CN105149868A - 一种扳体坯件头部精密加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扳体坯件头部精密加工工艺。该工艺包括上料定位、精铣平面A、钻中心孔B、扩中心孔B前1/2、扩中心孔B后1/2、铰中心孔B、精铣平面C、粗铣槽D、精铣槽D及下料清理；采用本发明，有效将扳手扳体坯件头部加工工艺整合为连续化、自动化制造模式，通过将工艺分解成十工序，并保证各工序生产节拍差距最小设计，配合十工位全自动扳手加工中心的使用，解决了因单机制造模式工艺流程生产节拍长、用人成本高等问题，避免了不同工位切换导致安装精度误差，频繁的加工工位扳体转移发生磕碰等状况，提高了生产效率及加工精度，减轻工人的劳动强度，释放了用人成本空间，降低了企业制造成本。

Description

一种扳体坯件头部精密加工工艺
技术领域
本发明涉及精密加工工艺，尤其涉及一种扳体坯件头部精密加工工艺。
背景技术
扳手是一种使用广泛的日常工具，用于拆装一定尺寸的螺母或螺栓，结构虽然简单，但在人们日常生活中有着十分重要的作用。目前市面上常见的扳手有呆扳手及活动扳手。呆扳手的一端或者两端都制有固定的尺寸开口，经久耐用，但只适用于一种或两种尺寸的螺母，适用范围较小；活动扳手可以灵活的适用多种尺寸的螺母，使用比较广泛。
扳体作为活动扳手骨架，是其他活动扳手安装载体，其扳体坯件头部加工精度直接影响活动扳手使用性能。目前我国扳体坯件头部几乎采用单机加工，工艺流程整合度低、生产节拍慢，同时由于不同工位的切换，导致安装精度误差累积影响最终加工精度，且频繁的加工工位扳体转移，无法避免会发生磕碰等状况，直接影响扳体质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种扳体坯件头部精密加工工艺。
一种扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）上料定位：通过上料装置机械手将完成锻造、热处理及表面处理后的扳体坯件上料至十工位全自动扳手加工中心的零工位，扳体坯件安装到位后，夹具机构锁紧；
2）精铣平面A：将完成步骤1）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第一工位，对平面A进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
3）钻中心孔B：将完成步骤2）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第二工位，对中心孔B进行钻孔加工，钻孔深度全通；
4）扩中心孔B前1/2：将完成步骤3）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第三工位，对中心孔B进行扩孔加工，扩孔厚度≤2mm，钻孔深度为中心孔B前1/2；
5）扩中心孔B后1/2：将完成步骤4）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第四工位，对中心孔B进行扩孔钻工，扩孔厚度与步骤4）扩孔厚度相同，钻孔深度为中心孔B后1/2；
6）铰中心孔B：将完成步骤5）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第五工位，对中心孔B进行绞孔加工，铰孔厚度≤0.1mm，铰孔深度全通,铰孔表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
7）精铣平面C：将完成步骤6）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第六工位，对平面C进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
8）粗铣槽D：将完成步骤7）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第七工位，对槽D两侧平面进行粗铣加工；
9）精铣槽D：将完成步骤8）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第八工位，对槽D两侧平面进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
10）下料清理：将完成步骤9）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第九工位，夹具机构松解，完成加工的扳手扳体经下料装置传送至物料框装置。
作为优选，所述的扳体规格为4寸、6寸、8寸及10寸。
作为优选，所述的步骤3）钻中心孔B、步骤4）扩中心孔B前1/2、步骤5）扩中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬质合金钻头。
作为优选，所述的所有步骤可采用手动/自动切换操作。
作为优选，所述的步骤7）精铣平面C加工消耗时间等于扳体坯件头部精密加工工艺生产节拍。
作为优选，所述的扳体坯件头部精密加工工艺生产节拍≤20秒。
采用本发明，有效将扳手扳体坯件头部加工工艺整合为连续化、自动化制造模式，通过将工艺分解成十工序，并保证各工序生产节拍差距最小设计，配合十工位全自动扳手加工中心的使用，解决了因单机制造模式工艺流程生产节拍长、用人成本高等问题，避免了不同工位切换导致安装精度误差，频繁的加工工位扳体转移发生磕碰等状况，提高了生产效率及加工精度，减轻工人的劳动强度，释放了用人成本空间，降低了企业制造成本。
附图说明
图1为本发明一种扳体坯件头部精密加工工艺流程图；
图2为本发明一种扳体坯件头部精密加工工艺的扳体坯件头部主视图；
图3为本发明一种扳体坯件头部精密加工工艺的扳体坯件头部左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）上料定位：通过上料装置机械手将完成锻造、热处理及表面处理后的扳体坯件上料至十工位全自动扳手加工中心的零工位，扳体坯件安装到位后，夹具机构锁紧；
2）精铣平面A：将完成步骤1）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第一工位，对平面A进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
3）钻中心孔B：将完成步骤2）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第二工位，对中心孔B进行钻孔加工，钻孔深度全通；
4）扩中心孔B前1/2：将完成步骤3）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第三工位，对中心孔B进行扩孔加工，扩孔厚度≤2mm，钻孔深度为中心孔B前1/2；
5）扩中心孔B后1/2：将完成步骤4）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第四工位，对中心孔B进行扩孔钻工，扩孔厚度与步骤4）扩孔厚度相同，钻孔深度为中心孔B后1/2；
6）铰中心孔B：将完成步骤5）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第五工位，对中心孔B进行绞孔加工，铰孔厚度≤0.1mm，铰孔深度全通,铰孔表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
7）精铣平面C：将完成步骤6）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第六工位，对平面C进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
8）粗铣槽D：将完成步骤7）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第七工位，对槽D两侧平面进行粗铣加工；
9）精铣槽D：将完成步骤8）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第八工位，对槽D两侧平面进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
10）下料清理：将完成步骤9）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第九工位，夹具机构松解，完成加工的扳手扳体经下料装置传送至物料框装置。
扳体坯件头部精密加工工艺的加工扳体规格为4寸、6寸、8寸及10寸。
扳体坯件头部精密加工工艺的步骤3）钻中心孔B、步骤4）扩中心孔B前1/2、步骤5）扩中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬质合金钻头。
扳体坯件头部精密加工工艺的所有步骤可采用手动/自动切换操作。
扳体坯件头部精密加工工艺的步骤7）精铣平面C加工消耗时间等于扳体坯件头部精密加工工艺生产节拍。
扳体坯件头部精密加工工艺的生产节拍≤20秒。

