CN105149726A - 一种铝合金带筋板的数控套料方法 - Google Patents

一种铝合金带筋板的数控套料方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝合金带筋板的数控套料方法，包括：A1、在制图软件中按1：1分别绘出铝合金带筋板的图样、各个待加工零件的图样；A2、将各个待加工零件图样按加强筋对齐一致摆放在铝合金带筋板图样上；A3、以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样；A4、在所述整体零件图样上标出靠近铝合金带筋板图样边缘的加强筋的位置以及该加强筋的位置至铝合金带筋板图样边缘的距离；A5、将整体零件图样导入套料软件的零件库中。本发明先在制图软件上进行预套料，使得套料软件可以正常用于套料，工作效率高，并且套料后的数控切割质量高。

Description

一种铝合金带筋板的数控套料方法
技术领域
本发明属于数控套料技术领域，具体涉及一种铝合金带筋板的数控套料方法。
背景技术
请参阅图1和图2，铝合金带筋板由铝合金板1以及T型的加强筋2组成，其一面是光面(铝合金板1)，另一面是加强筋2。铝合金带筋板具有精度高，强度高，变形小，应力小等优点，可通过数控切割机加工成各种船体零件，因而被大量使用。
由于船体零件往往是不规则的，但铝合金带筋板上的加强筋之间的间距是固定的，套料时不能像普通的板一样随意的摆放，而是要确保待加工零件的加强筋与相邻的待加工零件的加强筋对齐，才能完成数控套料和切割；又由于目前的套料软件(例如ShipProductDesign,即SPD软件)无法显示铝合金带筋板上加强筋的位置，因而无法正常对铝合金带筋板进行套料，这就意味着铝合金带筋板无法采用数控套料和切割。
以往铝合金带筋板的套料都是采用手工下料的方式，即提供铝合金带筋板零件的尺寸草图，现场根据草图的尺寸手工划线下料，工作效率低下，且切割质量差。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种铝合金带筋板的数控套料方法，以提高工作效率和切割质量。
为了实现以上目的，本发明提出的一种铝合金带筋板的数控套料方法包括以下步骤：
A1、在制图软件中按1：1分别绘出铝合金带筋板的图样以及各个待加工零件的图样；
A2、将各个待加工零件图样摆放在铝合金带筋板图样上，同时确保各个待加工零件图样上加强筋位置与铝合金带筋板图样上加强筋位置一致对齐；
A3、以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样；
A4、在所述整体零件图样上标出靠近铝合金带筋板图样边缘的加强筋的位置以及该加强筋的位置至铝合金带筋板图样边缘的距离；
A5、将整体零件图样导入套料软件的零件库中。
在本发明的进一步优选方案中，步骤A1中所述制图软件为CAD软件。
在本发明的进一步优选方案中，步骤A2中各个待加工零件图样在铝合金带筋板图样上摆放的间距大于10mm。
在本发明的进一步优选方案中，步骤A3中过桥连接部的宽度为5mm至10mm。
在本发明的进一步优选方案中，步骤A3中过桥连接部与待加工零件图样的连接处为圆弧状。
本发明提出的一种铝合金带筋板的数控套料方法至少包括以下有益效果：
1、本发明先在制图软件中将各个待加工零件图样摆放在铝合金带筋板图样上，同时确保各个待加工零件图样上加强筋位置与铝合金带筋板图样上加强筋位置一致对齐，完成预套料；将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样，并将整体零件图样导入套料软件的零件库中，使得套料软件可以正常用于套料，相对于现有技术的手工下料，工作效率高，并且套料后的数控切割质量高。
2、以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样，可以实现一次性切割，避免了数控切割时频繁打火、熄火对割嘴带来的损耗，保障了割嘴的使用寿命，降低了成本，减少了切割时间，并进一步提高了切割效率。
附图说明
图1是现有技术中铝合金带筋板的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是实施例提出的一种铝合金带筋板的数控套料方法流程示意图。
图4是与图3中步骤S100及S200对应的应用效果示意图。
图5是图4中过桥连接后用于导入套料软件零件库的整体零件图样示意图。
图1至图2中：1-铝合金板，2-T型加强筋。
图4至图5中：10-铝合金带筋板，11-第一待加工零件，12-第二待加工零件，13-第三待加工零件，14-第四待加工零件，15-过桥连接部，21-铝合金带筋板加强筋，22-待加工零件加强筋。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
