述边切割精度标记的角落。

进一步地，所述边切割精度标记包括：若干矩形框；其中，所述若干矩形框由外向内排列。

进一步地，所述若干矩形框由外向内等间距排列。

进一步地，所述倒角精度标记的数量为四个，其中，两个倒角精度标记沿着所述矩形框的一对角线方向相对设置，另外两个倒角精度标记沿着所述矩形框的另一对角线方向相对设置。

进一步地，所述倒角精度标记包括：若干线段；其中，所述若干线段平行设置。

进一步地，所述若干线段沿着远离所述矩形框的直角的方向长度逐渐增大。

进一步地，最短的线段设置在次最外的矩形框的直角处；次最短的线段设置在最外的矩形框的直角处。

本发明的另一目的还在于提供一种构成液晶显示面板的基板，其具有上述的基板切割标记。

进一步地，所述基板包括：由黑色矩形框围绕形成的显示区以及与所述显示区相邻的非显示区。

进一步地，在所述黑色矩形框的角落处以及所述非显示区的远离所述黑色矩形框的角落处均设置所述基板切割标记。

本发明通过重新设计基板切割标记，使得在同样的构成液晶显示面板的基板上设置的基板切割标记大大减少，并且基板切割标记都设置在基板的角落处，在这些基板切割标记所在区域的形成黑色矩形框的材料均被整面去除掉时，大大降低出现漏光的风险。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是现有的边切割精度标记的形状示意图；

图2是现有的倒角精度标记的形状示意图；

图3是现有的同时设置有边切割精度标记和倒角精度标记的基板的示意图；

图4是根据本发明的实施例的基板切割标记的示意图；

图5是根据本发明的实施例的具有基板切割标记的构成液晶显示面板的基板的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度，相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。

图4是根据本发明的实施例的基板切割标记的示意图。

参照图4，根据本发明的实施例的基板切割标记10包括：边切割精度标记11以及倒角精度标记12；其中，倒角精度标记12设置在边切割精度标记11的角落处。

在本实施例，边切割精度标记11是根据图1所示的现有技术中的边切割精度标记1获得的，其单独应用在基板上时功能作用与边切割精度标记1是相同的。具体地，边切割精度标记11包括：若干矩形框111；其中，这些矩形框111由外向内排列。进一步地，这些矩形框111由外向内等间距排列。进一步地，所述矩形框111为正方形框。

在本实施例中，矩形框111的数量为四个，但本发明并不限制于此。倒角精度标记12也为四个，但本发明并不限制于此。

四个倒角精度标记12中的两个沿着矩形框111的一对角线方向相对设置，而四个倒角精度标记12中的另外两个沿着矩形框111的另一对角线方向相对设置。也就是说，倒角精度标记12设置于矩形框111的直角处。进一步地，在本实施例中，倒角精度标记12设置在最外的矩形框111和次最外的矩形框111的直角处。

在本实施例中，倒角精度标记12包括：若干线段121；其中，这些线段121平行设置。进一步地，这些线段沿着远离矩形框111的直角的方向长度逐渐增大。进一步地，最短的线段121设置在次最外的矩形框111的直角处；而次最短的线段121设置在最外的矩形框111的直角处。

图5是根据本发明的实施例的构成液晶显示面板的基板的示意图。

参照图5，根据本发明的实施例的构成液晶显示面板的基板可例如是薄膜晶体管阵列基板，其具有图4所示的基板切割标记10。

具体地，根据本发明的实施例的构成液晶显示面板的基板包括：由黑色矩形框101围绕形成的显示区102以及与显示区102相邻的非显示区103。在本实施例中，黑色矩形框101与所述基板上的黑色矩阵(未示出)采用相同的制作材料同时形成，但本发明并不限制于此。

进一步地，在黑色矩形框101的四个角落处均设置基板切割标记10，并且在非显示区的远离黑色矩形框101的两个角落处也设置基板切割标记10；也就是说，在构成液晶显示面板的基板上设置六个基板切割标记10，从而能够达到现有技术中的在同样的构成液晶显示面板的基板上设置十四个切割标记的功能作用。

综上所述，根据本发明的实施例，通过重新设计基板切割标记，使得在同样的构成液晶显示面板的基板上设置的基板切割标记大大减少，并且基板切割标记都设置在基板的角落处，在这些基板切割标记所在区域的形成黑色矩形框的材料均被整面去除掉时，大大降低出现漏光的风险。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (6)

1.一种基板切割标记，其特征在于，包括：边切割精度标记(11)及倒角精度标记(12)，其中，所述倒角精度标记(12)设置于所述边切割精度标记(11)的角落；

所述边切割精度标记(11)包括：若干矩形框(111)；其中，所述若干矩形框(111)由外向内排列；

所述倒角精度标记(12)的数量为四个，其中，两个倒角精度标记(12)沿着所述矩形框(111)的一对角线方向相对设置，另外两个倒角精度标记(12)沿着所述矩形框(111)的另一对角线方向相对设置；

所述倒角精度标记(12)包括：若干线段(121)；其中，所述若干线段(121)平行设置；

所述若干线段(121)沿着远离所述矩形框(111)的直角的方向长度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的基板切割标记，其特征在于，所述若干矩形框(111)由外向内等间距排列。

3.根据权利要求1所述的基板切割标记，其特征在于，最短的线段(121)设置在次最外的矩形框(111)的直角处；次最短的线段(121)设置在最外的矩形框(111)的直角处。

4.一种构成液晶显示面板的基板，其特征在于，具有权利要求1至3任一项所述的基板切割标记。

5.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述基板包括：由黑色矩形框(101)围绕形成的显示区(102)以及与所述显示区(102)相邻的非显示区(103)。

6.根据权利要求5所述的基板，其特征在于，在所述黑色矩形框(101)的角落处以及所述非显示区(103)的远离所述黑色矩形框(101)的角落处均设置所述基板切割标记。