Claims (7)

1.一种扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）上料定位：通过上料装置机械手将完成锻造、热处理及表面处理后的扳体坯件上料至十工位全自动扳手加工中心的零工位，扳体坯件安装到位后，夹具机构锁紧；
2）精铣平面A：将完成步骤1）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第一工位，对平面A进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
3）钻中心孔B：将完成步骤2）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第二工位，对中心孔B进行钻孔加工，钻孔深度全通；
4）扩中心孔B前1/2：将完成步骤3）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第三工位，对中心孔B进行扩孔加工，扩孔厚度≤2mm，钻孔深度为中心孔B前1/2；
5）扩中心孔B后1/2：将完成步骤4）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第四工位，对中心孔B进行扩孔钻工，扩孔厚度与步骤4）扩孔厚度相同，钻孔深度为中心孔B后1/2；
6）铰中心孔B：将完成步骤5）的扳手胚件通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第五工位，对中心孔B进行绞孔加工，铰孔厚度≤0.1mm，铰孔深度全通,铰孔表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
7）精铣平面C：将完成步骤6）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第六工位，对平面C进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
8）粗铣槽D：将完成步骤7）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第七工位，对槽D两侧平面进行粗铣加工；
9）精铣槽D：将完成步骤8）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第八工位，对槽D两侧平面进行精铣加工，精铣表面轮廓算术平均偏差Ra≤3.2um；
10）下料清理：将完成步骤9）的扳手扳体通过十工位全自动扳手加工中心的转塔工作台转送至第九工位，夹具机构松解，完成加工的扳手扳体经下料装置传送至物料框装置。
2.根据权利要求1所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的扳体规格为4寸、6寸、8寸及10寸。
3.根据权利要求1所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的步骤3）钻中心孔B、步骤4）扩中心孔B前1/2、步骤5）扩中心孔B后1/2的加工刀具都采用硬质合金钻头。
4.根据权利要求1所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的所有步骤可采用手动/自动切换操作。
5.根据权利要求1所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的步骤7）精铣平面C加工消耗时间等于扳体坯件头部精密加工工艺生产节拍。
6.根据权利要求5所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的扳体坯件头部精密加工工艺生产节拍≤20秒。
7.根据权利要求1所述的扳体坯件头部精密加工工艺，其特征在于所述的平面A为扳体坯件头部的水平面，所述的平面C为扳体坯件头部的垂直面以及过渡垂直面与水平面用的斜面。
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