CN105150052A - 锅具专用磨床及其使用方法 - Google Patents

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CN105150052A CN201510353334.1A CN201510353334A CN105150052A CN 105150052 A CN105150052 A CN 105150052A CN 201510353334 A CN201510353334 A CN 201510353334A CN 105150052 A CN105150052 A CN 105150052A
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惠志强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/042—Balancing mechanisms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种锅具专用磨床及其使用方法。所述床身上设置有所述立柱座；所述回转座通过可调节铰链安装在所述立柱座上；所述平衡座通过可调节铰链安装在所述回转座上；所述平衡座上设置有所述砂轮座、砂轮电机，所述砂轮座内设置有砂轮轴，所述砂轮轴与所述砂轮连接；所述立柱座中间位置处垂直设置有所述液压卡盘、液压碟刹，所述床身内部设置有所述工件电机，所述工件电机与液压卡盘连接。本发明使砂轮可以按照锅具的实际外形将锅具表面的黑皮等杂物磨除，得到光洁的锅表面，大幅减少企业用工，节约制造成本。

Description

锅具专用磨床及其使用方法
技术领域：
本发明属于锅具生产领域，特别涉及一种锅具专用磨床及其使用方法。
背景技术：
现有磨铁锅工艺都是劳动密集型手工打磨，质量无法控制，车间粉尘弥漫，噪音巨大，招工难度越来越大，行业面临严峻的环保和用工困境。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种锅具专用磨床及其使用方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了
锅具专用磨床，包括：床身、立柱座、回转座、平衡座、砂轮座、砂轮轴、砂轮电机、液压卡盘、液压碟刹、工件电机、可调节铰链；所述床身上设置有所述立柱座；所述回转座通过可调节铰链安装在所述立柱座上；所述平衡座通过可调节铰链安装在所述回转座上；所述平衡座上设置有所述砂轮座、砂轮电机，所述砂轮座内设置有砂轮轴，所述砂轮轴与所述砂轮连接；所述立柱座中间位置处垂直设置有所述液压卡盘、液压碟刹，所述床身内部设置有所述工件电机，所述工件电机与液压卡盘连接。
优选地，技术方案中，平衡座与回转座之间连接有弹簧压紧机构，当弹簧压紧机构下压时，使砂轮稳定在锅具表面。
优选地，技术方案中，回转座两侧与立柱座之间连接有直线油缸，带动回转座进行回转运动。
锅具专用磨床的使用方法，其步骤为：
步骤1：液压卡盘将需要加工的锅具夹紧；
步骤2：松开液压碟刹；
步骤3：启动工件电机，通过液压卡盘带动锅具旋转；
步骤4：弹簧压紧机构下压，使砂轮稳定地沿着锅具外形波动行走；
步骤5：调节回转座与立柱座间的可调节铰链，直线油缸带动回转座使砂轮以回转座与立柱座间的可调节铰链为圆心，以所述可调节铰链中心到锅具外形的距离为半径进行回转运动，对锅具进行磨削；
步骤6：锅具磨削完成后，弹簧压紧机构回弹，砂轮离开锅具外形；
步骤7：直线油缸复位，回转座带动砂轮停止回转；同时工件电机关闭，锅具停止旋转；液压碟刹夹紧；
步骤8：液压卡盘松开加工好的锅具。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
使砂轮可以按照锅具的实际外形将锅具表面的黑皮等杂物磨除，得到光洁的锅表面，大幅减少企业用工，节约制造成本。
附图说明：
图1为本发明主视图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明俯视图；
主要附图标记说明：
1-床身、2-立柱座、3-回转座、4-平衡座、5-砂轮座、6-砂轮轴、7-砂轮电机、8-液压卡盘、9-液压碟刹、10-工件电机、11-可调节铰链、12-可调节铰链、13-弹簧压紧机构、14-直线油缸、15-砂轮。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-3所示，锅具专用磨床，包括：床身1、立柱座2、回转座3、平衡座4、砂轮座5、砂轮轴6、砂轮电机7、液压卡盘8、液压碟刹9、工件电机10、可调节铰链11、可调节铰链12、弹簧压紧机构13、直线油缸14、砂轮15；所述床身1上设置有所述立柱座2；所述回转座3通过可调节铰链11安装在所述立柱座2上，回转座3两侧与立柱座2之间连接有直线油缸14，带动回转座3进行回转运动；所述平衡座4通过可调节铰链12安装在所述回转座3上；所述平衡座4上设置有所述砂轮座5、砂轮电机7，所述砂轮座5内设置有砂轮轴6，所述砂轮轴6与所述砂轮15连接；平衡座4与回转座3之间连接有弹簧压紧机构13，当弹簧压紧机构13下压时，使砂轮15稳定在锅具表面；所述立柱座2中间位置处垂直设置有所述液压卡盘8、液压碟刹9，所述床身1内部设置有所述工件电机10，所述工件电机10与液压卡盘8连接。
锅具专用磨床的使用方法，其步骤为：
步骤1：液压卡盘将需要加工的锅具夹紧；
步骤2：松开液压碟刹；
步骤3：启动工件电机，通过液压卡盘带动锅具旋转；
步骤4：弹簧压紧机构下压，使砂轮稳定地沿着锅具外形波动行走；
步骤5：调节回转座与立柱座间的可调节铰链，直线油缸带动回转座使砂轮以回转座与立柱座间的可调节铰链为圆心，以所述可调节铰链中心到锅具外形的距离为半径进行回转运动，对锅具进行磨削；
步骤6：锅具磨削完成后，弹簧压紧机构回弹，砂轮离开锅具外形；
步骤7：直线油缸复位，回转座带动砂轮停止回转；同时工件电机关闭，锅具停止旋转；液压碟刹夹紧；
步骤8：液压卡盘松开加工好的锅具。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.锅具专用磨床，其特征在于：包括：床身、立柱座、回转座、平衡座、砂轮座、砂轮轴、砂轮电机、液压卡盘、液压碟刹、工件电机、可调节铰链；所述床身上设置有所述立柱座；所述回转座通过可调节铰链安装在所述立柱座上；所述平衡座通过可调节铰链安装在所述回转座上；所述平衡座上设置有所述砂轮座、砂轮电机，所述砂轮座内设置有砂轮轴，所述砂轮轴与所述砂轮连接；所述立柱座中间位置处垂直设置有所述液压卡盘、液压碟刹，所述床身内部设置有所述工件电机，所述工件电机与液压卡盘连接。
2.根据权利要求1所述的锅具专用磨床，其特征在于：所述平衡座与回转座之间连接有弹簧压紧机构。
3.根据权利要求1所述的锅具专用磨床，其特征在于：所述回转座两侧与立柱座之间连接有直线油缸。
4.锅具专用磨床的使用方法，其特征在于：其步骤为：
步骤1：液压卡盘将需要加工的锅具夹紧；
步骤2：松开液压碟刹；
步骤3：启动工件电机，通过液压卡盘带动锅具旋转；
步骤4：弹簧压紧机构下压，使砂轮稳定地沿着锅具外形波动行走；
步骤5：调节回转座与立柱座间的可调节铰链，直线油缸带动回转座使砂轮以回转座与立柱座间的可调节铰链为圆心，以所述可调节铰链中心到锅具外形的距离为半径进行回转运动，对锅具进行磨削；
步骤6：锅具磨削完成后，弹簧压紧机构回弹，砂轮离开锅具外形；
步骤7：直线油缸复位，回转座带动砂轮停止回转；同时工件电机关闭，锅具停止旋转；液压碟刹夹紧；
步骤8：液压卡盘松开加工好的锅具。
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