请一并参阅图3至图5，本实施例提出的一种铝合金带筋板的数控套料方法，主要包括以下步骤S100至S500：
S100、在制图软件中按1：1分别绘出铝合金带筋板的图样以及各个待加工零件的图样。
步骤S100中的所述制图软件具体可以是CAD软件，如图4或图5所示，假设待加工零件共有四个，分别为第一待加工零件11，第二待加工零件12，第三待加工零件13以及第四待加工零件14，则在步骤S100中按1：1分别绘出铝合金带筋板10的图样及这四个待加工零件的图样。
S200、将各个待加工零件图样摆放在铝合金带筋板图样上，同时确保各个待加工零件图样上加强筋位置与铝合金带筋板图样上加强筋位置一致对齐。
步骤S200如图4所示，四个待加工零件的图样摆放在铝合金带筋板10图样上，且各个待加工零件图样上加强筋22(为了方便，四个待加工零件的加强筋采用同一数字“22”来标识)的位置与铝合金带筋板图样上加强筋21的位置一致对齐，同时优选各个待加工零件图样在铝合金带筋板图样上摆放的间距大于10mm，以便切割。
S300、以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样。
步骤S300中过桥连接方式是指通过“搭桥”的方式将两个以上图样连接成一整体的图样，如图4和图5所示，通过额外绘制的过桥连接部15将第一待加工零件11和第四待加工零件14绘制成一个整体零件图样，同时，第三待加工零件13与第四待加工零件14、第一待加工零件11与第二待加工零件12也是同理，使得四个待加工零件图样形成一个整体零件图样。本实施例以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样，可以实现一次性切割，避免了数控切割时频繁打火、熄火对割嘴带来的损耗，保障了割嘴的使用寿命，降低了成本，减少了切割时间，并进一步提高了切割效率。
进一步地，步骤S300中过桥连接部15的宽度优选为5mm至10mm，同时，过桥连接部15与待加工零件图样的连接处优选为圆弧状，也即过桥连接部15与待加工零件图样之间使用圆弧线过渡，以减少切割时的缺陷。
S400、在所述整体零件图样上标出靠近铝合金带筋板图样边缘的加强筋的位置以及该加强筋的位置至铝合金带筋板图样边缘的距离。
步骤S400中标出加强筋的位置是用于切割前对真正的铝合金带筋板上加强筋位置进行喷线时作参照(至少要有一条加强筋的位置的喷线)，而该加强筋的位置至铝合金带筋板图样边缘的距离可用于确定整体零件的起割点位置(即切割机引弧点)。
S500、将整体零件图样导入套料软件的零件库中。
步骤S500中将整体零件图样导入套料软件的零件库中之后，该套料软件可以正常用于套料，至于之后的套料以及切割均属于现有的已经成熟的技术(大致过程包括：套料人员将整体零件图样转入套料软件的零件库，然后在套料软件上输入铝合金带筋板板材的形状及尺寸参数进行套料后生成切割代码，然后数控切割机根据喷线代码(由步骤S400中标出的加强筋的位置及距离生成)在真正的铝合金带筋板上进行喷线及对线，最后进行切割)，本实施例关于套料以及切割的原理不再详细赘述。
综上所述，本实施例相对于现有技术的手工下料，工作效率高，并且套料后的数控切割质量高；此外还减少了割嘴带来的损耗，保障了割嘴的使用寿命，降低了成本，减少了切割时间，并进一步提高了切割效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝合金带筋板的数控套料方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、在制图软件中按1：1分别绘出铝合金带筋板的图样以及各个待加工零件的图样；
A2、将各个待加工零件图样摆放在铝合金带筋板图样上，同时确保各个待加工零件图样上加强筋位置与铝合金带筋板图样上加强筋位置一致对齐；
A3、以过桥连接方式将各个待加工零件图样绘制成一个整体零件图样；
A4、在所述整体零件图样上标出靠近铝合金带筋板图样边缘的加强筋的位置以及该加强筋的位置至铝合金带筋板图样边缘的距离；
A5、将整体零件图样导入套料软件的零件库中。
2.根据权利要求1所述的铝合金带筋板的数控套料方法，其特征在于，步骤A1中所述制图软件为CAD软件。
3.根据权利要求1所述的铝合金带筋板的数控套料方法，其特征在于，步骤A2中各个待加工零件图样在铝合金带筋板图样上摆放的间距大于10mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金带筋板的数控套料方法，其特征在于，步骤A3中过桥连接部的宽度为5mm至10mm。
5.根据权利要求1所述的铝合金带筋板的数控套料方法，其特征在于，步骤A3中过桥连接部与待加工零件图样的连接处为圆弧状。
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